丽水检修闸门施工技术交底

丽水检修闸门施工技术交底一、工程概况本项目为丽水水利枢纽检修闸门施工，闸门设计为平面结构形式，布置于工作闸门上游侧，采用静水启闭方式操作，主要用于水工建筑物及工作闸门检修期间的临时挡水。闸门结构由门叶面板、梁格支承装置、导向装置及止水系统组成，材质选用铸铁镶铜复合结构，设计水头12m，止水性能需满足渗漏量≤1.25L/m·min标准。二、结构组成及技术参数2.1主体结构门叶系统：采用平面焊接结构，面板厚度16mm，主梁选用25a号工字钢，间距800mm，横向布置10号槽钢作为次梁，形成网格承重体系。门叶与止水装置连接部位加工精度需达到Ra3.2μm，确保密封性能。支承装置：配置滑动式支承结构，滑道采用锡青铜材质，摩擦系数≤0.15，轴套选用自润滑复合材料，设计承载力500kN。吊耳设置双吊点结构，吊轴直径80mm，材质为45号钢调质处理。导向装置：每侧布置3组导向轮，轮径150mm，轮宽50mm，轮轴采用40CrNiMo合金结构钢，导向间隙控制在3-5mm。止水系统：采用P60型橡胶止水带，截面尺寸60×8mm，硬度70±5ShoreA，止水带与门叶采用螺栓固定，压板厚度10mm，螺栓间距150mm。2.2埋固部件门槽结构：由底槛、侧轨及顶楣组成，采用C30钢筋混凝土浇筑，内配Φ16mmHRB400钢筋，间距200mm双向布置。侧轨预埋件采用20mm厚钢板，表面平整度误差≤2mm/m。止水座板：采用Q235B钢板加工，表面镶嵌H62黄铜条，铜条高度3mm，与门叶止水带压缩量控制在2-3mm。锚固件：每侧布置8组M30膨胀螺栓，埋深≥200mm，抗拔力≥150kN/个，螺栓外露长度50mm。2.3启闭设备启闭机型式：选用手电两用螺杆式启闭机，额定启门力2×100kN，提升速度0.5m/min，电机功率5.5kW，电压380V。传动系统：采用蜗轮蜗杆减速机构，减速比40:1，蜗杆材质20CrMnTi，蜗轮材质ZCuSn10P1。安全装置：配置行程限位器（误差≤30mm）、扭矩限制器（设定值1.2倍额定载荷）及手动应急操作装置。三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制专项施工方案，进行三级技术交底。测量放样：使用全站仪建立施工控制网，门槽中心线偏差控制在±5mm，高程误差≤3mm。编制焊接工艺评定报告，确定焊接参数：手工电弧焊采用E4303焊条，电流120-150A，电压22-26V，焊接速度8-10cm/min。3.2材料验收钢材：Q235B钢板屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%，碳含量≤0.20%，每批材料需提供材质证明书及力学性能报告。铸件：铸铁闸板不得有裂纹、缩松等缺陷，机械加工面表面粗糙度Ra≤6.3μm，硬度170-230HBW。止水带：拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥380%，热空气老化（70℃×72h）后拉伸强度保持率≥80%。紧固件：螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母6级，垫圈硬度HV300-400，螺纹精度6g。3.3机具准备设备名称规格型号数量技术要求汽车吊25t1台吊臂长度≥30m，支腿跨距5.5m电焊机ZX7-4003台空载电压60-80V，负载持续率60%水准仪DSZ21台测量精度±0.5mm/km扭矩扳手0-300N·m2把示值误差≤±4%超声波探伤仪CTS-90031台灵敏度≥Φ2mm平底孔四、安装工艺流程4.1埋固部件安装底槛安装：清理一期混凝土表面，凿毛处理，露出新鲜混凝土面。安装底槛型钢，调整高程偏差≤3mm，中心线偏差≤5mm，水平度≤1mm/m。采用Φ20mm膨胀螺栓固定，螺栓扭矩值控制在450-500N·m。支立模板，浇筑C35无收缩细石混凝土，振捣密实，养护期≥14d。侧轨安装：安装侧轨桁架，采用临时支撑固定，调整垂直度≤1mm/m，侧向弯曲≤2mm。焊接侧向连接板，焊缝高度8mm，连续焊接，焊后进行200℃后热消氢处理。安装止水座板，调整平面度≤2mm/m，与侧轨间隙用不锈钢垫片调整，垫片厚度≤3mm。4.2门叶组装面板拼接：面板采用立拼法施工，接缝间隙≤1mm，错边量≤0.5mm。焊接采用双面坡口焊，正面焊接后反面清根，焊接顺序由中心向四周对称进行。焊后进行100%UT探伤，Ⅰ级焊缝合格率≥98%，Ⅱ级焊缝100%合格。梁格安装：主梁与面板采用角焊缝连接，焊脚高度8mm，焊接前预热至80-100℃。安装横向次梁，采用高强螺栓连接，初拧扭矩200N·m，终拧扭矩450N·m。组装后检查门叶整体变形：对角线偏差≤5mm，平面度≤4mm/m。附件安装：安装吊耳，采用双面埋弧焊，焊后进行MT探伤，确保无裂纹。安装导向轮组，调整轮轴垂直度≤0.5mm/m，轮缘与轨道间隙3-5mm。固定止水装置，止水带接头采用热硫化连接，接头强度≥母材90%。4.3启闭机安装基础浇筑：浇筑C30混凝土基础，预埋M36地脚螺栓，螺栓埋深300mm，外露长度80mm。基础表面平整度误差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m。主机安装：吊装启闭机至安装位置，调整水平度≤0.5mm/m，中心线与闸门中心线偏差≤3mm。紧固地脚螺栓，分三次对称拧紧，终拧扭矩1200N·m。安装螺杆与闸门连接装置，调整螺杆垂直度≤1mm/m，连接销轴配合间隙≤0.3mm。电气系统安装：安装控制柜，布置电缆线路，穿管保护，接地电阻≤4Ω。连接限位开关，调整启闭行程：全开位置12.5m，全关位置0m，误差≤30mm。进行电气调试：模拟操作3次，检查电机转向、制动性能及信号指示是否正常。4.4闸门试运行无水调试：手动操作启闭机，全行程运行3次，检查有无卡阻现象，运行平稳度≤0.15g。测量闸门与门槽间隙：两侧间隙差≤2mm，底缘间隙均匀。静水试验：向闸门下游充水至设计水位，浸泡24h后测量渗漏量。渗漏量检测：沿止水周边布置8个量水容器，每小时测量一次，连续测量3次，取平均值。合格标准：渗漏量≤1.25L/m·min，且无集中渗漏点。联动调试：进行5次自动启闭循环试验，记录启闭时间：全开时间≤25min，全关时间≤20min。测试安全装置：模拟超行程、超扭矩工况，安全装置应在3s内动作。五、质量控制标准5.1结构安装允许偏差项目允许偏差检验方法门槽中心线±5mm全站仪测量门叶垂直度1/1000H，且≤8mm挂线锤测量止水压缩量2-3mm塞尺测量启闭机水平度≤0.5mm/m水平仪测量螺栓扭矩±5%设计值扭矩扳手检查5.2焊接质量要求外观质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度。内部质量：Ⅰ级焊缝UT探伤100%，Ⅱ级焊缝UT探伤20%，一次合格率≥98%。焊接变形控制：门叶整体挠曲≤L/2000（L为门叶长度），局部凹凸变形≤3mm/m²。5.3涂装质量表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。涂层系统：底漆（环氧富锌，80μm）+中间漆（环氧云铁，120μm）+面漆（氯化橡胶，80μm），总厚度≥280μm。附着力要求：划格法测试附着力≥5MPa，涂层无剥落、起皱现象。六、安全操作规程6.1安装作业安全高空作业：设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带，脚手架搭设间距≤1.5m，脚手板铺满绑牢。吊装作业：吊具额定载荷≥1.5倍构件重量，吊装半径内严禁站人，设置专人指挥。焊接作业：配备消防器材，焊接区域下方设置防火毯，作业人员佩戴焊工手套、护目镜。6.2试运行安全试验前检查：确认启闭机、电气系统及安全装置处于正常状态，无关人员撤离试验区。操作程序：严格执行"一人操作、一人监护"制度，操作手柄设置明显操作标识。应急处置：配备应急电源，停电时立即启用手动操作，闸门下降速度控制在0.2m/min以内。6.3特殊工况处理汛期施工：密切关注水位变化，水位超过施工警戒水位（8.5m）时立即停止作业，将闸门提升至安全位置。台风防护：风速≥10.8m/s（6级风）时停止高空作业，已安装构件采取临时加固措施。触电急救：配备急救箱，现场人员需掌握触电急救知识，设置应急联络电话。七、维护管理7.1日常维护清洁保养：每周清理门槽内淤积物，每月擦拭闸门表面，保持清洁无杂物。润滑系统：每月检查启闭机润滑油位，每季度更换齿轮油（N320极压齿轮油），油位保持在油标1/2-2/3处。止水装置：每半年检查止水带磨损情况，当压缩量小于1.5mm时及时调整或更换。7.2定期检修季度检查：检查导向轮磨损量（≤2mm）、螺栓紧固情况（扭矩衰减≤10%）及电气元件触点氧化情况。年度检修：测量门叶变形：主梁挠度≤L/1500，面板局部凹陷≤5mm。检测焊缝质量：进行10%MT探伤抽查，重点检查应力集中部位。校验安全装置：行程限位器误差≤20mm，扭矩限制器误差≤5%。大修周期：金属结构每6年进行一次大修，内容包括：门叶梁格除锈涂装，涂层厚度恢复至≥280μm。更换磨损部件：导向轮轴套（磨损量≥1mm）、止水带（老化龟裂）。启闭机解体检查：更换轴承（游隙≥0.12mm）、密封件及磨损齿轮。7.3故障处理故障现象可能原因处理方法闸门卡阻门槽有异物、导向间隙过小清理异物，调整导向轮间隙至3-5mm渗漏量超标止水带磨损、压缩量不足调整楔块增加压缩量，必要时更换止水带启闭机噪音异常齿轮啮合不良、轴承损坏调整齿轮啮合间隙至0.2-0.3mm，更换轴承电机过热电源电压异常、过载运行检查电源，降低负载，停机冷却八、验收标准