(2025年)注塑车间操作工培训试题和答案

(2025年)注塑车间操作工培训试题和答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.注塑机锁模力的主要作用是（）A.防止模具因射胶压力打开B.提高熔料填充速度C.降低料筒温度波动D.减少冷却时间答案：A2.ABS材料注塑前干燥温度一般控制在（）A.40-50℃B.60-80℃C.80-100℃D.100-120℃答案：B3.注塑工艺中，保压时间过长可能导致的问题是（）A.制品收缩率过大B.浇口处应力集中C.熔接痕明显D.模具温度异常答案：B4.模具冷却水流量不足会直接影响（）A.熔料塑化均匀性B.制品冷却效率C.射胶压力稳定性D.顶针回位精度答案：B5.下列哪种情况需要立即按下急停按钮（）A.设备显示油温报警（未超上限）B.模具合模时发出异响并伴随振动C.操作面板指示灯闪烁（已知为程序切换提示）D.料筒温度超过设定值2℃答案：B6.注塑机射胶量的选择应（）制品重量（含流道）A.等于B.略小于C.1.2-1.5倍D.2倍以上答案：C7.PC材料注塑时料筒末端温度过高会导致（）A.熔料粘度增加B.材料分解产生气泡C.制品表面无光泽D.顶出阻力减小答案：B8.模具分型面有异物未清理会导致（）A.制品缺料B.飞边（披锋）C.缩水D.尺寸超差答案：B9.注塑机液压油清洁度要求通常为（）A.NAS5级B.NAS8级C.NAS12级D.无具体要求答案：B10.首件检验时，对透明制品的关键检查项是（）A.尺寸公差B.表面光泽度C.内部气泡/杂质D.浇口残留长度答案：C11.模具顶针卡滞的常见原因是（）A.顶针润滑不足B.料筒温度过高C.射胶速度过快D.冷却时间过短答案：A12.注塑机安全门联锁装置的作用是（）A.防止非操作人员进入车间B.确保合模时安全门关闭C.控制模具开合模速度D.监测液压系统压力答案：B13.更换色母粒时，料筒清理不彻底会导致（）A.制品颜色不均B.熔料塑化不良C.射胶压力波动D.模具温度下降答案：A14.模具冷却水pH值应控制在（）A.4-6（酸性）B.6-8（中性）C.8-10（弱碱性）D.无要求答案：B15.注塑机螺杆转速过高会导致（）A.熔料剪切热不足B.材料降解风险增加C.塑化时间延长D.射胶量不稳定答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.操作注塑机时可以戴棉纱手套防止烫伤。（）答案：×（棉纱手套易卷入运动部件，需使用专用防割/隔热手套）2.设备启动前需检查液压油位是否在上下限之间。（）答案：√3.模具温度越低，制品冷却越快，生产效率越高，因此应尽量降低模温。（）答案：×（模温过低可能导致制品内应力增大、表面缺陷）4.材料干燥时间不足会导致制品表面出现水纹。（）答案：√5.发现设备漏油时，应立即用碎布擦拭漏点并继续生产。（）答案：×（需停机报告，避免油液污染模具或引发安全隐患）6.注塑机合模时，允许将手伸入模具区域调整嵌件。（）答案：×（合模时严禁身体部位进入危险区域）7.制品出现缩水（凹痕）时，可通过增加保压压力或延长保压时间改善。（）答案：√8.模具顶针回程不到位时，可手动敲击顶针板辅助回位。（）答案：×（需检查顶针润滑或模具磨损，禁止暴力操作）9.更换模具后，首次试模无需降低射胶压力，可直接使用原工艺参数。（）答案：×（需根据新模具特性调整工艺，避免损伤模具）10.设备运行中听到异常声响时，应记录声响特征并待交接班时报告。（）答案：×（需立即停机检查，防止故障扩大）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述注塑成型过程中“压力”参数的主要组成部分及其作用。答案：压力参数主要包括射胶压力、保压压力和背压。射胶压力用于推动熔料填充模具型腔；保压压力用于补缩，防止制品因冷却收缩产生缩水；背压（螺杆旋转时的反压力）可增加熔料密实度，改善塑化均匀性，同时排出材料中的气体。2.列举模具日常保养的5项关键内容。答案：（1）每次生产后清理模具分型面、顶针孔内的残料和油污；（2）检查导柱、导套润滑情况并补充高温润滑脂；（3）观察型腔表面是否有划痕或锈蚀，及时抛光处理；（4）测试顶针、滑块运动是否顺畅，调整卡滞部位；（5）检查冷却水通道是否堵塞，清理水嘴及管路。3.分析制品“缺料”（未完全填充）的可能原因及对应解决措施。答案：可能原因及措施：（1）射胶量不足：增加射胶量或检查螺杆行程设置；（2）熔料温度过低：提高料筒温度（需避免材料分解）；（3）模具温度过低：升高模温（尤其针对高粘度材料）；（4）浇口/流道堵塞：清理模具流道或扩大浇口尺寸；（5）射胶速度过慢：提高射胶速度（需结合模具排气设计）；（6）排气不良：增加模具排气槽或清理现有排气槽。4.简述注塑机操作前“三检查”的具体内容。答案：（1）设备检查：确认急停按钮复位，安全门联锁功能正常，各仪表（温度、压力、油温）显示无异常，液压油位、润滑油位符合要求；（2）模具检查：核对模具编号与生产计划一致，检查模具安装是否牢固，顶针、滑块运动是否顺畅，冷却水连接是否泄漏；（3）材料检查：确认材料牌号、颜色与工艺单一致，干燥时间和温度符合要求（如ABS需干燥2-4小时，80℃），料筒内无残留杂料。5.说明“首件检验”的定义及关键检验项目（至少5项）。答案：首件检验是指每个班次开始、更换模具/材料/工艺参数后生产的前3-5件制品的全面检查。关键项目包括：（1）尺寸：按图纸测量关键尺寸（如装配孔间距、壁厚）；（2）外观：检查飞边、缩水、熔接痕、气泡、划伤等缺陷；（3）功能：测试装配性能（如卡扣配合、孔位适配）；（4）颜色：与标准色板比对（尤其色差敏感件）；（5）重量：确认与标准重量偏差在±1%以内（监控材料用量及成型稳定性）；（6）标识：检查生产日期、批次号等标识是否清晰完整。四、实操题（每题10分，共20分）1.请描述“更换模具”的标准操作流程（从停机到试模完成）。答案：（1）停机：按下操作面板“停机”按钮，待螺杆退到最后位置，关闭料筒加热；（2）拆卸旧模：打开安全门，手动操作模具慢速开模至最大行程，松开模具压板螺栓（保留2-3颗暂不拆卸），使用吊环固定模具，确认吊具连接牢固后完全松开压板，用行车平稳吊出旧模；（3）安装新模：检查新模安装面是否清洁，用行车将模具缓慢吊入注塑机模板间，调整模具中心与射嘴对中，初步拧紧压板螺栓；（4）合模调试：手动低速合模，观察模具是否完全贴合（无间隙），调整模具高度（通过注塑机调模装置），确认合模力均匀后完全紧固压板；（5）连接管路：接通模具冷却水（检查进出水方向，测试水压0.3-0.5MPa无泄漏），连接热流道模具的加热线路（确认电压匹配）；（6）试生产：开启料筒加热至设定温度（需保温30分钟以上确保均温），启动设备低速射胶，调整射胶压力、速度、保压参数，生产3-5件后进行首件检验，确认合格后转入正常生产。2.假设操作中发现“制品表面有明显银丝（水纹）”，请列出排查步骤及解决方法。答案：排查步骤及解决方法：（1）检查材料干燥：确认干燥温度（如PC需120-130℃）、时间（4-6小时）是否符合要求，用快速水分检测仪检测材料含水率（应≤0.02%），若不合格则延长干燥时间或更换干燥机；（2）检查料筒温度：测量料筒各段实际温度（尤其喷嘴处），若温度过高（如ABS超过260℃）会导致材料分解产生气体，需降低10-15℃；（3）检查模具排气：观察银丝集中区域是否为模具最后填充位置，若排气槽堵塞（被残料/油污覆盖），需停机清理排气槽或增加排气针；（4）检