甘肃会展中心冬季施工方案

XXX会展中心建筑群项目

大剧院兼会议中心

冬季施工方案

编制_________________

审核_________________

审批_________________

XXX建设总公司

二零零八年十二月

目录

一、编制依据.............................................3

1、《施工合同》.........................................3

2、《施工设计图纸》.....................................3

3、国家现行施工规程和技术标准..........................3

二、工程概况.............................................3

1、工程简介............................................3

2、建筑概况............................................3

三、施工安排.............................................4

1、进入冬期规范规定..................................4

2、冬施组织机构........................................5

2、做好保温保湿准备工作，加强温度监控..................7

四、施工准备.............................................7

1、技术准备............................................7

2、物资、材料准备......................................9

3、其他现场准备......................................10

五、施工方法及措施.....................................11

1、模板工程...........................................11

2、钢筋工程...........................................12

3、混凝土工程.........................................13

1）、基本要求.......................................13

2）、材料的选用.....................................15

3）、混凝土的拌制...................................15

4）、混凝土的运输和浇筑...........................16

5）、综合蓄热法养护.................................17

6）、冬期施工砂取样...............................18

4、冬期施工测温.......................................19

1）冬期施工的测温范围............................19

2）测温方法和要求:..............................19

3）测温保温管理..................................20

5、冬期卷材防水工程...................................20

6、屋面防水层施工.....................................22

1）、干燥度检测.....................................22

2）、防水层施工.....................................22

六、质量保证管理及技术措施.............................23

七、安全文明施工管理措施...............................24

1、安全及防火措施：...................................25

2、冬季施工安全注意事项...............................25

3、越冬维护措施.......................................26

基底

3952m2地上建筑面积25617m1

面积

11建筑物土0.001517.30m

2、建筑概况

抗震设防烈度类别为乙类建筑，设防烈度8度，抗震措施按抗震

类度9度采用，主体结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50

年。

有地下室的部分基础采用钢筋混凝土平级式筏板基础，无地下室

的部分采用钢筋混凝土人工成孔灌筑桩。

舞台台口柱梁、观众厅及两侧挑台框架抗震等级为特一级，其余

框架梁、柱、剪力墙抗震等级为一级。

主体为现浇钢筋混凝土框剪结构，其中观众厅、舞台前台屋盖采

用钢管网架结构。

三、施工安排

1、进入冬期规范规定

本工程总工期计划2011年1月30日竣工，在总体施工周期跨越

二个冬季，为保证工程进度，由于该工程为超长超宽结构，本方案慎

重考虑冬期施工措施和建筑物越冬措施。

按照施工进度计划，该工程第一个冬季有混凝土需冬期施工，同

时工程结构需进行越冬保护。到第二个冬期工程整体已基本完成，只

要按照工程使用条件进行部分维护。

冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止

日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，

则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个

5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的

终日。在特殊情况不，如非常态的气温骤降，且因气温下降对相应施

工项目产生影响的，相应施工项目应执行本冬期施工方案。

统一安排现场冬季生产工作，并于冬季施工之前组织专题会议对

方案进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。领导

小组不定期对现场冬施工作进行检查。

2、冬施组织机构

成立以项目经理为组长的冬施领导小组，对冬期施工实行全过程

监督、检查、管理。

本工程的冬施领导小组：

组长：

组员：各施工班组长

军清星栋方涛

组冬季施工的直接责任人，负责冬季施工期间的生产、技术、质量、安全，保

长证冬季施工正常进行，向公司总经理负责。

全面负责冬季施工期间工程技术、质量管理工作，编制冬季施工方案，组织

分项工程技术交底、质量检查，就技术、质量向组长负责。

全面负责冬季施工期间工程安全管理工作，组织有关人员进行安全施工检查，

组织成立防沙抢险小分队，就安全管理工作向组长负责。安排冬季施工生产，

人员调度，完成冬季施工生产任务。

负责冬季施工各分项工程组织安排及冬季施工分项工程技术交底。

负贡冬季施工分项工程的质量检查和验收工作。

各

施负责冬季施工中的材料供应及后勤保障工作。

工

班

组负责冬季施工的试验工作及测温工作。

长

负责资料收集整理和天气预报收听及发布工作。

负责冬季施工放线及验线工作。

负责冬季施工的电气安装技术工作，负责冬季施工的电气安装质量工作

负责冬季施工的给排水、暖通安装技术工作，负责冬季施工的给排水、

暖通安装质量、机械准备及维修保养工作。

进入冬季施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温平面布置图。

项目部明确专职测温人员的培训。使测温人员了解如何进行测温、混

凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。为施

工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。由项目部指派责任心强,

并有一定的文化基础的测温人员。

2、做好保温保湿准备工作，加强温度监控

做好冬季施工混凝土防寒防冻的准备工作。冬季因昼夜温差较

大，夜间温度较低，应提前准备好防寒防冻的物资。在施工面四周必

须用彩条布形成挡风墙，清扫施工面模板上的积雪或水。在环境温度

低于0℃,应加强温度监控。每天测温不得少于五次，以便及时采取

措施。

四、施工准备

1、技术准备

冬期培训

对管理人员的培训：通过培训使全体施工管理人员了解冬施任

务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容包括：学习有关冬施

的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的

规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的

特殊性，强化施工的管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排

劳动力，使冬期施工的全过程工作全面，顺利进行。

对作业工人的培训：有关冬季施工的技术、质量、安全等方面的

特殊要求，学习冬施方案等。

对特殊工种人员的培训：对特殊工种人员如架子工、直螺纹连接

工、碎工操作人员进行冬期施工的培训I。

进入冬期施工前，对试验人员、掺外加剂人员（砂浆拌制）、测

温人、保温人、特殊工种人员以及其他所有参加冬施的人员，组织专

门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试

合格后，方准上岗工作。

本工程的混凝土工程全部使用商品混凝土，充分利用商品混凝土

生产能力强、可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬施混凝

土质量保证等问题。

为保证冬施时工程质量，确保碎强度达到规定值要求，现场设置

标养箱，配备必要的设备及检测仪器，定时做与结构构件同条件养护

和标养碎试块，按时测定碎养护温度、出罐温度、入模温度及大气温

度，发现温度骤然下降时，及时采取有效保温措施。

室内保温：楼面碎用塑料布覆盖加双层保温防火草帘。

将冬期施工方案对全体管理人员及外施工队的技术人员进行交

底、学习培训，做到清晰、彻底、技术措施的实用性、可操作性，人

人重视冬施，人人管好冬施。

凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能

适应冬期施工要求。编制有针对性的冬期施工方案。冬施方案确定后,

组织有关人员学习，并向班组进行交底。

与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测定施工期间的室外气温，测定混凝土的出罐与入模温

度并作好记录。测温人员自11月1日开始进行大气温度测量，并于

每日H）时将大气测温记录报工地技术负责人审阅，当发现气温有较

大变化和接近冬期施工条件时，及时采取冬施措施。

提醒督促商碎厂家提前做好混凝土外加剂的复试工作。

项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温

施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工工作顺

利进行。小组成员负责施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬季

施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产

进度、工程质量、安全施工造成影响。

2、物资、材料准备

混凝土原材料选择

本工程采用商品混凝土，要求该商品混凝土供应商要严格控制原

材料质量，及时提供混凝土用原材料的物理性能试验报告，并保证原

材料合格。同时，项目部派人定期到混凝土搅拌站对混凝土用原材料

及搅拌过程进行检查。混凝土中所掺防冻剂应适用于在・5℃〜・20℃的

冬期混凝土施工在混凝土中按一定比例掺量后，能明显改善混凝土的

和易性，能获得较高的早期强度，缩短养护时间，保持混凝土在负温

下继续水化，增长强度。

钢筋原材用塑料布覆盖，有积雪应及时清除。

未使用的木制模板需用塑料布覆盖，有积雪应及时清除。

主要保温材料需用计划

序号材料•名称规格单位数量

1防火保温毡1X2m21000

2聚苯板1.2X2X0.05mm2300

3彩条布m22000

4温度计-20℃〜120℃支10

5温度计最高、最低温度支2

6军大衣件20

7防滑鞋双20

8手电筒根20

以上材料仅为估算材料，实际发生另行详细计算

大气测温百叶箱：现场制作一个测温百叶箱，测温百叶箱距建筑

物20m处放置并处了正常通风状态，尺寸为300X300X400,百叶箱

的高度为2.1米左右。

温度计：测量大气温度环境温度，采用最低最高温度计（自动温

度记录表）。原材料和混凝土测温采用玻璃温度计，各种温度计在使

用前必须进行校验。

其它测温用具：闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表等。

3、其他现场准备

冬期施工职工劳动保护用品按国家和有关部门的劳动保护条例

的规定，并及时发放。

施工现场夜间值班人员的劳保用品应考虑：棉大衣、棉帽、防滑

鞋、手套、手电筒、试电笔等。

生活办公区、工人宿舍区采用市政集中供暖，及时检查、调试以

便正常运行。

食堂的餐具严格执行卫生管理制度。

做好现场清理，把建筑物附近地面上杂物清理干净，将钢筋堆放

场及钢筋加工区、模板堆放场地、管件及架设工具场地等按施工现场

平面布置图及规定和要求，分规格、型号、尺寸等布置在合理的位置,

并挂好标识。

现场碎道路在冬季保证施工现场土血小露天、不扬尘的清洁环

境，符合环保及文明工地施工的要求。

仓库、施工工作棚等临设做好保温，并注意防火，确保冬期施工

安全。

做好水龙头、消火栓、管道等保温防冻工作，上下水管道的埋设

深度不低于80cmo不能埋设的给水及消火栓管道采用电拌热保温。

施工现场准备好碎试块标准养护室，制作和养护试块时，注意养

护及温湿度控制。

宿舍（含职工宿舍）、办公室等生活用房在冬施前进行彻底检修,

装好冬期取暖设备。确保室内安全、卫生、优美、舒畅的环境条件。

五、施工方法及措施

本方案所列的各分项工程的主要施工方法及技术措施，主要是针

对冬期施工的施工方法及技术措施，与常温施工相同部分详见各分项

工程的常温施工方案。

1、模板工程

现场拼装定型好的成品木模板应在模板堆放区垫高150mm,模

板表面用塑料膜覆盖，四周设明沟排水，以防冰雪直接堆积于模板上。

模板安装前，必须将模板内、钢筋和模板表面的积雪、杂物清理

干净。支模完成预检合格后，模板上口及时覆盖。

竖向模板和保温层拆除应在碎受冻临界强度值达到4.0N/mm2以

上，并冷却到5c以下，申请批准后方可拆模。拆模时，碎温度与环

境温度差大于20C时，拆模后的碎表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

为了便十脱模，墙体拆模时，可在混凝土强度达到lN/mm2后，

松开穿墙螺栓和地脚螺栓，使侧模板轻轻离混凝土，然后再合上继续

养护到拆模。

所有的顶板模板拆除均以同条件养护,式块的抗压强度为标准，达

到规范要求后，由工地工长填写拆模通知单，工地技术负责人审批后

方可拆模。

二次结构砌筑构造柱及圈梁混凝土保温与主体结构混凝土施工

做法一致。

2、钢筋工程

本工程钢筋分项在冬季施工时，钢筋的堆放、剪切、除锈、焊接、

调直、弯曲成型等都在有围护的加工棚内完成。

冬期施工使用的各种材料要特别注意检查材料的状况，钢筋在运

输过程中，严禁撞击和刻痕现象。

冷拉钢筋的钢筋伸长率与常温相同，级钢筋张拉的伸长率不宜

大于3%。

下雪后，墙体合模前和顶板浇筑碎前，对积雪必须清理干净。

钢筋后台加工成型的半成品及钢筋堆放区的钢筋原材遇雨雪天

气时必须进行覆盖.，防止生锈。

3、混凝土工程

保证混凝土质量是整个冬期施工的关键。因此，混凝土工程的冬

期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保

证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择好冬期的施

工措施。本工程冬期施工浇筑混凝土采用综合蓄热法施工。确保在冬

期施工中防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

1)、基本要求

本工程冬施浇筑的混凝土：当室外最低气温不低于-15C时，混

凝土受冻临界强度应24.0N/mm2；当室外最低气温不低于・30°。时，

混凝土受冻临界强度应25.0N/mm2o当室外最低气温低于-20C时、

停止混凝土的施工。在本工程中拆模条件以同条件试块测定临界强度

辅以现场实测碎养护温度资料利用成熟度计算来推定拆模时间。

在浇筑混凝土的结构时，混凝土的升温和降温速度，不得超过下

表的规定。

混凝土的升温降温速度

结构表面系数升温速度(℃/h)降温速度(℃/h)

(m-1)

1510

<61()5

竖向木模板的保温：采用双层防火草帘。混凝土表面采用一层塑

料薄膜加双层防火草帘保温。模板外和混凝土表面覆盖的保温材料，

不应潮湿，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，在新浇

筑的混凝土表面铺一层塑料薄膜。

模板和保温层在碎达到要求强度并冷却到5℃后，申请批准后方

可拆模。当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，

应临时覆盖，使其缓慢冷却。

未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受

冲击荷截或动力荷截作用。

本工程中使用的碎全部采用商品佐，根据设计要求规定，实地考

察确定商品性搅拌站，将碎搅拌站的营业执照、资质等级等相关资料

向监理单位进行报验，待监理单位经审查符合要求确定认可后，方能

使用该厂家生产的商品碎，每次浇筑性前要求商品碎搅拌站，向项目

部提供相关资料：

(1)碎开盘鉴定

(2)税配合比和试配税试块强度报告

(3)所使用原材料含碱量检测和集料活性检测报告

每次睑供货前，同商品砂搅拌站签定供货合同和质量保证合同，

商品硅站按合同要求及时供货，确保性质量。

商品碎搅拌站要根据冬期佐施工的有关规定和要求，对所使用的

水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于

32.5MPa,用量不应少于300kg/m3,水灰比不大于0.55,塌落度控制

在180±20之间，外加剂、掺量必须符合碎结构工程施工质量验收规

范的有关规定。

冬期施工的碎搅拌时间较常温延长50%。碎浇筑尽量赶到白天浇

筑，低温及不利气温条件应暂停施工或采取加强措施。

2)、材料的选用

防冻剂的使用：应选择早强型复合防冻剂，并注意氨的释放量应

小于等于0.1%；不符合要求的严禁使用。

选购含水率较小的砂。

水泥：水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度

等级不应低于32.5MPa,用量不应小于30()kg/m3。

外加剂：所有的外加剂均储藏于室内，确保使用的温度在5℃以

±o

3)、混凝土的拌制

混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满

足要求时，再对骨料进行加热。

拌合水、骨料加热的最大温度分别不能超过80℃、60℃o如果

出现特殊情况，拌合水、骨料达到以上规定最大的温度后仍不能满足

要求时，水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水

直接接触。投料时应先投入骨料和水最后才投入水泥。如果还达不到

要求时，暂停混凝土的搅拌。

严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水

分均应从拌合水中扣除。现场对骨料的含水率随时进行测定，及时调

整每盘的加水量。

搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团；拌制掺有外加剂

的混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。

混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于

5℃o

4）、混凝土的运输和浇筑

碎搅拌运输车要有保温设施，装料前需将拌筒中用热水冲洗，积

水排净，拌筒以1〜3r/min运行，防止砂离机，砂搅拌车到工地现场

卸料前，应使拌筒以8〜10S/min速度运转1〜2min,再反转卸料。

搅拌完的混凝土经现场混凝土输送泵及时进行输送，所有的泵管

均采用岩棉管保温，岩棉管外缠玻璃丝布进行保温（也可以用三层防

火草帘缠裹碎管进行保温），保证混凝土出机至入模温度损失尽可能

降低，当混凝土输送到浇筑部位后，应采取快入模、快振捣（满足要

求的条件下），及时用保温材料覆盖，混凝土的入模温度25℃。

混凝土浇筑前，如浇筑部位模板和钢筋上有冰雪、污垢或冰屑时,

必须清除干净，浇筑过程中，如遇到下雪天气，未浇筑部位应用彩条

布覆盖。

墙体、顶板混凝土浇筑完后及时用塑料布覆盖，在塑料布上再用

双层的防火草帘加以覆盖。

混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度；考虑模板和钢筋的吸热影

响，混凝土浇筑成型完成时的温度的计算详见附件计算。

碎浇筑前，在浇筑地点四周用彩条布进行围挡，充分做好保温材

料准备。浇筑后的碎用于水平面上的保温，如底板、顶板碎构件，应

在最后一遍成活后，及时铺摊一层塑料膜，两层阻燃草帘被，对边、

棱角处加厚1〜3倍的保温层，保温材料间的搭接应2150mm,上下

层相互错开宽度为450mm，搭接严密、不透风且压好固牢，用于竖

向碎构件，如墙、柱，除在支模前采用50mm厚聚苯板背楞保温外，

碎浇筑完毕后，立即将墙体、柱模板上口用阻燃草帘被覆盖封严,临

界强度值达到4.0N/mm2以上时，经申请同意后，方可拆模，拆模时

的碎温度与环境温度差大十20℃时，拆模后及时在位表面刷一道研

养护剂，继续覆盖保温，使其缓慢冷却。

冬施碎浇筑时，为防止碎热量损失，浇筑过程中，碎不能及时浇

筑时按施工缝处理，同时将佐表面覆盖保温，以防佐表面受冻。

冬施期间的混凝土墙、柱均比常温浇筑高度高出3cm,临界强度

值达到4.0N/mm2以上时拆模后剔除此部分混凝土至施工方案所要

求高度，同时在墙柱上口周围用草帘被围挡，并将裸露的碎的上表面

填以挡风材料。

5）、综合蓄热法养护

本工程冬施混凝土的养护采用综合蓄热法养护。施工时要遵守下

列要求：

在冬施施工中，及时了解混凝土强度的发展情况，确保钢筋混凝

土的质量。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、

端部和凸角特别加强保温，特别是空调板等小型现浇构件更应加强保

温。新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必

要时应采取局部加热措施。混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用

塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料。对于端部其厚度要增

大到面部的2〜3倍。

混凝土浇筑后遵守严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快

或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。

模板采用分段整装整拆方案，并确保模板保温效果和减少材料消

耗。为了便于脱模，可在混凝土强度达到lN/mm2后，使侧模板轻轻

离混凝土冉合上继续养护到拆模。

拆完模板的墙体、框架柱等竖向构件混凝土立即满面涂刷混凝土

养护剂，外表面进行保温。

6）、冬期施工碎取样

现场取样时，以搅拌车将砂运到浇筑地点15min内按规定制作试

块，冬期施工的碎按同一工作班、同一配合比碎每100M2为一取样单

位，每一取样单位留置试块组数：标养一组，临界强度检查一组，转

常温28d一组，拆模检查一组（对梁板碎），备用一组，结构实体检

验一组（同条件同配合比同养护条件一组）。

同配合比连续搅拌1000m3以上的碎，按20（）m3为一个取样单位,

留置试块组数同上一条。

所有同条件试块均在碎入模处取制，标准养护试块在搅拌筒倒入

性泵车处取制，为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块,

并同构件同时进行养护、保温覆盖。

商品碎站应派出质量检查员到现场跟踪服务，随时检查和处理碎

有关质量问题，当发现碎离析、坍落度过大、提供的票据与实际不符

等异常现象，立即退货、重新搅拌，直到符合质量标准。

商品碎到现场后的坍落度检查，每一搅拌车必须检查，实测坍落

度可按常温时进行。

4、冬期施工测温

冬期施工的测温依据

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定。

1）冬期施工的测温范围

大气温度、碎出罐温度、入模温度、养护温度等。

2）测温方法和要求：

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制

作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔

口，留置在孔内3〜5min,然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成

水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原

样覆盖好。

测温管应按逆风方向预埋，倾斜30度角，孔深为1（）〜15cm,板

为板厚的l/2o

现场测温时间安排见下表:

测温项目测温条件测温次数测温时间

4MPa前昼夜12次每2小口寸1次

校养护测温

4MPa后昼夜4次每6小时1次

2:008:0014:00

大气测温昼夜4次

20:00各1次

碎出罐、入模测温每工作班4次

现场测温结束时间：险内部温度降至0℃,与大气温度接近，且

符合规范规定，经工地技术负责人同意后方可停测。

3)测温保温管理

施工现场管理人员在技术人员和测温负责人的领导下，负责本工

程冬施测温、保温工作，要求测温、保温及时可靠、真实性强、数据

准确、保温措施得力，每天测温记录要向技术主任汇报、查阅，如发

现异常情况，及时采取有效措施。

根据冬施管理人员的分工责任制原则，要求每个负责人要每日准

时查询测温、保温等情况和存在的隐患，及时向主管领导汇报并妥善

解决现场施工管理人员的冬施疑难问题。

测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接班手续。

测温人员要分项、分段按测温孔布置编号填写清楚，要求字迹清晰，

妥善保管。

所有的测温记录签字齐全后交给资料室归档备查。

5、冬期卷材防水工程

本工程卷材防水施工位置为坡道底板及地下室部分外墙防水。地

下防水采用三道设防，其中一道为钢筋碎结构自防水，防水碎抗渗标

号S8；第二道设卷材防水，即在汽车基础底板及外墙铺贴SBS-II型

(3mm+3mm)厚改性沥青防水卷材，底板防水保护层50厚C20细

石碎，基础外墙外侧为砖砌240墙，基础外墙用50厚聚苯板做防水

保护层；防水保护层外侧回填2：8灰土为第三道防水，而且随着年

代的推移，卷材防水层有可能老化，但2：8灰土的防水作用却越来

越强，故回填土应严格按照规范要求进行施工（应进行专项技术交

底）。

根据图纸设计要求，外墙卷材防水上收头标高按建施图中散水的

标高进行施工，外墙卷材防水施工前应对穿墙螺栓进行如下处理：

外墙模板拆除后，先将穿墙螺栓外孔洞，碎墙面清理干净，刷素水泥

浆一道，用水泥砂浆将凹处抹至与碎墙面一平。要求砂浆表面不起砂、

平整，与墙体粘结牢固，并与下部保护层接槎平整，无空鼓、无麻点

等缺陷。所有外墙的内侧阴阳角处均用砂轮机磨成圆弧钝角，其半径

为50mmo

找平层干燥后进行清扫干净，在墙面刮溶剂型处理剂一道，10

小时以上挥发充分完毕后，在墙上标出卷材铺贴方法，接槎、压边的

位置白线，即可进行墙面SBS防水卷材施工。

外墙面防水卷材铺贴自下而上进行，为便于操作，可以根据墙面

防水实际高度，将SBS卷材截成段铺贴。（铺贴前将已甩出的底板防

水卷材清扫干净，随即粘贴在立面墙上），墙面卷材与底板甩槎搭接,

长度为200mm,具体操作：1人用喷灯哄烤卷材，1人用刮板自卷材

下面开始向上和左右两侧用力压平、压实。

雨、雪天和五级及以上大风天严禁进行防水施工。铺贴卷材的环

境温度不宜低于一10℃。

防水保护墙施工：根据图纸要求外墙防水保护墙为50厚聚苯板,

待外墙防水层施工完毕，报验监理与甲方验收合格后，方可进行下道

工序施工，所有聚苯板与聚苯板竖向错缝1/2板宽，接缝均采用50mm

宽胶带封粘严密。

6、屋面防水层施工

1）、干燥度检测

为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现

象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%o找平层干燥程

度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时,

掀开后卷材及基底均无水印即可。

2）、防水层施工

防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子

油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理

剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、

涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常

温经过4小时后开始防水层施工。

在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、排风道、

机房、冷却塔基础等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设

工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、

粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积

施工操作。

防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀,

尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：接

口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边c第

一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。

验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。

铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长

度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材,

用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），

当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用

手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上

述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短

边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接

缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。

烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，

则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎

基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽