2025年数控折弯考试试题及答案

2025年数控折弯考试试题及答案

一、单项选择题1.数控折弯机的核心控制部件是（）A.液压系统B.数控系统C.机械结构D.模具答案：B2.数控折弯中，角度控制主要依靠（）A.压力传感器B.编码器C.行程开关D.温度传感器答案：B3.折弯模具的下模一般固定在（）A.滑块上B.工作台上C.油缸上D.机身侧面答案：B4.数控折弯机的后挡料装置作用是（）A.支撑板材B.控制折弯长度C.调节压力D.冷却模具答案：B5.以下哪种材料折弯时需要较大的折弯力（）A.铝合金B.不锈钢C.铜D.低碳钢答案：B6.数控折弯机的编程中，G代码用于（）A.设定工艺参数B.控制运动轨迹C.调用子程序D.定义坐标系答案：B7.折弯过程中，板材的变形方式主要是（）A.拉伸B.压缩C.弯曲D.扭转答案：C8.数控折弯机的液压系统油温过高可能是因为（）A.压力过低B.流量过小C.油液粘度大D.油泵故障答案：D9.折弯模具的间隙过大，会导致（）A.折弯角度不准确B.板材表面划伤C.折弯力增大D.模具寿命缩短答案：B10.数控折弯机的操作面板上，手动/自动切换按钮用于（）A.选择操作模式B.调节速度C.设定压力D.更换模具答案：A二、多项选择题1.数控折弯机的主要组成部分包括（）A.机身B.液压系统C.数控系统D.模具装置E.润滑系统答案：ABCDE2.数控折弯编程时，常用的工艺参数有（）A.折弯角度B.折弯长度C.折弯速度D.折弯压力E.模具间隙答案：ABCDE3.折弯模具的保养要点包括（）A.定期清洁B.检查磨损情况C.涂抹润滑剂D.调整间隙E.更换损坏部件答案：ABCDE4.数控折弯机在运行过程中可能出现的故障有（）A.压力不稳定B.角度偏差大C.滑块动作异常D.程序错误E.油温过高答案：ABCDE5.影响数控折弯质量的因素有（）A.板材材质B.板材厚度C.模具精度D.数控系统性能E.操作工人技能答案：ABCDE6.数控折弯机的安全防护装置有（）A.光幕B.门锁C.急停按钮D.防护栏E.过载保护答案：ABCDE7.液压系统中的主要元件有（）A.油泵B.油缸C.油管D.油箱E.控制阀答案：ABCDE8.数控折弯机的精度检测项目包括（）A.角度精度B.长度精度C.平行度D.垂直度E.重复定位精度答案：ABCDE9.折弯工艺中，减少回弹的方法有（）A.增加折弯力B.采用校正弯曲C.选择合适的模具D.对板材进行预处理E.降低折弯速度答案：ABC10.数控折弯机的日常维护工作包括（）A.检查电气连接B.清洁设备表面C.检查润滑情况D.紧固部件E.测试安全装置答案：ABCDE三、判断题1.数控折弯机只能加工特定形状的工件。（）答案：错误2.折弯模具的上模安装在滑块上可上下运动。（）答案：正确3.数控系统可以自动补偿折弯过程中的各种误差。（）答案：正确4.板材越厚，折弯所需的压力越小。（）答案：错误5.后挡料装置的精度不影响折弯长度精度。（）答案：错误6.液压油的清洁度对数控折弯机性能无影响。（）答案：错误7.编程时，指令顺序对折弯结果没有影响。（）答案：错误8.模具的硬度越高，折弯效果越好。（）答案：错误9.数控折弯机可以实现多轴联动控制。（）答案：正确10.定期对数控折弯机进行保养能延长其使用寿命。（）答案：正确四、简答题1.简述数控折弯机的工作原理。数控折弯机通过数控系统控制液压系统，驱动滑块带动上模向下运动，与固定在工作台上的下模配合，对板材施加压力，使其发生弯曲变形。数控系统根据预先编写的程序，精确控制折弯角度、长度等参数，实现不同形状工件的折弯加工。2.如何选择合适的折弯模具？根据板材材质、厚度选择模具材质和规格。材质要能承受相应的折弯力且保证精度。厚度不同，模具间隙等参数需匹配。还要考虑工件形状和尺寸，选择合适的模具类型，如V型模、U型模等，以确保折弯效果符合要求。3.数控折弯编程时需要注意哪些要点？要准确设定折弯角度、长度等工艺参数。合理安排折弯顺序，避免板材变形过大。考虑模具间隙、回弹等因素并进行补偿。确保程序指令准确无误，与实际加工要求相符。同时要注意安全指令的设置，保障加工过程安全。4.说明数控折弯机液压系统油温过高的原因及解决方法。原因可能是油泵故障、油液粘度不合适、系统压力过高、冷却系统故障等。解决方法是检查油泵，如有损坏及时维修；更换合适粘度的油液；调整系统压力；检查冷却系统，清理散热器、更换冷却介质等，确保油温在正常范围内。五、讨论题1.讨论如何提高数控折弯机的加工精度。可以从多个方面入手。首先要保证数控系统的准确性和稳定性，定期校准。模具方面，选用高精度模具并及时维护，确保间隙合适。操作上，提高工人技能，规范编程和装夹。设备维护也很关键，定期检查各部件精度，如丝杆、导轨等，及时修复磨损部件。同时，优化加工工艺参数，减少误差积累。2.谈谈数控折弯机在不同行业的应用及优势。在汽车制造行业，用于加工车身零部件，能精确控制形状和尺寸，提高生产效率和质量。在航空航天领域，可加工高精度的结构件，保证产品性能。在电子电器行业，能折弯薄板制作外壳等，优势在于高精度、可重复性好，能满足不同产品的多样化需求，节省人工，提高生产自动化程度。3.讨论数控折弯机未来的发展趋势。未来数控折弯机将朝着智能化方向发展，具备自动检测、诊断和补偿功能。精度会进一步提高，能够实现更高的加工要求。操作将更加简便，通过人机交互界面实现快速编程和调试。同时，设备的集成度会增加，与上下游设备更好地衔接，形成自动化生产线，提高整体生产效率。4.分析影响数控折弯机折弯力大小的因素。板材材