DB33∕T 1313-2023 毛竹纤维绿色生产技术规程

ICS79.020

CCSB69

33

浙江省地方标准

DB33/T1313—2023

毛竹纤维绿色生产技术规程

Codeofpracticeforgreenproductionofmosobamboofiber

2023-07-23发布2023-08-23实施

浙江省市场监督管理局发布

DB33/T1313—2023

前言

本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。

本标准由浙江省林业局提出并组织实施。

本标准由浙江省林业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：浙江省林业科学研究院、浙江森林生物科技有限公司、安吉县竹产业发展中心、

永康市林业技术和种苗推广站、安吉竹纤维行业协会、龙泉市林业科学研究院。

本标准主要起草人：张文福、张建、袁少飞、邹艳萍、于海霞、黄宏亮、金攀、徐凌颖、叶有娣、

叶森林、王洪艳、王进、黄来润、徐肇友。

I

DB33/T1313—2023

毛竹纤维绿色生产技术规程

1范围

本标准确立了毛竹纤维绿色生产流程，规定了生产技术及废水处理各步骤的操作指示，描述了追溯

方法等内容。

本标准适用于以毛竹为原材料的竹纤维生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

标准。

GB/T41553竹纤维

GB50425—2019纺织工业环境保护设施设计标准

3术语和定义

GB/T41553界定的术语和定义适用于本标准。

4生产流程

毛竹纤维生产流程见图1。

废废水水处处理理爆爆破破法法开开纤纤

备备料料预预处处理理碾碾压压干干燥燥梳梳理理分分选选

开开松松法法开开纤纤精精制制废废水水处处理理

图1生产流程

5生产技术

5.1备料

选用竹龄1年以上的毛竹，竹材应无明显霉变、污渍、腐朽等缺陷。毛竹宜加工竹条、竹刨花或竹

束等进行使用，规格符合表1要求。

1

DB33/T1313—2023

表1规格要求

单位为毫米

竹单元长宽备注

竹片≥40≤30适用于生产短纤维

竹刨花≥50≤2

适用于生产长纤维

竹束≥50-

5.2预处理

选用水热法进行预处理，在温度130℃～150℃条件下，处理时间2小时～3小时，竹材预处理达到

碾压加工要求。

5.3碾压

选用多组连续辊轧碾压处理，辊间间距达到喂料条件，竹材碾压后达到开纤加工要求。

示例：压辊数量5组～8组，辊间最小间距为1mm，处理次数2次～3次。

5.4开纤

5.4.1采用开松法或爆破法进行开纤处理，获得粗竹纤维。

注：粗竹纤维是竹单元经初加工、预处理、碾压、开纤等工序得到的（束状竹）纤维。

5.4.2选用开松法开纤转速每分钟300转～500转，处理速率每小时30千克～50千克。

5.4.3选用爆破法开纤处理压力2.0MPa～2.3MPa，处理时间3分钟～5分钟。

5.5精制

5.5.1采用碱处理对粗竹纤维进行处理，然后经漂洗、给油、脱水等工序进行纤维精制加工。

5.5.2碱处理条件：氢氧化钠溶液浓度为每升4克，温度130℃，时间2小时～2.5小时，固液比1:10。

5.5.3漂洗条件：次氯酸钠溶液浓度为每升1克，固液比为1:8，漂洗5分钟，然后水洗竹纤维至中

性。

5.5.4给油条件：固液比为1:5，乳化油质量分数1.0%～1.5%，温度（50±2）℃，时间（90±10）秒。

5.5.5采用离心式脱水机对竹纤维进行脱水，控制含水率在20%～45%。

注：GB17657给出了含水率测定方法。

5.6干燥

对竹纤维进行干燥处理，附录A给出了竹纤维干燥处理过程，竹纤维含水率宜控制在6%～15%。

5.7梳理

5.7.1采用梳理机对竹纤维进行精梳，去除清理纤维中细小杂质疵点。

5.7.2梳理工艺条件：刺辊转速每分钟700转～1000转，锡林速度每分钟500转～850转，道夫速度

每分钟25转～40转。

5.7.3纤网应无破网，烂网及不均匀网口。

5.7.4梳理过程中，相对湿度宜控制在60%～70%。

5.7.5梳理后的竹纤维无团聚、无结块现象。

5.8分选

2

DB33/T1313—2023

采用筛网对细碎纤维进行筛分，去除纤维残渣。根据纤维粉状物含量和外观特征进行分级，附录B

给出了纤维分级要求。

注：纤维粉状物含量为竹纤维筛分过程中纤维残渣含量。

6废水处理

废水处理工艺流程先后由格栅、调节池、酸碱度调整、好氧生物处理、絮凝沉淀池等单元组成。废

水处理应符合以下要求：

a)格栅、调节池、酸碱度调整按GB50425—2019中第3章进行；

b)各处理单元对化学需氧量（重铬酸钾法）（CODCr）、五日生化需氧量（BOD5）的去除率应根据

处理水质、设计参数和处理设备等因素确定；

c)好氧生物处理单元对CODCr去除率应达到60%～70%，对BOD5去除率应达到75%～85%；

d)絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物的去除率应达到80%～90%。

注1：GB/T11914给出了化学需氧量测定方法。

注2：GB/T7488给出了五日生化需氧量测定方法。

注3：GB/T11901给出了悬浮物测定方法。

7追溯方法

7.1标记内容

7.1.1备料过程需要标记的内容包括：单元类型、规格尺寸。

7.1.2预处理过程需要标记的内容包括：处理温度、处理时间。

7.1.3开松法开纤过程需要标记的内容包括：转速、处理效率。

7.1.4爆破法开纤过程需要标记的内容包括：压力、时间。

7.2过程记录

在执行第5章～第6章所规定的工艺过程中，记录并保持以下内容：

——备料、毛竹纤维、梳理、纤维分级；

——毛竹纤维需要记录竹单元类型、规格尺寸、预处理温度和时间、爆破时间和压力，废水处理

情况。

3

DB33/T1313—2023

附录A

（资料性）

干燥处理

A.1采用烘干房法对竹纤维进行干燥，亦可在阳光下晒干或自然晾干。

A.2干燥时，湿纤维分层错开铺放，束纤维之间不留缝隙。铺放厚度不超过50mm。

A.3采用烘干房法时，干燥机内温度达到规定的温度后，开始铺湿纤维。铺湿纤维时，应把湿纤维充

分抖动，平铺在输送带上。烘干过程中，干燥机内的前区、中区和后区的工作温度分别为105℃～120℃、

110℃～115℃、95℃～115℃，要经常观察各区内温度，当温度过高时，降低热气进入量。如干燥效

果不好，可调慢输送带速度，或增加热气进入量，增加纤维干燥时间。应及时清理烘房内和链网上粘滞

的短纤维、乱纤维。纤维烘干时间一般不超过30分钟。

A.4干纤维含水率为6%～15%。

A.5干纤维应简单捆扎，并分拣、堆放。

4

DB33/T1313—2023

附录B

（资料性）

天然竹纤维分级标准表

天然竹纤维分级参见表B.1。

表B.1天然竹纤维分级标准表

分选指标

项目

一级