DB 3307∕T 91-2018 高温香菇菌棒工厂化生产技术规程

ICS65.020.20

B39

DB3307

浙江省金华市地方标准

DB3307/T91—2018

高温香菇菌棒工厂化生产技术规程

2018-12-29发布2018-12-29实施

金华市质量技术监督局发布

DB3307/T91—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由金华市农业局提出并归口。

本标准起草单位：磐安县食用菌研究所、磐安县富盛家庭农场有限公司。

本标准主要起草人：卢淑芳、吕晓东、付显锋、陈金良、陈桑斐、陈海棠、单斌凯、孔中文、周树

东、张利英、张丽娟。

本标准为首次发布。

I

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高温香菇菌棒工厂化生产技术规程

1范围

本标准规定了高温香菇菌棒工厂化生产的术语和定义、场地与设施装备、生产季节和品种、栽培基

质及配方、菌棒生产、病虫害防治、生产档案等内容。

本标准适用于金华市高温香菇工厂化生产菌棒及管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB/T12728食用菌术语

GB19170香菇菌种

NY/T528食用菌菌种生产技术规程

NY/T2375食用菌生产技术规范

NY/T5010无公害农产品种植业产地环境条件

NY5099无公害食品食用菌栽培基质安全技术要求

3术语和定义

GB/T12728以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

高温香菇

是指在5月份～9月份所出产的香菇。

3.2

料棒

按基质配方比例拌匀后，装入规定规格的塑料筒袋，并经高温灭菌后的棒状培养基。

3.3

菌棒

料棒经冷却、接种、菌丝培养成熟后，用于出菇的棒状菌袋。

3.4

菌棒工厂化生产

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在专门设计建造的厂房内，应用先进的生产设备，按照科学的技术参数，采用工业化流水线作业方

法，在可控条件下进行香菇菌棒的标准化、规模化、集约化生产。

4场地与设施装备

4.1场地

4.1.1场地要求

要求生产场地清洁卫生、地势平坦、排灌方便、通风良好、交通方便。

场地环境应符合NY/T5010和NY/T2375的规定。

4.1.2场地布局

根据生产流程可设置以下区域：原材料堆放区（分室内和室外）、拌料装袋区、灭菌区、冷却接种

区、培养区（含菌种培养区），并按照洁净度要求合理安排。灭菌区与冷却接种区应无缝衔接。

4.2场地设施

4.2.1厂房设计要求

抗台风能力8级以上；高度宜5m～6m，满足内循环通风所需要求；地面要求硬化。冷却室、接种

室、培养室的地面及四周墙体要求做隔热处理。

4.2.2冷却室要求

按GB50073构建，要求干燥、洁净、防尘、散热，内设推拉门，外设缓冲间。进气口处设置空气过

滤装置。冷却室配置与生产能力匹配的制冷设备，可将温度控制在28℃以下。配置除湿、消毒设备，

空气相对湿度控制在75％以下。生产数量较大时，提倡设置预冷室和强冷室，强冷室空气洁净度达到

10万级。

4.2.3接种室要求

按GB50073构建，设更衣室、缓冲室。无窗洁净室的密闭门上设观察窗，采用双层玻璃固定窗。

配置空气过滤和控温照明设备、消毒设施、除湿机、专用洗手池；配备专用无尘工作服、工作靴（鞋）

或防污染鞋套及穿衣镜。须配置机械接种设备。接种室运行期间须保持正压，与室外的静压差不小于9.8

Pa。接种室空气洁净度要求万级以上，接种区域要求在百级以上。接种室温度应控制在25℃以下，空

气相对湿度宜控制在70%以下。接种箱接种按照NY/T528要求。

4.2.4培育室要求

地面要求做保温处理，底下先做防潮处理，再用5cm保温板两层垫底，上面再做10cm硬化水泥面，

若用铲车等机械运转菌棒，需要加钢筋网强化；墙体用10cm厚聚氨酯保温板双面彩钢板等阻燃隔热保

温材料，培养室大小宜6m×9m，要求做到通风换气顺畅，温度可控。

4.2.5生产装备

粉碎机、筛料机、搅拌机、装袋机、扎口机、锅炉、灭菌灶、搬运车、刺孔机、空调等。

5生产季节和品种

2

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5.1生产季节

菌棒制作1月～3月份；发菌培养1月～5月份；出菇管理5月～9月份。

5.2品种

选择适合本地区高温季节出菇的香菇品种，主要有浙香6号、0912、L9319、庆科212、238等。

6栽培基质及配方

6.1原料

杂木屑、麸皮、石膏等培养基质原料和用量及基质处理方法，符合NY5099，杂木屑颗粒宜粗细搭

配，粗粒8mm～11mm，细粒3mm～6mm。

6.2配方

杂木屑74%～78%（粗细比宜3：2），麸皮20%～24%，石膏2%，含水量在55%～60%。

6.3筒袋

采用15cm×（52～58）cm的低压高密度聚乙烯塑料膜筒袋（15cm是双层平折宽度），厚度0.045mm～

0.05mm，质量应符合GB4806.7的规定。

7菌棒生产

7.1工艺流程

料棒制作（配拌料、装袋、灭菌）→冷却接种→菌棒培养及后熟管理。

7.2料棒制作

7.2.1配拌料

装袋前，通过筛料机剔除培养料中的过粗木块等杂物，然后按比例称好培养原料，充分搅拌均匀，

边加水边拌料，使培养料与水充分混合，拌好的培养料含水量在55%～60%，pH值6～7。

7.2.2装袋

利用装袋机把培养料装入香菇筒袋中，要求松紧适宜、均匀、无破损，清理袋口粘着的料并把表面

松软料压实，扎好袋口。发现破袋需及时粘贴胶布，扎口不合格的要重扎，松紧度不达标重新装袋，检

查合格后才能上架灭菌。每袋重量1.9kg～2.2kg，长度40cm～42cm（55cm×15cm规格筒袋）。

采用高压蒸汽灭菌，料棒应该有防胀袋措施。

7.2.3灭菌

采用常压蒸汽灭菌或者高压蒸汽灭菌。

常压蒸汽灭菌：灭菌灶应预热，4h内使料温达到100℃（由下往上第三层），保持10h～12h，

在灶内自然冷却60℃～70℃后出灶。

高压蒸汽灭菌：工作压力0.15MPa，高压灭菌温度在121℃，,灭菌时间保持3h。

7.2.4料棒感官指标

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料棒灭菌应达到的质量标准：基质棕褐色，料袋光泽度好，基质有料香。

7.3冷却接种

7.3.1冷却

灭菌结束待料温降至60℃～70℃后，料棒搬入清洁的冷却室或大棚中（必须先清理消毒），剔除

胀袋和破损袋，排放整齐，待料棒温度下降到28℃以下时接种。

7.3.2接种

采用接种室接种，严格执行无菌操作，保持接种区域洁净。料棒同侧打3～4个直径1.8cm～2.0cm、

深3cm的接种孔，将菌种掰成块，按入接种孔，菌种块和基料不留空隙，并压下接种孔周边薄膜，菌种

块高出料棒0.5cm。

接种后料棒排放整齐，最上层盖干净薄膜，压紧。每排菌棒间距20cm。

7.4菌棒培养及后熟管理

7.4.1菌棒培养

接种后的菌棒移入培养室发菌

第1～7天（菌种萌发定植期）：菌棒不宜搬动，培养温度19℃～22℃，空气相对湿度75%～80%，

遮光，略通风。

第8～14天（菌丝生长初期）：待菌丝生长圈直径1cm～2cm，掀去菌棒上覆盖的薄膜，培养温度

22℃～25℃，空气相对湿度65%～70%，遮光，每天通风1次～2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于

1500ppm。

第15天以后（菌丝生长旺盛期）：待菌丝生长圈直径8cm～10cm，进行翻堆，挑选出有杂菌感染

的菌棒并移出培养区域另行无害化处理，发菌良好的菌棒进行井字型码垛，不能压着接种孔，码4层～

8层高，每排间距20cm以上。培养温度21℃～24℃，空气相对湿度65%～70%，遮光，每天通风2次～

3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm。

7.4.2菌棒后熟管理

当菌丝长满整个料棒后，用刺孔机进行刺孔，每棒刺孔60个～80个，深度3cm，促进菌丝体发育

成熟。

菌棒刺孔后，进行井字型码垛，码4层～6层高，菌棒间隔2cm以上，每排间隔20cm以上；或者

排放在层架上，间隔1cm。刺孔时要注意保持通风散热，防止出现烧菌、烂棒。

菌棒转色培养管理时需增加光照和通风，具体参数为：培养温度18℃～24℃，空气相对湿度65%～

85%，光照强度100Lux～500Lux（每天6小时），每天通风2次～3次，每次10分钟，控制CO2浓度低

于1500ppm。一个月后，上、下，左、右的菌棒位置互换，促使菌棒转色均匀。

7.4.3菌棒成熟标志

菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4，重量较转色前减轻18%～20%，菌膜厚度

适中，菌棒富有弹性，少部分菌棒开始出现菇蕾，表明菌棒已生理成熟，可以排场出菇。

8病虫害防治

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应遵循预防为主，综合防治的植保方针，优先使用农业和物理防控措施。具体操作参照NY/T2375

的规定处理。

9生产档案

建立香菇菌棒生产档案，对生产的每一批次香菇料棒的原材料配方、制棒时间、接种时间、品种、

菌种菌龄、培养管理措施、销售对象及香菇品质和产量的反馈等内容进行详细记录，为高温香菇菌棒工

厂化生产的可追溯性及经验总结提供依据。

生产档案保存2年以上。

10标准化生产模式图

模式图见附录A。