泥工无筋抹灰板施工方案

泥工无筋抹灰板施工方案一、施工准备（一）材料准备水泥：选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，出厂日期超过三个月的水泥不得使用。水泥进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂子：采用洁净的河砂，细度模数宜为2.3-3.0，含泥量不应大于3%。使用前必须过筛，筛孔尺寸不大于5mm，确保砂子中无草根、石块等杂质。石灰膏：应选用熟化时间不少于15d的石灰膏，且需细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。粉煤灰：作为掺合料，需符合相关标准要求，其掺量应根据试验确定，一般不超过水泥用量的20%。水：采用洁净的自来水或饮用水，不得使用含有油污、酸碱物质的水。纸筋灰：用于面层罩面，需提前浸泡、捣烂、过筛，不得含有结块或硬块。（二）机具准备搅拌设备：砂浆搅拌机，确保搅拌能力满足施工需求，搅拌桶内壁应光滑，无积灰、残渣。抹灰工具：铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、托线板、2m靠尺、楔形塞尺、水平尺、钢卷尺、线锤、灰槽、灰勺、水桶、胶皮水管等。基层处理工具：錾子、锤子、钢丝刷、扫帚、高压水枪等。测量工具：水准仪、经纬仪、墨斗、铅笔等。（三）作业条件主体结构工程已验收合格，墙面、柱面、顶面等基层表面的灰尘、污垢、油渍等已清理干净。门窗框安装位置、标高正确，与墙体连接牢固，缝隙已用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。木门框需设铁皮保护，防止抹灰时污染或损坏。水电管线、配电箱、开关盒、插座盒等已安装完毕，且管线已固定牢固，穿墙、穿楼板的孔洞已用细石混凝土或水泥砂浆堵塞严密。施工前应检查基层表面平整度、垂直度，对凸出部分应剔平，凹进部分应提前用水泥砂浆分层补平。混凝土基层表面应进行毛化处理，可采用喷撒纯水泥浆（水灰比0.4-0.5）的方法，使其呈颗粒状，以增强与抹灰层的粘结力。砖墙基层应提前1-2d浇水湿润，浇水次数以墙体表面湿润深度达到10-20mm为宜。混凝土基层在抹灰前1d浇水湿润，抹灰时再适量洒水。施工前应弹好抹灰控制线，如墙面的垂直控制线、水平控制线，天棚的水平控制线等。在门窗洞口、阴阳角等部位应弹出抹灰厚度控制线。二、施工工艺流程基层处理→砖墙湿润→吊垂线、弹控制线→贴灰饼→做冲筋→抹底层水泥砂浆→抹中层砂浆（如设计有要求）→抹面层灰→抹踢脚线→质量检查→产品保护三、操作规定（一）基层处理混凝土基层：先用錾子将表面凸出的石子、浮浆剔平，再用钢丝刷或高压水枪清除表面的灰尘、污垢。然后采用喷浆机喷撒纯水泥浆（水灰比0.4-0.5），喷浆应均匀，覆盖整个基层表面，呈颗粒状，待水泥浆初凝后，方可进行下道工序。砖墙基层：用扫帚将表面灰尘、杂物清扫干净，然后浇水湿润。浇水时应从砖墙顶部开始，缓慢均匀地向下浇洒，使砖墙吸水深度达到10-20mm。对于空心砖墙，应特别注意浇水均匀，避免局部吸水过多或过少。不同材料基层交接处：如砖墙与混凝土墙、砖墙与柱等交接处，应铺设宽度不小于300mm的钢丝网，钢丝网应绷紧、固定牢固，与基层表面的搭接宽度不应小于100mm，以防止抹灰层开裂。（二）吊垂线、弹控制线在墙面、柱面的大角（阴阳角）处，用线锤吊垂直，弹出垂直线，垂直线应从地面一直到顶棚，确保垂直度偏差符合要求。在墙面、柱面的顶部和底部，根据垂直线弹出水平控制线，水平控制线的标高应一致，且应符合设计要求。天棚抹灰前，应在四周墙上弹上水平控制线，水平控制线的标高应根据设计要求确定，一般为房间净高的1/2或设计标高。（三）贴灰饼灰饼设置原则：灰饼采用1:3水泥砂浆制作，形状为边长50mm的正方形，厚度根据抹灰厚度确定。大面墙面不少于两排灰饼，间距不应大于1800mm；门窗洞口边、阴阳角处均须设置灰饼，灰饼中心距洞口边的距离不应大于200mm。贴灰饼方法：先在墙面两端距阴角或阳角100-200mm处，根据垂直线和水平控制线，用水泥砂浆贴好上下两个灰饼，然后用托线板找垂直，在上下灰饼之间拉通线，根据通线每隔1500-1800mm贴中间灰饼。灰饼表面应平整、方正，与基层粘结牢固。（四）做冲筋在上下两个灰饼之间抹水泥砂浆，宽度为100mm左右，厚度与灰饼相同，用木抹子搓平，形成冲筋。冲筋应与灰饼平齐，表面光滑、垂直。当墙面高度超过3m时，应在冲筋中间增设一道水平冲筋，以保证抹灰表面平整。冲筋完成后，应及时检查其垂直度、平整度，偏差应符合要求，否则应进行修整。（五）抹底层水泥砂浆砂浆配合比：底层水泥砂浆配合比为水泥:砂=1:3（体积比），可根据需要掺入适量的粉煤灰和石灰膏，具体掺量应通过试验确定。砂浆搅拌：采用机械搅拌，投料次序为：先砂子、后石灰膏、再水泥、最后粉煤灰。搅拌时间不少于120s，确保砂浆搅拌均匀，颜色一致。砂浆稠度一般为70-100mm。抹灰方法：抹灰时应从墙面一侧开始，由下向上，分层进行。第一遍抹灰厚度宜为5-7mm，用铁抹子将砂浆抹在基层上，并用刮尺沿冲筋刮平，然后用木抹子搓平、搓毛。待第一遍底灰七成干时（用手指按压有指印但不粘手），再抹第二遍底灰，厚度宜为7-9mm，同样用刮尺刮平，木抹子搓毛。注意事项：同一面墙的底灰应一次性连贯完成，避免产生接槎不平整现象。填充墙顶部与梁底之间的裂缝处，应在正式打底前用微膨胀水泥砂浆（配合比为水泥:砂:膨胀剂=1:3:0.03）喂饱、塞严、挤实，以防后期开裂。（六）抹面层灰面层材料：面层采用纸筋灰掺10%的白水泥，或根据设计要求采用其他材料。纸筋灰应提前用水浸泡，捣烂后过筛，确保细腻无杂质。施工时间：待底层水泥砂浆七成干时（用手指按压有轻微痕迹但不软塌），即可进行罩面灰的粉刷。如底层砂浆已完全干燥，应提前一天浇水湿润，使底层表面湿润但无积水。抹灰方法：罩面灰应分两遍进行，第一遍厚度宜为2-3mm，用铁抹子薄薄抹一层，使其与底层粘结牢固；第二遍厚度宜为1-2mm，待第一遍罩面灰稍干后，用铁抹子压光，压光时应掌握好火候，既要保证表面光滑，又要避免出现抹纹。阴阳角处理：阴阳角处应使用阴阳角抹子进行捋光，使阴阳角方正、顺直。阴角应成45°角，阳角应成直角，不得出现缺棱掉角现象。（七）抹踢脚线踢脚线高度应符合设计要求，一般为150mm或200mm。施工前应弹出踢脚线控制线，确保上口平直。踢脚线采用1:2.5水泥砂浆或设计要求的材料，厚度宜为15-20mm。先将基层清理干净，浇水湿润，然后抹底层砂浆，厚度为10-12mm，用刮尺刮平，木抹子搓毛；待底层砂浆七成干时，抹面层砂浆，厚度为5-8mm，用铁抹子压光，上口应平直，与墙面交接处应清晰。四、质量检查（一）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（二）一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直度3用2m垂直检测尺检查4阴阳角方正3用直角检测尺检查5分格条（缝）平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、安全措施（一）施工人员安全施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后上岗，严禁在施工现场吸烟、打闹。高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。作业人员不得在脚手架上嬉戏、奔跑，不得在未固定的构件上行走。（二）机具设备安全砂浆搅拌机应安装在平整、坚实的地面上，机身应固定牢固，电源线路应绝缘良好，接地保护可靠。开机前应检查各部件是否正常，搅拌时严禁将手或工具伸入搅拌桶内。使用电气设备时，应遵守电气安全操作规程，严禁私拉乱接电线，设备故障应及时由专业电工维修。各种抹灰工具应定期检查，确保完好无损，使用时应正确操作，防止工具伤人。（三）材料堆放安全水泥、砂子、石灰膏等材料应分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。水泥应存放在室内，防止受潮结块，堆放高度不应超过10袋。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在搅拌后3小时内使用完毕，避免砂浆凝固浪费。（四）消防安全施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并定期检查，确保完好有效。严禁在施工现场存放易燃易爆物品，如汽油、柴油、油漆等。施工现场应设置明显的防火标志，严禁在防火禁区内动火作业。如需动火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。六、产品保护（一）抹灰层保护抹灰完成后，应及时清理墙面、柱面、顶面的砂浆残渣，保持表面洁净。抹灰层在凝结硬化前，应防止暴晒、雨淋、水冲、振动等，必要时应采取遮盖措施。严禁在抹灰层上随意开凿孔洞，如需开凿，应在抹灰层硬化后进行，并采取相应的修补措施。（二）门窗框保护抹灰时应将门窗框用塑料薄膜或木板遮盖，防止砂浆污染门窗框。抹灰完成后，应及时清理门窗框上的砂浆，并用干净的抹布擦拭干净。（三）其他设施保护水电管线、配电箱、开关盒、插座盒等应在抹灰前做好保护措施，防止砂浆进入盒内或覆盖管线。楼梯踏步、地面等已施工完成的部位，应采取铺设木板、塑料薄膜等措施，防止被踩踏、污染。七、质量问题及处理措施（一）空鼓、裂缝原因分析：基层表面清理不干净，存在灰尘、污垢、油渍等；基层浇水湿润不够，砂浆中的水分被基层迅速吸收，影响砂浆粘结力；砂浆配合比不当，水泥用量过少或砂子含泥量过大；抹灰层过厚，一次抹灰厚度超过规定要求；不同材料基层交接处未采取加强措施。处理措施：对于空鼓面积较小（直径小于50mm）的部位，可先用切割机沿空鼓边缘切割成方形或圆形，深度至基层表面，然后将空鼓部分的砂浆剔除干净，清理基层后，用与原砂浆配合比相同的水泥砂浆分层修补，修补后应及时养护。对于空鼓面积较大或裂缝较严重的部位，应将整个抹灰层铲除，重新进行抹灰施工。（二）表面不平整、阴阳角不方正原因分析：灰饼、冲筋设置不规范，间距过大或垂直度、平整度偏差较大；抹灰时未按冲筋刮平，或刮尺使用不当；阴阳角处未使用专用工具捋光。处理措施：对于表面不平整的部位，可先用2m靠尺检查，找出不平整的位置，然后用水泥砂浆或石膏腻子进行修补，修补后用靠尺刮平，木抹子搓毛。对于阴阳角不方正的部位，应使用阴阳角抹子重新捋光，或用水泥砂浆修补后再捋光。（三）护角破损原因分析：护角施工时砂浆强度不够，或未按规定采用提高一级标号的纯水泥砂浆；抹灰后未进行有效保护，被碰撞损坏。处理措施：将破损的护角剔除干净，清理基层后，用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆重新做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，做完后应及时养护。（四）面层起泡、开花原因分析：面层灰使用的纸筋灰含有未熟化的颗粒或硬块；砂浆搅拌不均匀，存在疙瘩；抹灰时面层灰过厚，或压光过早、过晚。处理措施：对于起泡、开花的部位，应将表面的泡、花剔除干净，清理基层后，重新抹面层灰，抹时应注意薄抹多遍，压光均匀。八、季节性施工措施（一）夏季施工夏季气温较高，砂浆凝结速度快，应适当调整砂浆的稠度，缩短砂浆的使用时间，水泥砂浆应在搅拌后2小时内使用完毕。施工前应增加基层浇水湿润的次数，确保基层表面湿润但无积水。抹灰完成后，应及时进行覆盖养护，可采用洒水养护或覆盖塑料薄膜养护，养护时间不应少于7d。避免在中午高温时段进行抹灰施工，可安排在早晨或傍晚气温较低时施工。（二）冬季施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬季施工措施。抹灰砂浆应采用加热水的方法搅