轻质骨料施工方案

轻质骨料混凝土施工方案一、配合比设计1.1设计依据本工程轻质骨料混凝土配合比设计需满足设计提出的湿密度和抗压强度双控指标，设计强度等级为LC30，湿密度不大于1800kg/m³。配合比设计应符合《轻骨料混凝土技术规程》要求，通过试验室试配确定常温与冬期施工两种配比方案。1.2原材料组成每立方米轻质混凝土原材料用量如下：525号普通硅酸盐水泥：601kg轻质混凝土专用外加剂（萘磺酸盐聚合物）：2.4kg（常温）/5.4kg（冬施）复合轻骨料：陶粒541kg+聚苯泡沫粒子10kg（按密度要求可调整轻重陶粒比例）中砂：根据试配确定（一般为450-500kg）拌合水：203kg（根据骨料含水率动态调整）掺合料：纳米微硅粉50kg、玻璃微珠30kg增韧材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液20kg、聚乙烯醇纤维0.9kg1.3配合比控制要点胶凝材料体系：采用"水泥+纳米微硅粉+玻璃微珠"三元体系，确保强度与流动性平衡砂率控制：砂轻混凝土砂率宜为38%-45%，全轻混凝土宜为35%-40%水胶比：严格控制在0.35-0.40之间，坍落度设计值180±20mm预湿处理：吸水率大于5%的轻骨料需提前12h预湿，使用前1h停止喷淋计量允许偏差：水泥±2%，轻骨料±3%，水及外加剂±2%二、材料准备与管理2.1原材料质量要求2.1.1轻骨料陶粒：堆积密度≤800kg/m³，筒压强度≥3.5MPa，1h吸水率≤22%，最大粒径≤20mm，含泥量≤2%聚苯泡沫粒子：粒径2-5mm，表观密度≤30kg/m³，燃烧性能B1级轻骨料级配：圆球型骨料累计筛余≥90%（5mm筛孔），碎石型混合级配40%-60%（10mm筛孔）2.1.2胶凝材料水泥：初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格，3d抗压强度≥25MPa纳米微硅粉：SiO₂含量≥90%，比表面积≥15000m²/kg外加剂：减水率≥20%，含气量≤3%，28d抗压强度比≥95%2.2材料堆放与储存轻骨料堆场：设置防雨棚及排水系统，采用200mm高砖胎膜分隔不同品种骨料，堆料高度≤2m水泥库：架空防潮存放，堆放高度≤10袋，先进先出管理外加剂：液体外加剂采用密封储罐存放，设置搅拌装置，使用前检测浓度纤维材料：密封避光保存，使用前需检查分散性，严禁成团堆放2.3材料进场检验轻骨料：每200m³为一批次，检测堆积密度、筒压强度、级配及吸水率水泥：每500t为一批次，检测强度、安定性、凝结时间外加剂：每50t为一批次，检测减水率、坍落度保留值进场材料需具备出厂合格证、检测报告，并按规定进行见证取样复试三、搅拌工艺3.1搅拌设备选择强制式搅拌机：容量≥1m³，转速18-22r/min，配备电子计量系统预湿装置：离心水泵（扬程≥15m）+消防水管（直径100mm）+旋转喷头（孔径5mm，间距150mm）辅助设备：骨料含水率测定仪、坍落度筒、含气量测定仪、试模（150mm立方体）3.2搅拌工艺流程采用"二次投料+分步搅拌"工艺：第一阶段：投入预湿陶粒+聚苯泡沫粒子+1/2拌合水，搅拌1min静置3min，使轻骨料充分吸水第二阶段：投入水泥+砂+纳米微硅粉+玻璃微珠，搅拌30s第三阶段：投入剩余水+外加剂+增韧材料，搅拌2min出机前检测坍落度，合格后卸料（总搅拌时间≥4.5min）3.3搅拌质量控制开盘鉴定：每工作班首次搅拌前进行，检测坍落度、含气量、表观密度过程控制：每50m³检测一次坍落度，前后差值不得超过30mm异常处理：出现离析时添加0.1%-0.2%的缔合型增稠剂，严禁二次加水温度控制：拌合料出机温度宜控制在10-30℃，冬期不低于15℃，夏季不高于35℃运输时间：从搅拌机卸料至浇筑完成不宜超过45min，超过时需进行二次拌合四、运输与浇筑4.1运输组织运输设备：采用6m³搅拌运输车，罐体内安装螺旋叶片防止离析运输参数：罐车转速2-3r/min，运输距离≤10km卸料控制：卸料前快速旋转30s，卸料高度≤1.5m，超过时设置串筒衔接管理：保持"前车内余料≤1/3时，后车到达现场"的供应节奏，间隔时间≤5min4.2浇筑工艺4.2.1准备工作模板：表面涂刷水性脱模剂，接缝处粘贴5mm厚海绵条，刚度验算确保变形≤2mm钢筋：垫块强度≥LC30，间距≤800mm，保护层厚度偏差±5mm湿润处理：浇筑前2h洒水湿润模板，积水需清理干净布料设备：采用125mm管径泵车，水平管长度≥15m，布料半径覆盖范围≤30m4.2.2浇筑要点分层厚度：300-350mm/层（插入式振捣），200mm以下采用表面振捣布料方式："分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的布料原则倾落高度：自由下落高度≤2m，超过时设置溜管（管径≥150mm，倾角≥60°）施工缝设置：水平施工缝留在梁底或板底以上50mm处，垂直施工缝需设置止水带4.3振捣成型4.3.1振捣设备选择插入式振捣器：φ50mm振捣棒（作用半径300mm），φ30mm用于钢筋密集区表面振捣器：2.2kW平板振捣器，用于厚度≤200mm的楼板振动参数：振幅0.5-0.8mm，频率2800-3500r/min4.3.2振捣工艺插点布置：行列式排列，间距≤1.5倍振捣半径（约450mm）振捣时间：10-30s/点，以拌合物表面泛浆、不再下沉为准操作要点：快插慢拔，插入深度进入下层50mm，拔出速度≤2cm/s特殊部位：梁柱节点采用φ30mm振捣棒，加密插点至300mm间距表面处理：振捣后采用2m刮尺找平，初凝前完成3遍抹压（分别在混凝土收水后、初凝前、终凝前）五、养护与拆模5.1养护工艺5.1.1养护制度养护方式："塑料薄膜+阻燃棉被"双层覆盖养护养护时间：普通硅酸盐水泥配制的混凝土≥7d，掺粉煤灰或缓凝剂的≥14d湿度控制：覆盖期间膜内相对湿度≥90%，表面湿润度以手按无压痕、不粘手为准洒水频率：自然养护时前3d每2h洒水1次，4-7d每4h洒水1次5.1.2特殊养护冬期施工：采用电伴热养护，升温速率≤15℃/h，恒温温度20±3℃，降温速率≤10℃/h大体积构件：预埋测温传感器，内外温差≤25℃，超过时采取保温或通水降温措施薄壁构件：养护期间环境风速≤5m/s，必要时设置挡风障5.2拆模控制拆模强度：侧模≥1.2MPa（一般浇筑后24h），底模及支架需达到设计强度100%拆模顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁猛撬硬砸成品保护：棱角部位采用50mm×50mm方木保护，养护期内严禁堆载缺陷修复：表面蜂窝麻面面积≤0.5%时，采用原浆修补；深度＞10mm时，采用LC35细石混凝土修补六、质量控制与验收6.1过程质量控制6.1.1试验检测强度试块：每100m³留置3组，其中标养2组、同条件1组，试块尺寸150mm×150mm×150mm密度检测：每500m³检测1次表观密度，偏差≤±50kg/m³抗裂性能：采用约束收缩试验，28d收缩率≤0.04%现场检测：使用回弹仪对实体强度进行抽查，回弹值换算强度≥设计值的95%6.1.2施工允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度42m靠尺+塞尺垂直度5/1000经纬仪或吊线检查标高±10水准仪检查6.2验收标准主控项目：强度、密度、抗渗等级需全部符合设计要求一般项目：表面平整度、截面尺寸、预埋件位置等合格率≥90%观感质量：表面光滑，无蜂窝、麻面、裂缝，气泡直径≤5mm且每㎡≤5个资料验收：配合比通知单、原材料合格证、试验报告、隐蔽验收记录等齐全有效七、安全与环保措施7.1安全管理机械操作：搅拌站设置操作规程牌，操作人员需持证上岗用电安全：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m高空作业：浇筑平台搭设防护栏杆，高度1.2m，满挂密目安全网防火措施：乳液、外加剂等易燃材料单独存放，距离火源≥10m7.2环保要求噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声罩