毛坯水泥沙墙施工方案

毛坯水泥沙墙施工技术方案一、工程概况本工程为毛坯水泥沙墙施工项目，主要涉及室内墙面基层处理、水泥砂浆抹灰、养护及质量验收等工序。施工范围包括住宅建筑套内所有墙面，墙面设计厚度为20mm，采用1:3水泥砂浆打底、1:2.5水泥砂浆罩面的双层抹灰工艺。工程质量需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求，确保墙面平整、垂直、无空鼓开裂现象。二、施工准备（一）材料准备水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，使用前进行抽样复试，安定性指标必须合格。水泥存放需架空离地30cm，覆盖防雨布，出厂超过3个月或受潮结块的水泥严禁使用。砂子：采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm孔径筛网。严禁使用海砂、风化砂及含有机杂质的砂子。水：采用市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L，不使用工业废水或河水。界面处理材料：选用水泥基界面剂（型号JCTA-304），需与水泥具有良好相容性。其他材料：Φ6mm钢筋（用于护角）、108胶（掺量为水泥重量的5%）、网格布（耐碱玻璃纤维，规格160g/㎡）。（二）机具准备序号设备名称规格型号数量用途1砂浆搅拌机JZC-3502台搅拌水泥砂浆2激光投线仪SW-3324台墙面垂直度、平整度控制3冲击钻GBH2-28D6台安装固定件4抹子铁抹、木抹20套抹灰作业5靠尺2m铝合金8根平整度检测6塞尺0-15mm8把缝隙测量7灰桶30L30个砂浆运输8洒水壶5L15个养护浇水9筛砂机Φ8001台砂子筛分（三）作业条件主体结构验收合格，墙面预埋件（配电箱、开关盒等）安装完毕，门窗框固定牢固，缝隙用1:2水泥砂浆填塞严密。墙面弹出+50cm标高控制线，阴阳角、门窗洞口侧边弹出抹灰厚度控制线（20mm）。施工环境温度≥5℃，雨天或空气湿度＞85%时停止作业，夏季施工需采取遮阳措施。脚手架搭设完成，操作平台高度距作业面≤1.5m，脚手板满铺且固定牢固。材料复试合格，砂浆配合比由试验室出具（打底灰1:3，罩面灰1:2.5），现场悬挂配合比标牌。三、施工工艺（一）基层处理（关键工序）表面清理：清除墙面浮灰、油污、脱模剂，用钢丝刷打磨混凝土墙面，露出新鲜界面。对于砖墙面，剔除灰缝中凸出的砂浆，将松动砖块重新砌筑。孔洞处理：用1:3水泥砂浆填塞脚手架眼、穿墙螺栓孔，深度≥100mm，分两次填塞密实。界面处理：混凝土墙面：涂刷界面剂（水:界面剂=1:4），涂刷均匀不露底，干燥24小时后抹灰。加气混凝土墙面：先洒水湿润（含水率15-20%），再抹界面剂水泥浆（水泥:界面剂:砂=1:0.2:1），厚度2-3mm。挂网处理：不同材料交接处（如混凝土与砖墙）挂300mm宽耐碱网格布，每边搭接150mm，用射钉（间距300mm）固定。墙面管线开槽处，先用1:3水泥砂浆填塞，表面覆盖200mm宽网格布。（二）灰饼、冲筋施工做灰饼：在墙面距阴角300mm、距地面200mm处做第一个灰饼（50mm×50mm），根据抹灰控制线确定厚度。按间距1.5-2m梅花状布置灰饼，同一墙面灰饼需用2m靠尺找平。门窗洞口侧边、阴阳角处增设灰饼，确保洞口方正。冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，宽度50mm，厚度同灰饼，两侧用靠尺刮平。水平筋间距≤1.5m，垂直度偏差≤2mm，平整度偏差≤1mm。（三）水泥砂浆抹灰（分层施工）打底抹灰（第一层）：配合比：水泥:砂=1:3（重量比），加水量以手握成团、落地开花为宜（稠度100±5mm）。施工方法：用铁抹子将砂浆抹于墙面，厚度8-10mm，用刮尺沿冲筋刮平，木抹子搓毛。施工顺序：先墙面后洞口，先上后下，分层抹灰，每层厚度≤10mm。罩面抹灰（第二层）：待底层砂浆终凝后（一般间隔24小时）进行罩面，配合比水泥:砂=1:2.5，掺加5%108胶增强粘结力。砂浆稠度80±5mm，用铁抹子分两遍成活，第一遍薄薄刮平，第二遍压实赶光。阴阳角处理：用阴阳角抹子捋光，阳角做1:2水泥砂浆护角（高度2m，每侧宽度50mm），内埋Φ6mm钢筋。特殊部位处理：窗台：做15mm坡度，外低内高，两端做鹰嘴（高度10mm）。踢脚线：墙面根部300mm高度范围内抹灰层压实赶光，与地面预留20mm伸缩缝。配电箱周边：预留5mm缝隙，抹灰完成后用弹性密封胶填塞。（四）养护（重要工序）罩面完成后24小时开始养护，采用喷雾器喷水养护，每天3次（早8点、午12点、下午4点）。养护时间不少于7天，夏季高温时增加浇水次数，覆盖塑料薄膜保湿。养护期间禁止在墙面堆物、碰撞，避免阳光直射墙面。（五）质量验收主控项目：材料品种、性能符合设计要求，复试报告齐全。抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、脱层、爆灰（用小锤轻击检查，空鼓面积≤100cm²且每自然间≤2处）。表面平整度≤3mm（2m靠尺），垂直度≤3mm（2m托线板）。一般项目：表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。分格缝设置位置、宽度、深度符合设计要求，缝内光滑平直。滴水线（槽）顺直，宽度、深度≥10mm，鹰嘴高度≥10mm。四、质量控制措施（一）材料控制建立材料进场验收制度，水泥、砂子每批次进场需查验合格证，按规定抽样复试（水泥每200t为一批，砂子每400m³为一批）。砂浆搅拌采用电子计量（水泥±2%，砂子±3%），搅拌时间≥2分钟，砂浆出机后3小时内使用完毕（夏季1.5小时），严禁使用过夜砂浆。（二）过程控制样板引路：每个施工段先做20㎡样板墙，经监理验收合格后大面积施工。三检制：班组自检（平整度、垂直度）→质检员复检（空鼓检测）→监理验收（资料+实体）。旁站监督：重点监控基层处理、界面剂涂刷、养护三个关键环节，留存影像资料。测量控制：每道墙面抹灰前复核控制线，使用激光投线仪定位，确保阴阳角方正（偏差≤3mm）。（三）常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施空鼓开裂基层清理不干净；界面处理不当；砂浆配合比不当1.严格执行基层清理标准；2.界面剂涂刷均匀，确保覆盖率100%；3.控制砂子含泥量≤3%垂直度超标灰饼设置不规范；冲筋不垂直1.灰饼间距≤1.5m；2.冲筋时用线坠吊垂直，偏差≤2mm表面不平整刮尺操作不规范；未按冲筋施工1.刮尺紧贴冲筋往复刮平；2.木抹子搓毛方向一致阴阳角不方正未弹控制线；操作手法不当1.弹出阴阳角控制线；2.使用专用阴阳角抹子五、安全文明施工（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，脚手架作业层满挂安全网，高度1.2m防护栏杆。机械设备实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。砂浆搅拌机操作时，严禁将手伸入料斗，清理时必须切断电源并设专人监护。临时用电由持证电工操作，配电箱加锁，接地电阻≤4Ω。（二）文明施工材料堆放：水泥、砂子分区堆放，设置标识牌（名称、规格、检验状态），砂子覆盖防雨布。施工垃圾：设置专用垃圾通道，严禁从窗口抛掷，每日清理至指定地点。降尘措施：现场出入口设置洗车槽，砂浆搅拌站搭设封闭棚，出入口安装雾炮机。噪音控制：砂浆搅拌机采取隔音措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工。六、施工进度计划工序名称工期（天）人数（人）备注基层处理515含清理、界面处理灰饼冲筋38打底抹灰725分层施工罩面抹灰520养护75交叉作业验收整改310总工期30天峰值30人七、验收标准及流程（一）验收标准（GB50210-2018）主控项目：材料性能符合设计要求（检查出厂合格证、复试报告）。抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝（小锤轻击检查，每个检验批抽查10%）。立面垂直度允许偏差：普通抹灰4mm，高级抹灰3mm（2m托线板检查）。一般项目：表面平整度：普通抹灰4mm，高级抹灰3mm（2m靠尺+塞尺）。阴阳角方正：普通抹灰4mm，高级抹灰3mm（直角检测尺）。分格条（缝）直线度：3mm（5m线，不足5m拉通线）。（二）验收流程施工单位自检合格后提交《分项工程验收申请表》及以下资料：材料出厂合格证、复试报告砂浆配合比通知单、试块强度报告隐蔽工程验收记录（基层处理、挂网）施工记录及质量评定表监理工程师组织验收，内容包括：资料核查（完整性、有效性）实体检测（每个检验批抽查10%，且不少于3间）功能测试（空鼓检测、含水率检测）验收合格签署《分项工程验收记录》，不合格项发出《整改通知书》，整改后复验。八、成品保护措施抹灰完成后7天内严禁碰撞墙面，通道两侧墙面设置1.8m高木