轻型支架顶撑施工方案

轻型支架顶撑施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某商业综合体地下车库改造项目，位于城市核心商圈，总建筑面积约15000㎡，地下两层结构。因原结构局部荷载超限，需对B2层3-7轴区域进行加固改造，采用轻型支架顶撑体系对既有结构进行临时支护，确保施工期间结构安全及正常通行。1.2结构特征支护区域：3-7轴交A-D轴，面积约860㎡，层高4.5m原结构形式：钢筋混凝土框架结构，柱距8m×8m，板厚250mm顶撑荷载：恒载3.5kN/㎡（含结构自重），活载2.0kN/㎡地质条件：地下水位-8.2m，基底土层为黏土层，地基承载力特征值180kPa1.3工程难点施工区域需保留消防通道宽度≥4m支架搭设需避开原有管线密集区（含消防、强弱电、通风系统）夜间施工时间限制（22:00-6:00），白天需保证50%区域通行能力支架拆除需分区分段进行，同步完成结构加固作业二、施工准备2.1技术准备图纸深化完成支架布置图（含平面定位、立杆间距、扫地杆设置）绘制节点详图（含顶托节点、剪刀撑连接、基础处理）编制荷载计算书（含立杆稳定性、地基承载力验算）方案交底组织技术人员进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组）制作样板区（10m×10m），验证支架搭设工艺开展BIM技术应用，模拟施工全过程碰撞检查2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求验收标准立杆Φ48×3.5mm1200根Q235钢，屈服强度≥235MPaGB/T3091-2015横杆Φ48×3.5mm2800根焊接质量合格，无裂纹立杆垂直度≤1/500顶托可调式U型托860个调节范围≥300mm，承载力≥30kN螺纹完好，无滑丝脚手板木脚手板300块厚度50mm，宽度200mm无腐朽，挠度≤1/200扫地杆Φ48×3.5mm450根表面镀锌处理，无锈蚀涂层厚度≥60μm2.3机具准备测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、扭矩扳手（量程0-300N·m）施工机械：液压千斤顶（50t，带压力表）、砂轮切割机、二氧化碳气体保护焊机安全设备：智能安全帽（带定位功能）、声光报警器、临时配电箱（三级配电）三、施工工艺3.1支架设计体系选型采用碗扣式脚手架体系，立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m剪刀撑设置：纵横向均设连续剪刀撑，角度45°-60°，间距≤6m立杆基础：C20混凝土垫层（100mm厚），下设碎石褥垫层（200mm厚）受力计算立杆稳定性验算：N/φA=18.6N/mm²＜[f]=205N/mm²（满足要求）地基承载力：P=125kPa＜fak=180kPa（满足要求）横杆挠度：v=5.2mm＜L/250=6mm（满足要求）3.2施工流程graphTDA[场地平整]-->B[基础处理]B-->C[放线定位]C-->D[立杆搭设]D-->E[横杆安装]E-->F[剪刀撑设置]F-->G[顶托调整]G-->H[脚手板铺设]H-->I[验收挂牌]3.3关键工序基础处理原地面凿毛处理，清除浮浆及松散层按50mm间距设置排水盲沟，沟宽100mm，内填碎石混凝土垫层每6m×6m设伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻丝支架搭设立杆垂直度偏差控制在±5mm/2m顶托伸出长度≤200mm，丝杆外露丝扣≥3扣剪刀撑与立杆连接采用双扣件，扣件拧紧扭矩40-65N·m立杆接长采用对接扣件，相邻接头错开≥500mm荷载预压分三级加载：50%（1h）→100%（2h）→110%（1h）监测点布置：每100㎡设1个沉降观测点，采用水准仪监测卸载标准：1h内沉降量≤2mm，且无反弹现象四、质量控制4.1控制标准立杆间距：允许偏差±50mm（用钢卷尺检查）立杆垂直度：H/1000且≤100mm（用经纬仪检查）脚手板铺设：铺满率100%，搭接长度≥150mm扣件拧紧度：40-65N·m（用扭矩扳手抽样检查，合格率≥90%）4.2检验程序分项验收基础验收（混凝土强度、平整度、排水坡度）搭设过程验收（每搭设3步进行一次检查）荷载验收（预压试验记录、沉降观测数据）过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检）每日填写《支架搭设检查表》，留存影像资料每周组织联合检查，重点检查剪刀撑完整性、扣件松动情况4.3常见问题处理质量问题产生原因处理措施立杆沉降超标地基处理不当增设200×200×10mm钢板垫块横杆挠度异常间距过大增设加强横杆，减小跨度至1.2m扣件滑移拧紧扭矩不足重新复拧，采用红色标记已检查扣件整体倾斜剪刀撑缺失立即停工，补设之字形剪刀撑五、安全措施5.1防护体系临边防护支架周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距400mm）底部设200mm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）通道出入口搭设防护棚（宽4m×长6m），采用双层脚手板（间距500mm）照明系统安装LED投光灯（200W），间距15m，照度≥50lux支架立杆每3m设警示灯，夜间自动闪烁（红色）作业面设置可移动照明车（功率500W），保证局部照度≥100lux5.2施工用电采用TN-S接零保护系统，设专用保护零线（PE线）配电箱配置：总配电箱→分配电箱→开关箱（三级配电两级保护）电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）5.3安全管理人员管控特种作业人员持证上岗（架子工、电工、焊工）每日开展班前安全喊话，佩戴智能安全帽定位系统设置电子围栏，非作业人员进入自动报警应急物资配置应急药箱（含止血带、绷带、消毒用品）准备应急照明设备（备用发电机1台，功率50kW）储备应急加固材料（钢管500m，扣件2000个，千斤顶10台）六、应急预案6.1风险识别风险类型可能性后果风险等级预警指标支架坍塌低严重Ⅱ级沉降速率＞5mm/d物体打击中一般Ⅲ级未按规定佩戴安全帽触电事故中严重Ⅱ级漏电保护器失效火灾事故低严重Ⅱ级易燃材料堆放违规6.2应急响应支架坍塌应急处置报警程序：现场负责人→项目应急小组（5min内）→119/120（必要时）处置措施：①立即启动声光报警器，组织人员疏散至安全区域②切断事故区域电源，设置警戒线（半径20m）③采用全站仪监测结构位移，每10min记录一次数据④调用应急支架进行临时加固，采用Φ20钢丝绳斜拉固定触电事故处置执行"拉-切-挑-拽-垫"五步救援法现场配备AED除颤仪，医护人员全程值守建立触电急救绿色通道，与就近医院签订应急救援协议6.3应急演练每月组织专项演练（支架坍塌、火灾各1次）每季度开展综合应急演练，评估响应时间（目标≤15min）演练后72h内完成总结评估，修订应急预案七、支架拆除7.1拆除流程前期准备完成加固结构验收（混凝土强度达到设计值100%）划分拆除分区（按3-5轴、5-7轴分两个流水段）配备防尘降噪设施（雾炮机4台，隔音屏200m）拆除工艺遵循"后搭先拆"原则，按"立杆→横杆→剪刀撑"顺序拆除采用分段卸荷法，每段长度≤10m，设置临时拉结构配件分类堆放（立杆、横杆、扣件分区域码放，高度≤1.5m）7.2环保措施拆除作业采用湿法施工，控制扬尘排放（PM10≤0.5mg/m³）夜间施工噪声控制（≤55dB），设置噪声监测点实时监控建筑垃圾回收率≥95%，其中可回收材料（钢材）100%回收利用八、施工进度计划8.1关键节点控制第1-3天：材料进场验收、场地平整第4-7天：基础施工及养护第8-15天：支架搭设（日均完成120㎡）第16天：荷载预压及验收第17-45天：结构加固施工（同步进行）第46-50天：支架拆除及场地清理8.2进度保障措施配置2个作业班组（每组25人），实行两班倒作业材料储备量满足3天连续施工需求，设立应急材料库采用BIM进度模拟，每周对比计划进度与实际进度偏差，超5%时启动预警机制九、验收标准9.1主控项目立杆基础混凝土强度达到设计要求（≥C20）立杆垂直度偏差≤H/1000且≤100mm顶托伸出长度≤200mm，且丝杆外露丝扣≥3扣剪刀撑连续设置，角度符合45°-60°要求9.2一般项目脚手板铺设平整，无探头板，搭接