船舶加油工岗位工艺作业技术规程

船舶加油工岗位工艺作业技术规程文件名称：船舶加油工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于船舶加油工在船舶加油作业中的工艺操作和技术要求。引用标准包括《船舶加油作业安全规程》、《船舶加油设备安全规范》等相关国家标准。编制本规程的目的是确保船舶加油作业的安全、高效、环保，减少环境污染，保障船舶及人员安全。

二、技术要求

1.技术参数：

-加油船的燃油舱容积应满足船舶的加油需求。

-加油速度应控制在每小时不超过50吨，以保证燃油均匀注入。

-燃油温度应控制在10℃至30℃之间，避免燃油蒸发损失和冷却设备。

-加油压力应稳定在0.3至0.6MPa，确保燃油顺利输送。

2.标准要求：

-燃油质量应符合国家相关标准，如GB252-2015《车用柴油》。

-加油作业过程中，空气质量应符合GB3095-2012《环境空气质量标准》。

3.设备规格：

-加油设备应采用符合国家标准的加油机，其精度应达到±0.5%。

-燃油输送管道材质应采用不锈钢或耐腐蚀材料，内径不小于100mm。

-加油平台应具备防滑、防跌落措施，且能够承受燃油加注时的载荷。

-燃油加注设备应配备自动报警系统，当出现泄漏、溢油等情况时能够及时报警。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查加油设备，确保其处于良好工作状态。

-检查燃油舱，确认燃油质量符合标准。

-确认加油平台安全，无安全隐患。

-准备好加油作业所需的工具和设备。

2.加油作业：

-将加油船与接收船连接，确保连接牢固。

-开启燃油输送泵，调整泵速至规定值。

-开启加油机，启动燃油输送。

-监控加油速度和燃油温度，确保在规定范围内。

-定期检查加油设备，防止泄漏和溢油。

-当加油量达到预定值时，关闭燃油输送泵和加油机。

3.结束作业：

-断开加油船与接收船的连接。

-关闭燃油输送泵和加油机。

-清理加油平台，处理溢油和泄漏。

-记录加油作业的相关数据，包括加油量、时间、温度等。

4.安全措施：

-作业前进行安全教育和培训。

-佩戴个人防护装备，如防油服、防滑鞋、防护手套等。

-设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

-定期进行设备维护和检查，确保设备安全可靠。

5.环保要求：

-控制燃油蒸发损失，采取密闭式加油方式。

-对溢油和泄漏进行处理，防止污染环境。

-作业结束后，进行环境监测，确保符合环保标准。

四、设备状态与性能

1.技术状态：

-加油设备应定期进行技术检查，确保其运行稳定、无故障。

-燃油输送管道和加油机应保持清洁，无杂质和腐蚀。

-燃油温度和压力控制系统应灵敏，能够实时调整并保持稳定。

-自动报警系统应处于备用状态，确保在异常情况下能够及时报警。

2.性能指标：

-加油机的流量精度应达到±0.5%，确保燃油量准确。

-输送泵的效率应不低于85%，以减少能源浪费。

-燃油温度控制系统应能在10℃至30℃范围内准确调节。

-燃油压力控制系统应能在0.3至0.6MPa范围内稳定运行。

-自动报警系统应在设备发生异常时，在规定时间内发出警报。

3.维护保养：

-定期对加油设备进行清洁和维护，包括燃油过滤器、燃油泵和加油机等。

-对燃油输送管道进行内部检查，及时发现并修复泄漏或腐蚀问题。

-检查燃油温度和压力控制系统的传感器和执行器，确保其响应准确。

-检查自动报警系统的传感器和警报器，确保其工作正常。

4.性能评估：

-通过实际加油作业的数据记录，评估设备的性能和效率。

-对设备的使用寿命进行评估，确保设备能够在规定周期内正常工作。

-根据评估结果，制定相应的设备更新和升级计划。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对加油机的流量进行测试，使用标准流量计进行比对，确保流量精度。

-测试燃油输送泵的效率，通过测量实际输送量和理论输送量的比值来评估。

-使用温度计和压力计对燃油温度和压力控制系统进行测试，确保其读数准确。

-对自动报警系统的响应时间进行测试，确保在设定条件下能够及时报警。

2.校准标准：

-流量计的校准应参照国家计量标准，如GB/T6706-2008《液体流量计》。

-温度计和压力计的校准应参照GB/T752-2005《温度、压力测量仪表》。

-自动报警系统的校准应参照GB4728-2008《报警系统通用技术条件》。

3.调整与校正：

-根据测试结果，对加油机的流量计进行微调，以达到规定的精度。

-对燃油输送泵进行性能调整，确保其效率符合要求。

-对温度和压力控制系统进行校准，确保其读数与实际值相符。

-对自动报警系统进行功能测试，确保所有报警功能正常。

4.记录与报告：

-将所有测试和校准的结果详细记录，包括测试时间、条件、结果等。

-编制测试和校准报告，对设备的状态和性能进行评估。

-根据报告提出改进措施，确保设备始终处于最佳工作状态。

5.定期执行：

-按照设备制造商的建议和行业标准，定期进行测试和校准。

-在设备维护保养计划中纳入测试和校准项目，确保设备性能的持续监控。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作加油机时，应保持身体直立，双脚自然分开，以保持平衡。

-操作控制面板时，手臂应放松，避免长时间过度弯曲或扭曲。

-观察燃油输送管道和设备时，应保持适当的视线角度，避免长时间低头或仰头。

-使用工具时，应握持稳固，避免因工具滑落造成伤害。

2.安全要求：

-操作前应穿戴适当的个人防护装备，如防滑鞋、防护手套、防油服等。

-保持工作区域清洁，避免油污、水滴等杂物滑落造成意外。

-操作过程中，注意观察周围环境，防止被移动的设备或材料碰撞。

-在加油作业时，禁止吸烟，防止火源引起火灾。

-确保加油平台和连接管道无泄漏，防止燃油泄漏引发火灾或爆炸。

-使用灭火器等消防设备，了解其使用方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

-遵守船舶加油作业的安全规程，严格按照操作程序进行作业。

七、注意事项

1.燃油管理：

-确保燃油质量符合标准，避免使用过期或不合格的燃油。

-在加油过程中，注意燃油的流动状态，防止空气进入燃油系统。

2.设备检查：

-加油前检查设备状态，确保加油机、输送泵等设备正常工作。

-定期检查燃油管道，防止腐蚀和泄漏。

3.环境保护：

-防止燃油泄漏，一旦发生泄漏，立即采取措施进行处理。

-作业结束后，清理工作区域，确保无燃油残留。

4.安全操作：

-操作人员应熟悉加油设备的使用方法和安全操作规程。

-操作过程中，保持警惕，防止因疏忽造成事故。

5.个人防护：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防油服、防护手套、防滑鞋等。

-操作过程中，避免直接接触燃油，以防皮肤刺激或伤害。

6.应急处理：

-熟悉应急预案，了解火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。

-配备必要的应急设备，如灭火器、防护面具等。

7.通信与协调：

-与船上人员进行有效沟通，确保加油作业的顺利进行。

-协调船上和岸上的加油作业，避免作业冲突。

8.文档记录：

-记录加油作业的相关数据，包括加油量、时间、燃油温度等。

-定期检查和更新加油记录，确保数据的准确性和完整性。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每次加油作业进行详细记录，包括加油时间、燃油类型、加油量、设备状态等。

-将记录的数据进行整理和分析，用于设备性能评估和燃油消耗监控。

2.设备维护：

-根据设备制造商的维护指南和操作规程，定期对加油设备进行清洁和检查。

-发现设备故障或异常情况，及时上报并安排维修。

3.文件归档：

-将加油作业记录、设备维护记录等相关文件进行归档，便于日后查阅和审计。

-确保文件的安全性和完整性，防止丢失或损坏。

4.性能评估：

-定期对加油设备的性能进行评估，包括流量精度、效率、可靠性等。

-根据评估结果，提出改进措施，提高设备的使用效率和安全性。

5.环境保护：

-对加油作业过程中产生的废弃物和废油进行妥善处理，符合环保要求。

-定期对工作区域进行环境监测，确保符合相关环保标准。

6.培训与教育：

-对操作人员进行定期培训，更新操作技能和安全知识。

-鼓励员工提出改进建议，提高工作效率和安全性。

九、故障处理

1.故障诊断：

-出现故障时，首先确认故障现象，如设备停止工作、报警灯亮起等。

-检查设备外部连接，确保电缆、管道等无松动或损坏。

-使用测试仪器检查设备内部电路和传感器，定位故障点。

-查阅设备操作手册和维护记录，了解可能的故障原因。

2.故障处理步骤：

-关闭设备电源，防止故障扩大或造成人员伤害。

-根据故障现象和诊断结果，采取相应的维修措施。

-更换损坏的部件，如传感器、泵、电机等。

-检查并修复电路，确保电路连接正确无误。

-对设备进行复位，重新启动以测试故障是否排除。

3.故障记录：

-详细记录故障发生的时间、现象、处理过程和结果。

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

4.故障报告：

-向上级或相关部门报告故障情况，包括故障处理结果和建议。

-根据故障报告，评估设备维护计划的必要性，调整维护策略。

5.安全措施：

-在处理故障时，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。

-遵循安全操作规程，防止在维修过程中发生意外。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《船舶加油作业安全规程》（GB7112-2008）

-《船舶燃油系统安全规范》（GB11032-2013）

-《石油和石油产品管道输送系统安全规范》（GB50183-2004）

-《石油库设计规范》（GB50074-2014）

-《石油库安全规范》（GB50074-2014）

2.修订记录：

-2023年X月X日：第一次修订，