3D打印的质量控制和标准化

3D打印的质量控制和标准化

I目录

■CONTENTS

第一部分3D打印精度优化....................................................2

第二部分材料性能评估.......................................................4

第三部分产品几何形状验证..................................................7

第四部分表面质量控制.......................................................9

第五部分过程参数标准化....................................................12

第六部分缺陷检测机制......................................................15

第七部分产品认证与合规性..................................................18

第八部分行业标准制定......................................................20

第一部分3D打印精度优化

3D打印精度优化

3D打印技术的精度是指打印件与数字模型的几何形状和尺寸一致的

程度。提高精度对于确保打印件的质量、功能性和外观至关重要。

影响精度的因素

影响3D打印精度的因素多种多样，包括：

*打印机类型：不同类型的打印机具有不同的精度水平。例如，光固

化打印机通常比熔融沉积建模（FDM）打印机精度更高。

*材料：打印材料的收缩率和热膨胀系数会影响精度。

*层高：层高是打印机逐层构建物体时沉积的材料厚度。较低的层高

可以提高精度，但会增加打印时间。

*打印速度：过快的打印速度会导致打印件精度降低。

*环境条件：温度和湿度等环境条件会影响打印材料的性能，从而影

响精度。

提高精度的技术

有几种技术可以提高3D打印精度，包括：

*校准：确保打印机校准至关重要，包括调整打印平台的位置、喷嘴

高度和挤压压力。

*切片优化：切片软件将数字模型划分为适合打印机的层。优化切片

设置，例如层高和填充密度，可以提高精度。

*补偿收缩：打印材料在冷却时会收缩。补偿此收缩对于确保打印件

的准确尺寸至关重要。

*后处理：打印后处理，例如打磨和喷漆，可以进一步提高精度和表

面光洁度。

精度评估和标准化

评估3D打印精度至关重要，以确保打印件满足其预期用途。有几种

方法可以评估精度，包括：

*测量设备：可以使用卡尺、坐标测量机(CMM)或激光扫描仪测量

打印件的尺寸和形状。

*比较模型：将打印件与原始数字模型进行比较可以揭示任何几何偏

差。

*功能测试：测试打印件的功能可以评估其精度，例如公差配合和机

械性能。

标准化是确保3D打印精度一致性的关键。以下是一些相关的标准:

*ISO/ASTM52900：该标准定义了3D打印术语和概念，包括精度和

尺寸公差。

*ISO17296：该标准规定了使用工业CT扫描评估3D打印件精度

的程序。

*ASTME2909：该标准建立了使用CMM测量3D打印件精度的程序。

案例研究

提高光聚合3D打印机精度

一项研究调查了提高光聚合3D打印机精度的技术。研究人员通过优

化打印机参数，包括层高、打印速度和光照强度，将打印件的精度提

高了25%O

*冲击韧性：通过夏比冲击试验或伊佐冲击试验测量，以确定材料吸

收冲击能量的能力C

*热变形温度(HDT)：在特定载荷和升温速率下，材料开始变形或软

化的温度。

*玻璃化转变温度(Tg)：材料从玻璃态转变为橡胶态的温度。

*密度：材料每单位体积的质量。

*热导率：材料传导热量的能力。

*电阻率：材料抵抗电流流动的能力。

*可燃性：材料在特定条件下点燃和燃烧的能力。

金属材料

*拉伸强度和模量：与聚合物材料类似，通过拉伸试验评估。

*屈服强度：材料永久变形之前所能承受的最大应力。

*韧性：材料在破裂前吸收能量的能力。

*疲劳强度：材料承受重复循环载荷的能力。

*硬度：材料抵抗变形的能力。

*耐腐蚀性：材料抵抗腐蚀环境侵蚀的能力。

*导电性：材料传导电荷的能力。

*导热性：材料传导热量的能力。

*磁性：材料被磁场吸引的能力。

陶瓷材料

*弯曲强度和模量：与聚合物材料类似，通过三点弯曲试验评估。

*脆性断裂韧性：材料抵抗脆性断裂的能力。

*硬度：与金属材料类似，通过维氏硬度试验或莫氏硬度试验评估。

*热膨胀系数：材料随温度变化而膨胀或收缩的程度。

*导热率：与金属材料类似，评估材料传导热量的能力。

*介电常数：材料存储电能的能力。

*介电损耗：材料在电场中耗散能量的能力。

评价方法

材料性能评估可以通过多种方法进行，包括：

*机械试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。

*热分析：差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TGA)、热机械分析(TMA)

等。

*光学显微镜：检查材料结构和缺陷。

*扫描电子显微镜(SEM)：高分辨成像材料表面和断口。

*X射线衍射(XRD)：确定材料的晶体结构和相组成。

标准化

3D打印材料性能评估的标准化至关重要，以确保结果的一致性和可

比性。国际标准化组织(ISO)和美国材料与试验协会(ASTM)等组织

发布了评估不同材料性能的标准。这些标准提供了明确的指南，定义

了试验方法、样品制备和结果报告。

通过遵守标准化的材料性能评估方法，3D打印行业可以确保打印件

符合预期性能要求，并促进该技术的可靠性和可预测性。

第三部分产品几何形状验证

关键词关键要点

【产品几何形状验证】：

1.测量产品各个角度的几何形状，确保符合公差要求。

2.利用三维扫描仪或计算机断层扫描(CT)扫描创建精确

的产品几何模型。

3.利用几何尺寸与公羊(GD&T)标准来评估产品的形状

偏差。

【测量设备】：

3D打印产品的几何形状验证

引言

几何形状验证是3D打印质量控制的重要方面，确保打印的产品符合

设计规范。本文将深入探讨用于验证3D打印产品几何形状的关键技

术和标准。

测量技术

*坐标测量机(CMM)：精密设备，使用探针接触产品表面以测量尺寸、

形状和位置。高精度，但速度较慢。

*激光扫描仪：使用激光束扫描产品表面，生成三维点云。快速，但

精度可能低于CMMc

*光学轮廓仪：使用光学传感器测量产品轮廓。精度和速度介于CMM

和激光扫描仪之间。

*计算机断层扫描(CT扫描)：使用X射线或其他穿透性辐射，生

成产品内部结构的三维图像。可检测内部缺陷。

几何形状标准

*ISO286-1：几何公差系统(GPS),提供几何形状特征的分类和公

差要求。

*ASMEY14.5M：几何尺寸和公差(GD&T),用于定义和测量零件的几

何形状。

*ISO17450：3D打印产品几何形状公差，提供了专门针对3D打印

制造的几何形状公差标准。

验证方法

*点云匹配：将实际产品的扫描点云与CAD模型进行比较，识别差

异。

*尺寸测量：测量关键特征的尺寸，如长度、宽度、厚度和孔径。

*形状分析：使用算法分析产品的形状，识别翘曲、扭曲和表面粗糙

度。

*公差分析：将实际产品测量结果与设计公差进行比较，确定产品是

否符合规格。

质量控制流程

*设计阶段：制定几何形状公差，以确保设计符合制造能力。

*制造阶段：使用适当的测量技术对打印产品进行验证。

*后处理阶段：根据验证结果进行必要的调整，例如后处理或设计修

改。

*质量保证：记录验证结果并实施统计过程控制，以持续监控质量。

案例研究

案例1：汽车零部件

*使用CMM测量齿轮尺寸和形状。

*公差分析显示，零件符合ISO286-1标准。

*后处理包括磨削以去除打印缺陷。

案例2：医疗设备

*使用激光扫描仪扫描植入物的形状。

*点云匹配识别出与CAD模型的细微差异。

*设计团队修改设计以解决差异。

趋势和未来发展

*自动化验证：使用机器人或自动化系统进行验证，提高效率和减少

人为错误。

*在线监测：在打印过程中使用传感器监测几何形状，实现实时质量

控制。

*人工智能（AI）：利用AI算法分析验证数据，识别缺陷并预测质

量问题。

结论

几何形状验证对于确保3D打印产品的质量至关重要。通过了解测量

技术、几何形状标准和验证方法，制造商可以实现产品的一致性和可

靠性。持续的技术进步和质量控制流程的改进将进一步提升3D打印

制造的质量和精度。

第四部分表面质量控制

关键词关键要点

【表面质量控制】

-几何尺寸精度：通过测量打印件的尺寸和形状，与设计模

型进行比对，评估表面几何特征的准确性。

-表面粗糙度：测量打印件表面的粗糙程度，即微观峰谷的

分布情况，影响产品的磨擦阻力、涂层附着性和美观性。

-层纹缺陷：由于逐层制造工艺，打印件表面会出现层纹，

影响外观和机械性能，需要通过后处理工艺进行改善。

【表面纹理控制】

表面质量控制

3D打印工艺的表面质量至关重要，因为它影响产品的视觉吸引力、功

能性和耐久性。表面缺陷的类型和程度随打印技术、材料和工艺参数

的不同而变化。因此，建立有效的表面质量控制措施对于确保一致的

高质量打印至关重要。

表面缺陷类型

*分层痕迹：由逐层沉积材料形成的可见层线。

*波纹：表面上的波浪状图案，由打印头运动不均匀或材料流动不畅

引起。

*麻点：由于材料气泡或未熔化的颗粒而形成的小型凸起。

*毛刺：由材料挂丝或脱层形成的粗糙边缘。

*开裂：由于热收缩应力或材料缺陷而形成的裂纹。

*变形：由于热应力和翘曲而改变形状。

*表面粗糙度：表面纹理的测量，包括峰谷差和平均粗糙度。

影响因素

*打印技术：不同技术（如FDM、SLA和SLS）产生不同类型的表面缺

陷。

*材料：材料的熔点、流动性和粘度影响表面质量。

木工艺参数：层高、填充密度和打印速度等参数影响分层痕迹、波纹

和麻点的形成。

*打印机设置：打印头校准、热床温度和层间粘合剂影响表面粗糙度

和翘曲。

*后处理：打磨、抛光和涂层可改善表面质量。

控制措施

*优化工艺参数：确定最适合特定材料和打印技术的层高、填充密度

和打印速度。

*校准打印机：确保打印头正确校准，以获得平整的层和均匀的材料

沉积。

*控制热环境：保持打印室温度和热床温度稳定，以减少热收缩应力。

*使用支撑结构：防止悬垂部位翘曲和变形。

*后处理：打磨、抛光或涂层可平滑表面，消除缺陷并增强美观性。

*建立质量控制程序：制定检查程序和可接受的缺陷标准，以及采取

纠正措施以解决不合格打印。

行业标准

*ISO/ASTM52900：3D打印表面质量的技术规范，规定表面粗糙度、

波纹和分层痕迹的测量和评估标准。

*DINENISO25178：几何产品规格(GPS)表面纹理：表面纹理参

数的术语、定义和参数化。

*ASTMF2792：添加剂制造术语标准，包括表面质量相关术语。

测量和评估

*表面粗糙度计：测量表面纹理和表面粗糙度。

*轮廓仪：捕捉表面轮廓并测量分层痕迹的深度和波纹的幅度。

*光学显微镜：检查表面缺陷，如麻点、毛刺和开裂。

*非接触式测量技术：利用激光扫描或白光干涉测量，获得表面三维

数据。

*视觉检查：由合格的检查员进行，以评估表面质量和缺陷的存在。

结论

表面质量控制是3D打印的关键方面，影响产品的视觉吸引力、功能

性和耐久性。通过优化工艺参数、控制热环境、使用支撑结构、执行

后处理并建立质量控制程序，可以显着改善表面质量。遵守行业标准

和采用适当的测量和评估技术，有助于确保一致的高质量打印。持续

的工艺改进和创新将继续推动3D打印表面质量的进步。

第五部分过程参数标准化

关键词关键要点

【几何公差控制】

-3D打印过程中几何公差的控制至关重要，涉及尺寸精

度、形状偏差和表面粗糙度的管理。

-建立几何公差模型和制定相关标准，指导打印过程和

后处理工艺，确保部件符合设计要求。

-通过监控和控制工艺参数，如层厚、填充率和打印速

度，实现对几何公差的闭环控制。

【材料特性评估】

过程参数标准化

过程参数标准化是指建立和维护一致的制造流程，以确保3D打印产

品的质量和性能。这涉及标准化以下关键过程参数：

材料参数：

*材料类型：用于打印的材料（例如，PLA、ABS、尼龙）应符合指定

的标准，以确保其具有所需的机械、热和电气性能。

*材料特性：材料的熔点、流动性和粘度等特性应进行表征和控制,

以优化打印过程。

打印机参数：

*打印速度：打印头移动的速度可影响层间的结合强度和最终产品的

表面质量。

*打印温度：喷嘴温度和打印平台温度必须精确控制，以确保材料适

当熔化并粘附到打印平台上。

*层厚：层厚影响打印的精度和表面粗糙度。

*填充密度：填充区域的百分比决定了产品的强度和重量。

*支撑结构：支撑结构的设计和放置必须优化，以提供足够的支撑而

不浪费材料。

后处理参数：

*后固化：紫外线或热处理可进一步固化打印材料，提高其强度和稳

定性。

*表面处理：打磨、喷漆或镀膜等表面处理技术可改善产品的表面质

量和美观性。

标准化方法：

过程参数标准化通常通过制定标准操作程序（SOP）来实现。SOP详

细说明了打印过程中涉及的每个步骤，包括使用的材料、打印机设置

和后处理技术。SOP应定期检查和更新，以反映流程改进或技术进步。

好处：

*一致性：标准化确保了不同打印机和操作员之间的一致性，从而减

少了打印质量的可变性。

*质量改进：优化过程参数可以提高打印产品的质量和性能，例如强

度、精度和尺寸稳定性。

*减少废品：通过防止打印失败和不合格产品，标准化有助于减少浪

费和提高生产率。

*可重复性：明确的过程参数使产品可以根据需要重复制造，确保设

计意图的准确性和一致性。

*认证和合规：对于医疗、航空航天和汽车等受监管行业，过程参数

标准化对于满足质量和安全标准至关重要。

挑战：

*材料差异：不同批次的材料可能具有轻微的特性差异，可能需要微

调打印参数以保持一致性。

*打印机维护：打印机必须定期维护和校准，以确保准确性和可靠性。

*运营商技能：熟练的操作员对于遵循SOP并正确设置和操作打印

机至关重要。

*技术进步：随着3D打印技术的快速发展，需要持续更新和调整过

程参数标准。

趋势和未来方向：

*自动化：人工智能和机器学习技术正在开发，以帮助自动化过程参

数优化和质量控制c

*在线监控：传感器和数据分析技术使能够实时监控打印过程，以检

测异常并触发纠正措施。

*闭环反馈：通过将打印结果反馈到过程控制系统，闭环反馈机制可

以实现动态调整打印参数以确保产品质量。

*行业标准：相关行业正在制定标准，以促进3D打印过程参数的标

准化，从而提高产品的可靠性和可比性。

第六部分缺陷检测机制

关键词关键要点

光学计量

1.利用光学扫描技术，如激光三角测量和计算机断层扫

描，创建3D打印部件的高精度数字模型。

2.通过比较数字模型与原始CAD设计，自动识别和量化

几何偏差和瑕疵，例如尺寸不准确、表面粗糙度和变形。

3.可在制造过程中实施实时监测，以便在缺陷严重之前进

行纠正和调节，提高打印质量并降低返工率。

层间粘合分析

1.分析3D打印过程中相邻层之间的粘合强度和均匀性，

了解材料在连接区域的性能。

2.利用拉伸测试、弯曲测试和断裂力学分析等技术，评估

层间粘合的机械性能。

3.优化打印参数（例如层高、填充率和打印速度）以增强

层间粘合，从而提高打印部件的整体强度和耐久性。

材料表征

1.对3D打印过程中使用的材料进行全面的机械、热和化

学表征，深入了解其性能和行为。

2.根据打印应用和要求，通过拉伸试验、硬度测试和热分

析，评估材料的强度、弹性、耐热性和耐化学腐蚀性。

3.确定材料的最佳打印参数，以优化打印部件的性能，满

足特定应用的规格和标准。

统计过程控制(SPC)

1.在3D打印过程中收集和分析数据，以了解和控制影响

打印质量的关键因素。

2.使用统计工具，例如控制图和帕累托图，识别打印工艺

中的异常情况和趋势，并确定需采取的纠正措施。

3.实现连续的过程改进，最大限度地减少缺陷并提高打印

质量的一致性，满足生产要求和客户期望。

井破坏性检测(NDT)

1.利用超声波检测、涡流检测和X射线检测等技术，在不

破坏部件的情况下评估内部缺陷。

2.检测隐藏的空隙、裂纹、分层和包含物，了解3D打印

部件的内部结构和完整性。

3.确保打印部件满足安全和监管要求，增强对部件性能和

可靠性的信心。

工业物联网(HoT)

1.将3D打印机连接到云平台和工业物联网传感器，实现

远程监控和数据收集。

2.跟踪打印过程、收集打印数据并进行实时分析，以便及

时识别缺陷和异常情况。

3.利用人工智能和机器学习算法，优化打印参数并预测潜

在问题，提高打印质量和效率。

缺陷检测机制

在3D打印过程中实施缺陷检测机制至关重要，以确保最终产品的质

量和可靠性。缺陷检测涉及利用各种技术和方法来识别和表征打印过

程中引入的异常和缺陷。

非接触式检测方法

计算机断层扫描(CT)：CT扫描提供打印件内部结构的三维视图。它

用于检测内部缺陷，如空隙、裂纹和材料缺陷。

超声波检测(UT)：UT使用高频声波来检测打印件中的缺陷。声波的

反射模式和时间变化可以揭示空隙、夹杂物和其他内部缺陷。

X射线检测：X射线检测利用电磁辐射来穿透打印件，并根据材料密

度的不同产生图像c它有助于检测外部和内部缺陷，如裂纹、空隙和

尺寸偏差。

接触式检测方法

坐标测量机(CMM)：CMM使用探头来物理测量打印件的几何形状和尺

寸。它可以检测偏差、变形和表面粗糙度等缺陷。

3D扫描仪：3D扫描仪使用光学或激光技术来捕获打印件的形状和尺

寸。它们可以与CAD模型进行比较，以识别几何偏差和表面缺陷。

其他检测方法

声发射监测(AE)：AE监控打印过程中发出的声波。缺陷的形成会产

生独特的声模式，可以用来检测缺陷的发生。

热成像：热成像测量打印件的热量分布。异常的热图案可能表明存在

内部缺陷或材料不均匀性。

过程监测

缺陷检测方法也可以集成到打印过程中，以实现实时监测和控制。传

感器可以用于测量过程参数，如温度、压力和流速。异常值可以触发

警报，允许对打印过程进行调整以防止缺陷的形成。

标准化

为了确保3D打印缺陷检测的可靠性和一致性，需要制定和实施标

准。这些标准应包括：

*缺陷分类：对缺陷类型进行标准化定义，以确保一致的检测和表征°

*检测方法：指定用于检测不同类型缺陷的具体检测方法。

*验收标准：建立可接受缺陷水平的标准，根据应用和行业规范进行

调整。

*报告格式：规定缺陷检测结果的报告格式，包括缺陷描述、严重性

级别和建议的纠正措施。

通过实施这些标准，可以确保3D打印缺陷检测的一致性和有效性,

从而提高最终产品质量和可靠性。

第七部分产品认证与合规性

关键词关键要点

主题名称：ISO标准和认证

I.ISO17025：实验室认证标准，确保3D打印实验室的准

确性和可靠性。

2.ISO9001：质量管理依系认证，涵盖3D打印流程的各

个方面，从设计到生产。

3.ENISO13485：医疗器械质量管理体系认证，适用于3D

打印医疗器械的制造商。

主题名称：计量和校准

产品认证与合规性

在3D打印行业中，产品认证与合规性至关重要，因为它能确保产品

满足特定的质量、安全和性能标准。认证与合规性有助于促进产品可

信度、提高客户满意度，并减轻企业在出现产品故障时承担的法律责

任。

认证

认证机构对产品进行测试和评估，以验证其是否符合特定的标准。获

得认证的产品可以在其上标注认证标志，这表明该产品已满足认证机

构规定的质量和安全要求。对于3D打印产品，相关的认证机构包括：

*国际标准化组织(ISO)：ISO17025(检测和校准实验室通用要求)、

ISO10993(生物相容性)

*美国材料和试验协会(ASTM)：ASTMF2792(加性制造聚合物部件

的标准规范)

*医疗器械监管机松：美国食品药品监督管理局(FDA)、欧盟医疗器

械法规(MDR)

合规性

合规性是指产品符合特定法规或标准。对于3D打印产品，相关的法

规和标准包括：

*医疗器械：FDA法规、MDR

*消费品安全：消费者产品安全委员会(CPSC)法规、玩具安全指令

(TSD)

*环境保护：欧盟化学品注册、评估、授权和限制(REACH)法规

产品认证与合规性的流程

产品认证与合规性的流程一般涉及以下步骤：

1.选择认证或合规性标准：根据产品的预期用途和市场要求，选择

相关认证或合规性标准。

2.测试和评估：将产品提交至认证机构或合格的测试实验空进行测

试和评估，以验证其是否符合标准要求。

3.认证或审核：如果测试结果令人满意，认证机构或监管机构将颁

发认证证书或出具合规性证明。

4.标注和跟踪：在产品上标注认证标志或符合性标志，并建立质量

控制程序以监控产品的持续合规性。

产品认证与合规性的益处

产品认证与合规性的益处包括：

*提高客户信心：认证或合规标志表明产品已满足特定的标准，从而

增加客户对产品的信心和信任。

*降低法律风险：符合法规和标准有助于降低企业在出现产品故障时

承担的法律责任和处罚风险。

*市场准入：某些市场要求产品获得特定认证或符合特定法规，因此

认证与合规性对于进入这些市场至关重要。

*提升品牌声誉：通过认证或合规性，企业可以展示其对质量和安全

的承诺，从而提升其品牌声誉和竞争力。

结论

产品认证与合规性在3D打印行业中至关重要，因为它能确保产品的

质量、安全和性能。通过遵循产品认证与合规性的流程，企业可以提

高客户信心、降低法律风险、获得市场准入并提升品牌声誉。

第八部分行业标准制定

关键词关键要点

ISO/ASTM52900

1.ISO/ASTM52900是3D打印质量控制和标准化的国际

标准，涵盖了整个3D打印生命周期，从材料到后处理。

2.该标准提供了一个通用框架，用于评估和控制3D打印

产品的质量，包括几何公差、表面光洁度和机械性能。

3.ISO/ASTM52900旨在促进整个行业的标准化，并提高

3D打印产品的可靠性和可重复性。

ASTMF42标准规范

1.ASTMF42标准规范专门针对增材制造(AM)标准叱，

重点关注材料、工艺和产品认证。

2.该规范提供了用于评估和表征AM材料的测试方法，

包括机械性能、热性能和电性能。

3.ASTMF42规范还包括对AM工艺的资格认证要求，以

确保工艺的一致性和可直复性。

DINENISO17296

1.DINENISO17296标准侧重于3D打印中零件几何公

差的测量和评估。

2.该标准提供了用于测量尺寸、形状和定位公差的指导，

并定义了用于不同AM工艺的特定测量方法。

3.DINENISO17296标准对于确保3D打印部件满足设

计规格至关重要，尤其是在航空航天和医疗等行业。

ASMEY14.46

1.ASMEY14.46标准为3D打印模型的几何公差和尺寸

标注提供了指南。

2.该标准规范了符号、术语和公差的表述，以确保在技术

图纸和模型设计中的一致性。

3.ASMEY14.46标准通过促进模型标准化，提高了3D打

印的可互换性和可制造性。

QS-9000

1.QS-9000是汽车行业中广泛使用的质量管理体系标准，

适用于所有AM供应链。

2.该标准强调持续改进、预防缺陷和客户满意度，并为3D

打印过程提供了特定要求。

3.QS-9000标准的实施有助于确保汽车行业内3D打印

产品的质量和可靠性。

NADCAP

1.NADCAP是一项国际认可的航空航天和国防行业认证

计划，涵盖AM工艺和产品。

2.该计划为AM供应商提供符合行业标准和最佳实践所

需的具体指导。

3.NADCAP认证表明AM供应商已达到航空航天和国防

行业要求的高质量和可学性水平。

行业标准制定

为了确保3D打印产品的质量和可靠性，需要制定行业标准。这些标

准为材料、工艺和成品制定了特定的要求和测试方法，从而有助于确

保产品符合特定的性能要求。

国际标准化组织(ISO)和美国材料与试验协会(ASTMInternational)

等标准化机构已经制定了多项与3D打印相关的标准。这些标准涵盖

了材料特性、工艺参数、测试方法和质量保证流程等方面。

材料标准

材料标准规定了用于3D打印的材料的特性，包括机械性能、热性能

和化学成分。这些标准有助于确保所用材料符合特定应用的要求。

ASTMD794-20：用于增材制造聚合物材料的标准规范

ASTMF2792-12el：用于增材制造金属材料的规范

工艺标准

工艺标准指定了3D打印过程中使用的工艺参数，例如层厚度、打印

速度和温度。这些标准有助于确保打印的产品具有可重复的质量和性

能。

ISO/ASTM52910：增材制造——规范——熔融沉