墙面水系石材施工技术交底

墙面水系石材施工技术交底一、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确墙面石材的种类、规格、排版方式及水系构造细节，重点核对石材与给排水管道、防水基层的衔接节点。编制详细的施工方案，包括石材干挂/湿贴工艺选择、水系管道预埋路径、防水施工顺序等，经技术负责人审批后向施工班组进行书面交底。进行现场测量放线，使用全站仪或激光投线仪确定墙面基准线、石材分缝线及水系出水口定位，弹线标记应清晰耐久，误差控制在±2mm以内。（二）现场准备清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水措施，搭设符合安全规范的脚手架或操作平台，平台宽度不小于1.2m，脚手板铺设严密，验收合格后方可使用。划分材料堆放区、加工区及临时仓储区，石材堆放需垫设木方，倾斜角度控制在5°~10°，避免挤压破损；水泥、砂子等材料应设置防雨棚，离地高度不低于30cm。安装临时水电设施，施工用水需满足混凝土搅拌及石材清洗要求，临时配电箱应配置漏电保护器，电缆敷设符合JGJ46-2005规范。（三）机具准备设备名称规格型号数量（台）检查要求石材切割机Φ110mm刀片2防护罩完好，切割片无裂纹冲击钻220V/800W3钻头匹配，调速功能正常水准仪DS31经计量检定合格，误差≤±3mm/km高压水枪8MPa1水枪头可调节，压力稳定搅拌机JS5001叶片磨损量＜10%，运行无异常噪音二、材料要求（一）石材材料品种规格：采用天然花岗岩或砂岩，厚度≥25mm，单块面积不宜超过1.5㎡，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤1%，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。外观质量：表面平整，色泽均匀，无裂纹、砂眼、色斑等缺陷，棱角方正，偏差≤1mm/m，对角线误差≤2mm。加工要求：石材背面需做防碱背涂处理，采用专用石材防护剂，涂刷均匀不露底；边缘打磨成45°坡口时，打磨宽度为板材厚度的1/3~1/2。（二）辅材要求水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月，结块水泥严禁使用。砂子：中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛除粒径＞5mm的颗粒，使用前需过5mm筛网。胶粘剂：采用石材专用AB胶，拉伸粘结强度≥2.5MPa，耐水性测试（浸泡48h）强度保持率≥80%。防水材料：选用聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，断裂延伸率≥450%，实干时间≤24h。（三）水系材料管道：UPVC给水管，公称压力≥1.0MPa，壁厚偏差≤±10%，接口密封圈应完整无破损。配件：不锈钢出水口，材质为304不锈钢，表面抛光处理，孔径误差≤0.5mm，与管道连接应密封严密。过滤装置：设置Y型过滤器，滤网目数≥80目，材质为黄铜，耐压等级与管道匹配。三、施工工艺（一）基层处理墙面清理：铲除原墙面浮灰、空鼓及突出物，用高压水枪冲洗干净，干燥后涂刷界面剂，涂刷厚度0.5~1mm，间隔2h后进行下道工序。防水施工：基层含水率≤9%时，涂刷聚氨酯防水涂料，分三遍施工，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，第三遍斜向涂刷，总厚度≥1.5mm。阴阳角处加铺100mm宽无纺布附加层，管道根部做50mm高圆弧处理，防水层干燥后进行闭水试验，蓄水高度100mm，持续24h无渗漏。找平层施工：采用1:3水泥砂浆找平，厚度20mm，用2m靠尺刮平，初凝前用木抹子搓毛，养护时间≥7d，表面平整度误差≤4mm/2m。（二）石材安装干挂工艺（适用于高度＞3m墙面）：龙骨安装：采用50×50×5mm热镀锌角钢做主龙骨，间距≤800mm；50×30×4mm角钢做次龙骨，间距≤600mm，焊接连接时焊缝高度≥6mm，防腐处理采用环氧富锌底漆两道（干膜厚度≥80μm）。挂件安装：使用不锈钢SE挂件，厚度≥3mm，与龙骨采用M10膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥60mm，每个挂件承载石材重量≤50kg。石材固定：石材开槽深度15~20mm，宽度8~10mm，槽内注入AB胶，插入挂件后调整垂直度，缝隙用泡沫条填充，预留5mm打胶宽度。湿贴工艺（适用于高度≤3m墙面）：铺贴顺序：自下而上分层施工，每层石材横向错缝排列，错缝宽度≥100mm，阴阳角处采用整砖套割，不得拼接。粘结层施工：采用1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂，稠度控制在50~70mm，摊铺厚度20~25mm，用齿形抹刀梳理成条纹状，条纹深度≥5mm。板材固定：石材就位后用橡皮锤轻击找平，板块间隙2~3mm，采用十字卡控制缝宽，初凝前禁止移动板材，终凝后取出十字卡。（三）水系安装管道预埋：在墙面找平层施工时同步预埋UPVC管道，管顶埋深≥50mm，管道坡度2‰~5‰，每隔1.5m设置管卡固定，接口采用承插粘结，粘结剂涂刷均匀，插接深度为管径的1.5倍。出水口安装：石材开孔位置与出水口中心偏差≤3mm，孔壁采用专用磨头打磨光滑，出水口与石材间隙用密封胶填塞，胶缝宽度均匀一致。系统调试：管道安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏为合格；调试出水效果，确保水流均匀，无飞溅、涡流现象。四、施工工艺（一）工艺流程graphLRA[基层处理]-->B[防水施工]B-->C[测量放线]C-->D[龙骨安装/粘结层施工]D-->E[石材安装]E-->F[缝隙处理]F-->G[水系安装]G-->H[清理养护]（二）关键工序控制防碱处理：石材背面涂刷防护剂时，环境温度5~35℃，涂刷两遍，间隔时间≥4h，第二遍涂刷方向与第一遍垂直。湿贴工艺中，水泥砂浆掺加5%石材防碱剂，搅拌均匀，避免使用火山灰质水泥。石材接缝处理：干挂石材：采用硅酮耐候密封胶，胶缝宽度5~8mm，深度为宽度的1/2，嵌缝前清理缝隙内灰尘，粘贴美纹纸，胶枪匀速移动，表面压平光滑，固化前不得沾水。湿贴石材：采用1:1水泥细砂（掺颜料）勾缝，勾抹压实，表面凹进石材面2mm，养护期间避免碰撞。养护措施：石材安装完成后，湿贴工艺需洒水养护，每天2次，养护期≥7d；干挂工艺避免阳光直射，安装后48h内禁止敲击。水系管道在冬季施工时，需采取保温措施，环境温度低于5℃时，采用冬季专用粘结剂，掺加防冻剂。（三）季节性施工要求雨季施工：现场搭设防雨棚，石材加工区设置排水沟，雨后基层含水率测试合格后方可施工。防水层施工需确保基层干燥，施工后24h内遇雨需采取遮盖措施。高温施工：避开中午高温时段（11:00-15:00），砂浆拌合时掺加缓凝剂，初凝时间≥4h。石材表面喷水降温，温度超过35℃时停止施工。五、质量标准（一）主控项目项目允许偏差检验方法立面垂直度3mm2m靠尺+塞尺表面平整度2mm2m靠尺+塞尺阴阳角方正2mm直角尺+塞尺接缝直线度3mm5m拉线+钢直尺防水涂层厚度-10%涂层测厚仪（每10㎡1点）（二）一般项目石材表面洁净，色泽一致，无泛碱、污斑，接缝均匀，胶缝光滑顺直。水系运行时，水流平稳，噪声≤55dB（距出水口1m处测量）。预埋件、连接件数量、位置符合设计要求，防锈处理到位，无锈蚀现象。（三）验收程序分项验收：基层处理、防水施工、石材安装等分项工程完成后，由施工班组自检→项目部复检→监理验收，验收合格签署验收记录。隐蔽工程验收：龙骨焊接、管道预埋等隐蔽工序，需留存影像资料，经监理工程师签字后方可隐蔽。竣工验收：整体工程完成后，进行观感质量、功能测试及资料核查，符合GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》要求。六、安全措施（一）施工安全高处作业：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定点牢固可靠。脚手架作业层满挂安全网，网目密度≥2000目/100cm²，每隔3层设置水平安全网。用电安全：施工机具实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。潮湿环境作业，使用防水型电动工具，操作人员穿戴绝缘手套和绝缘鞋。防火措施：施工现场严禁吸烟，氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置消防砂箱及灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。（二）职业健康粉尘防护：石材切割时设置除尘装置，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级），作业时间连续不超过2h，每工作1h休息15min。化学防护：使用胶粘剂、涂料时，保持通风良好，佩戴防毒面具，皮肤接触后立即用肥皂水清洗。噪声控制：石材加工区设置隔声屏障，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工，确需施工时噪声≤55dB。（三）应急措施触电急救：立即切断电源，对伤者进行初步诊断，呼吸心跳停止时实施心肺复苏，同时拨打120急救电话。高处坠落：设置安全警戒区，对伤者进行固定搬运，避免二次损伤，检查是否有骨折、内出血等症状。火灾事故：立即组织人员疏散，使用现场灭火器初期灭火，火势扩大时拨打119，同时上报项目负责人。七、成品保护石材安装完成后，表面