小型水库除险加固工程安全施工方案

小型水库除险加固工程安全施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

XX小型水库位于XX流域，是一座以防洪为主，兼顾灌溉、供水等综合利用的小（2）型水库，水库总库容XX万立方米，坝型均质土坝，坝高XX米，坝长XX米。该水库建成于XX年，运行至今已超过XX年，由于长期受自然侵蚀和运行条件变化，坝体存在渗漏、坝坡局部塌陷、溢洪道结构老化、放水闸门损坏等安全隐患，严重影响水库安全运行和下游群众生命财产安全。根据《小型水库安全运行管理办法》及《XX省小型水库除险加固实施方案》要求，为消除水库安全隐患，保障水库效益发挥，实施本次除险加固工程。

（二）工程概况

本次除险加固工程主要包括：坝体防渗处理（采用高压旋喷桩防渗墙，总长XX米）、上游坝坡加固（拆除原干砌石护坡，重新浇筑混凝土面板，厚度XX厘米）、下游坝坡修整（清理杂草杂物，植草护坡，面积XX平方米）、溢洪道改造（拓宽底宽至XX米，衬砌混凝土侧墙及底板，长度XX米）、放水设施重建（更换闸门及启闭设备，重建涵洞XX米）以及安全监测设施安装（增设渗流监测点、位移观测点等）。工程总工期XX个月，计划于XX年XX月开工，XX年XX月完工，主要工程量包括土方开挖XX立方米、混凝土浇筑XX立方米、高压旋喷桩XX米等。

（三）施工条件

1.自然条件：水库地处XX丘陵区，地形起伏较大，坝址区地面高程XX-XX米，周边多为林地及耕地；气候属亚热带季风气候，多年平均降雨量XX毫米，降雨集中在5-9月，汛期水位变幅较大，施工期需考虑防汛要求；坝址区地层主要为第四系冲积层，上部为粉质黏土，下部为砂卵石层，渗透系数XX厘米/秒，地质条件中等复杂。

2.施工环境：水库距最近公路XX公里，需修建XX米施工便道连接外部交通；周边无大型居民区，但下游XX米为XX村，施工需控制噪音及扬尘；施工期需保障下游灌溉用水，放水设施改造需分阶段实施，避免影响灌溉。

3.技术条件：施工单位具备水利水电工程施工总承包三级资质，主要施工设备包括挖掘机、装载机、混凝土泵车、高压旋喷钻机等；技术标准遵循《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2019）、《水利水电工程施工安全检查标准》（SL714-2015）等，安全管理实行项目经理负责制，配备专职安全员3名。

二、安全管理目标

（一）总体目标

本工程安全管理以“预防为主、综合治理”为原则，通过建立完善的安全管理体系，实现施工全过程零死亡、零重伤事故，控制轻伤事故频率在1‰以内。工程完工后确保所有施工活动符合《水利水电工程施工安全管理规范》（SL721-2015）要求，达到省级“安全文明标准化工地”标准。

（二）分级目标

1.项目级目标

（1）杜绝重大坍塌、透水、爆炸等恶性事故；

（2）特种设备检测合格率100%；

（3）安全防护设施验收通过率100%；

（4）隐患整改闭环率100%。

2.班组级目标

（1）每日作业前安全交底覆盖率100%；

（2）个人防护用品佩戴正确率98%以上；

（3）特种作业人员持证上岗率100%；

（4）班组周安全活动参与率100%。

（三）阶段目标

1.施工准备阶段

（1）15日内完成安全专项方案专家评审；

（2）30日内完成全员安全教育培训考核；

（3）施工前3日完成现场安全条件验收。

2.高峰施工阶段

（1）每月开展2次专项安全检查；

（2）汛期实施24小时值班制度；

（3）每周召开安全生产例会。

3.竣工验收阶段

（1）整理完整安全档案资料；

（2）开展施工总结评估；

（3）通过安全文明施工验收。

（一）组织机构

1.安全领导小组

成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人及分包单位项目经理为成员的安全领导小组，每周召开安全例会。领导小组下设安全管理部，配备3名专职安全员，实行分区包片管理。

2.专职管理机构

安全管理部下设四个职能小组：

（1）技术保障组：由总工程师负责，编制专项安全技术方案；

（2）现场监督组：负责日常巡查与隐患排查；

（3）教育培训组：组织安全培训与应急演练；

（4）设备管理组：负责特种设备检测与维护。

（二）责任体系

1.签订责任书

项目经理与各部门、分包单位签订《安全生产责任书》，明确考核指标与奖惩措施。作业班组与工人签订《安全承诺书》，将安全责任落实到个人。

2.岗位职责

（1）项目经理：全面负责安全生产，审批安全经费；

（2）安全总监：监督安全制度执行，组织事故调查；

（3）施工员：负责作业面安全管理，执行技术交底；

（4）班组长：组织班前安全活动，监督防护措施落实；

（5）作业人员：遵守操作规程，正确使用防护用品。

（三）监督机制

1.日常监督

安全员每日对施工现场巡查不少于2次，重点检查：

（1）高处作业安全带系挂情况；

（2）临边防护设施完整性；

（3）临时用电接地保护；

（4）爆破作业警戒区设置。

2.专项监督

针对高风险工序实施旁站监督：

（1）高压旋喷桩施工：检查钻机稳固性、压力表校验；

（2）混凝土面板浇筑：监控模板支撑体系；

（3）涵洞清淤：检测有害气体浓度。

（一）安全培训

1.三级教育

（1）公司级：安全法规、事故案例（16课时）；

（2）项目级：现场危险源、防护措施（8课时）；

（3）班组级：岗位操作规程、应急处置（4课时）。

2.专项培训

（1）特种作业人员：每季度复训一次；

（2）新工艺应用：如高压旋喷桩施工前专项交底；

（3）季节性教育：汛期防汛知识培训。

（二）技术交底

1.分级交底

（1）项目技术负责人向施工员交底：施工方案、安全要点；

（2）施工员向班组长交底：工序流程、防护措施；

（3）班组长向工人交底：操作步骤、应急方法。

2.交底形式

（1）书面交底：签字确认并存档；

（2）可视化交底：施工现场设置工艺牌；

（3）现场示范：关键工序操作演示。

（三）应急演练

1.演练计划

（1）坍塌事故演练：每季度1次；

（2）防汛应急演练：汛期前1次；

（3）触电事故演练：每月1次。

2.演练评估

演练后24小时内完成评估报告，重点检查：

（1）应急响应时间；

（2）物资调配效率；

（3）人员疏散路线。

（一）危险源辨识

1.辨识范围

覆盖施工全流程，包括：

（1）坝体开挖：边坡失稳风险；

（2）混凝土浇筑：模板坍塌风险；

（3）设备操作：机械伤害风险；

（4）临时用电：触电风险。

2.辨识方法

采用工作危害分析法（JHA），组织技术骨干、老工人共同参与，形成《危险源辨识清单》。

（二）风险分级

根据LEC评价法将风险分为四级：

（1）重大风险（红色）：坝体滑坡、透水事故；

（2）较大风险（橙色）：高处坠落、物体打击；

（3）一般风险（黄色）：机械伤害、触电；

（4）低风险（蓝色）：轻微刮伤、中暑。

（三）管控措施

1.重大风险管控

（1）坝体开挖：设置变形监测点，每日记录数据；

（2）透水事故：准备备用抽水泵，储备砂袋500个。

2.较大风险管控

（1）高处作业：搭设操作平台，系挂双钩安全带；

（2）物体打击：设置警戒区，佩戴安全帽。

（一）防护设施

1.临边防护

（1）坝顶作业区：设置1.2m高防护栏杆，挂密目式安全网；

（2）溢洪道边墙：安装定型化防护门。

2.通道防护

（1）施工便道：宽度≥3.5m，硬化处理；

（2）上下通道：采用定型化钢梯，设扶手及挡脚板。

（二）设备管理

1.特种设备

（1）挖掘机：每月检查一次制动系统；

（2）混凝土泵：作业时支腿完全伸出；

（3）高压旋喷钻机：安装防倾覆配重块。

2.临时用电

（1）采用TN-S接零保护系统；

（2）配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）；

（3）电缆架空敷设，高度≥2.5m。

（三）作业防护

1.高处作业

（1）作业面下方设置警戒区；

（2）工具使用防坠绳；

（3）遇6级大风停止作业。

2.有限空间作业

（1）先通风30分钟，检测氧气浓度≥19.5%；

（2）专人监护，配备正压式空气呼吸器。

（一）检查制度

1.日常检查

班组长每日开工前检查：

（1）安全防护设施；

（2）作业人员状态；

（3）设备运行状况。

2.专项检查

安全部每周组织：

（1）脚手架稳定性；

（2）临时用电系统；

（3）消防器材有效性。

（二）隐患整改

1.整改流程

（1）下发《隐患整改通知书》；

（2）制定整改方案及责任人；

（3）整改后复查验收。

2.闭环管理

建立隐患台账，实现：

（1）登记编号；

（2）整改销号；

（3）统计分析。

（三）考核奖惩

1.考核方式

（1）月度考核：安全行为占绩效30%；

（2）季度评比：评选“安全标兵班组”。

2.奖惩措施

（1）无事故班组：发放安全奖金；

（2）违规行为：罚款50-500元/次。

（一）应急预案

1.编制依据

依据《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号），结合工程特点编制。

2.应急响应

（1）Ⅰ级响应（死亡3人以上）：启动政府预案；

（2）Ⅱ级响应（死亡1-2人）：项目经理指挥；

（3）Ⅲ级响应（重伤）：安全总监处置。

（二）物资保障

1.应急物资

（1）医疗救护箱：配备止血带、夹板等；

（2）防汛物资：编织袋2000条、救生衣50件；

（3）照明设备：防爆手电筒20个。

2.物资管理

（1）专人负责定期检查；

（2）建立物资台账；

（3）设置专用存放点。

（三）应急响应

1.报告程序

（1）现场人员→班组长→安全部→项目经理；

（2）1小时内向当地主管部门报告。

2.处置流程

（1）立即停工，疏散人员；

（2）启动预案组织救援；

（3）保护事故现场；

（4）配合事故调查。

三、施工技术方案

（一）总体施工部署

1.施工分区

（1）坝体加固区：包括上游坡面清基、防渗墙施工、混凝土面板浇筑；

（2）溢洪道改造区：土方开挖、混凝土衬砌、闸门安装；

（3）放水设施重建区：涵洞拆除、新涵洞砌筑、闸门设备安装；

（4）临时设施区：布置拌合站、钢筋加工场、仓库及生活区。

2.流水段划分

（1）坝体加固分三段平行施工：左岸段、河床段、右岸段；

（2）溢洪道与放水设施错峰作业，避免交叉干扰；

（3）高峰期配置3个作业班组，实行两班倒连续作业。

3.施工顺序

（1）先进行坝体清淤及防渗墙施工，形成封闭止水体系；

（2）同步开展溢洪道土方开挖及放水设施清淤；

（3）最后实施坝坡护砌及混凝土结构浇筑。

（二）主要分项工程施工方法

1.坝体防渗处理

（1）高压旋喷桩施工

a.钻机定位：桩位偏差≤50mm，钻杆垂直度偏差≤1%；

b.喷射参数：水压25-30MPa，气压0.7MPa，水泥浆比重≥1.5；

c.成桩工艺：提升速度15-20cm/min，桩径600mm，桩长深入基岩1.5m；

d.质量检测：取芯抗压强度≥2MPa，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s。

（2）上游坡面加固

a.基础处理：清除腐殖土30cm，夯实压实度≥93%；

b.混凝土面板：分块浇筑，每块尺寸3m×4m，厚度20cm；

c.钢筋网：φ8@200×200双层布置，保护层厚度5cm；

d.分缝处理：设置沥青木板缝，填缝深度≥5cm。

2.溢洪道改造

（1）土方开挖

a.分层开挖：每层深度≤2m，边坡坡度1:1.5；

b.降水措施：管井降水，水位降至基底以下0.5m；

c.边坡支护：锚杆+挂网喷混凝土，厚度10cm。

（2）混凝土衬砌

a.模板：采用大块钢模，接缝严密涂刷脱模剂；

b.浇筑：坍落度140±20mm，分层厚度≤30cm；

c.养护：覆盖土工布洒水养护，≥14天；

d.止水：橡胶止水带安装，搭接长度≥30cm。

3.放水设施重建

（1）涵洞施工

a.基础处理：换填级配砂石，压实度≥95%；

b.砌筑工艺：MU10浆砌块石，砂浆饱满度≥80%；

c.防渗处理：内壁抹防水砂浆，厚度2cm；

d.回填土：分层夯实，每层厚度≤30cm。

（2）闸门安装

a.埋件验收：轨道安装偏差≤2mm/10m；

b.闸门就位：水封压缩量2-3mm；

c.启闭调试：无卡阻，行程误差≤5mm。

（三）特殊工艺控制要点

1.防渗墙施工

（1）跳打工艺：相邻桩施工间隔≥24小时；

（2）桩体搭接：搭接宽度≥150mm；

（3）异常处理：遇孤石时采用跟管钻进。

2.混凝土冬季施工

（1）原材料加热：水温≤60℃，骨料≥5℃；

（2）掺外加剂：掺防冻剂，掺量通过试验确定；

（3）养护覆盖：采用双层保温被，温度≥5℃。

3.高边坡作业

（1）监测预警：每日监测边坡位移，累计值＞30mm停工；

（2）防护措施：设置挡石网，作业人员系双钩安全带；

（3）爆破控制：松动爆破，单孔药量≤2kg。

（四）质量保证措施

1.原材料控制

（1）水泥：每批次检测安定性、凝结时间；

（2）钢筋：力学性能复试，直径偏差≤±2mm；

（3）块石：无风化裂纹，软化系数≥0.75。

2.工序控制

（1）三检制：班组自检、施工员复检、质检员终检；

（2）隐蔽工程：监理验收合格方可进入下道工序；

（3）关键点旁站：混凝土浇筑、防渗墙施工全程旁站。

3.试验检测

（1）混凝土试块：每100m³取1组，标养28天；

（2）压实度检测：每500m²测1点，环刀法检测；

（3）桩身完整性：低应变检测，抽检率10%。

（五）进度保障措施

1.计划管理

（1）总进度计划：关键线路法编制，明确里程碑节点；

（2）周滚动计划：每周更新滞后工序的赶工措施；

（3）资源优化：高峰期增加2台挖掘机、1套拌合设备。

2.协调机制

（1）每日碰头会：解决当日施工问题；

（2）与灌区协调：提前3天通知停水时间；

（3）气象预警：建立与气象部门的直通渠道。

3.应急赶工

（1）预案储备：配置备用发电机、照明设备；

（2）劳动力：签订应急用工协议，可随时调用20人；

（3）材料供应：与商混站签订保供协议，优先供应。

（六）文明施工措施

1.现场管理

（1）道路硬化：主要道路采用20cm厚混凝土；

（2）材料堆放：分类码放，高度≤1.5m；

（3）场地清洁：每日洒水降尘，垃圾日产日清。

2.环境保护

（1）废水处理：设置三级沉淀池，pH值达标排放；

（2）噪声控制：禁止夜间施工，设备加装消音器；

（3）植被保护：表层土单独堆放，完工后回覆。

3.职业健康

（1）防护用品：配发防噪耳塞、防尘口罩；

（2）作息安排：高温时段（10:00-16:00）停工；

（3）医疗保障：现场配备急救箱，联系就近医院。

四、资源配置与管理

（一）劳动力资源

1.人员配置

（1）管理层：项目经理1名、技术负责人1名、安全总监1名、施工员3名、质检员2名；

（2）作业层：混凝土工15人、钢筋工10人、木工8人、机械操作工6人、普工20人；

（3）特种作业：电工2人、焊工3人、起重工2人（均持证上岗）。

2.培训考核

（1）岗前培训：三级教育覆盖100%，考核合格后方可进场；

（2）技能比武：每季度组织钢筋绑扎、混凝土浇筑等实操竞赛；

（3）动态调整：根据工程进度增减班组，高峰期临时招募15名熟练工。

3.劳务管理

（1）实名制管理：采用人脸识别考勤，每日出勤公示；

（2）工资发放：通过银行代发，预留5%作为安全质量保证金；

（3）生活保障：宿舍配备空调、热水器，食堂提供三餐。

（二）材料资源

1.采购计划

（1）主材供应：水泥（P.O42.5）500吨、钢筋（HRB400）200吨、商品混凝土3000立方米；

（2）辅材储备：砂石料2000立方米、防水卷材5000平方米、模板2000平方米；

（3）采购周期：主材提前15天订货，辅材按月采购。

2.现场管理

（1）分区存放：材料场划分水泥库、钢筋棚、砂石堆放区，标识清晰；

（2）防护措施：水泥库防潮，钢筋架空存放，砂石料覆盖防尘；

（3）领用制度：限额领料单签字确认，余料当日退库。

3.质量控制

（1）进场验收：水泥每批检测安定性，钢筋复试抗拉强度；

（2）存储监控：每月检查材料状态，过期或变质材料立即清场；

（3）追溯管理：重要材料粘贴二维码，实现来源可查。

（三）机械设备

1.设备选型

（1）土方机械：挖掘机（卡特320D）2台、装载机（柳工856）1台；

（2）起重设备：汽车吊（25吨）1台、塔吊（QTZ80）1台；

（3）专用机械：高压旋喷钻机（XP-30）2台、混凝土泵车（三一SY528THB）1台。

2.维护保养

（1）日常检查：班前检查油液、制动、灯光，班后清洁设备；

（2）定期保养：每500小时更换液压油，每月紧固关键螺栓；

（3）维修记录：建立设备台账，记录故障及维修情况。

3.调度使用

（1）动态调配：根据工序进度调整设备位置，避免闲置；

（2）交接班制度：操作员填写交接记录，明确设备状态；

（3）应急预案：备用发电机（200kW）1台，确保停电时设备运行。

（四）资金管理

1.预算编制

（1）分项预算：人工费占35%，材料费占40%，机械费占15%，其他占10%；

（2）预备费用：预留5%作为不可预见费，用于设计变更或突发情况；

（3）资金计划：按月编制收支表，确保现金流平衡。

2.支付管理

（1）分包付款：按完成工程量支付，保留10%质保金；

（2）材料付款：货到验收合格后支付70%，余款3个月后结清；

（3）工资支付：每月25日前发放上月工资，不得拖欠。

3.成本控制

（1）限额领料：班组超额消耗部分从绩效中扣除；

（2）周转材料：模板、支架租赁按实际使用天数计费；

（3）节能措施：施工用电分表计量，奖励节电班组。

（五）资源协调机制

1.调度会议

（1）每日晨会：协调当日材料、设备、人员安排；

（2）周调度会：解决跨工序资源冲突，调整下周计划；

（3）专题会议：针对材料供应延迟、设备故障等紧急问题召开。

2.动态调整

（1）进度滞后：增加1个混凝土班组，延长夜间作业时间；

（2）材料短缺：启用备用供应商，优先保障关键工序；

（3）人员不足：联系当地劳务公司，24小时内补充10名普工。

3.应急保障

（1）设备应急：与租赁公司签订协议，2小时内调配备用设备；

（2）材料应急：储备水泥50吨、柴油2吨，应对运输中断；

（3）资金应急：预留银行授信额度，确保突发支出。

五、风险管控与应急预案

（一）风险辨识与评估

1.风险辨识范围

（1）自然风险：汛期暴雨、洪水漫顶、地震活动；

（2）技术风险：坝体防渗墙搭接不良、混凝土浇筑冷缝；

（3）管理风险：安全交底不到位、特种作业无证操作；

（4）环境风险：施工扬尘、废水排放影响下游水质。

2.风险评估方法

（1）工作危害分析法（JHA）：针对坝体开挖、混凝土浇筑等工序分解步骤；

（2）安全检查表法（SCL）：对照《水利工程风险管控清单》逐项排查；

（3）专家评审法：邀请地质、结构工程师现场踏勘评估。

3.风险等级判定

（1）重大风险（红色）：坝体滑坡、洪水漫顶、透水事故；

（2）较大风险（橙色）：高边坡坍塌、脚手架失稳、触电事故；

（3）一般风险（黄色）：机械伤害、物体打击、中暑；

（4）低风险（蓝色）：轻微刮伤、材料堆放混乱。

（二）风险控制措施

1.技术控制

（1）坝体滑坡防控

a.设置位移监测点：坝顶每50米布设1个观测桩，每日测量；

b.削坡减载：清除坝肩松动土体，坡度放缓至1:2.5；

c.排水系统：修建截水沟，防止雨水渗入坝体。

（2）透水事故防控

a.防渗墙施工：跳桩施工，桩体搭接≥150mm；

b.渗流监测：埋设测压管，实时监控浸润线变化；

c.应急抽排：配备4台150m³/h潜水泵，备用电源保障。

2.管理控制

（1）作业许可制度

a.高处作业：办理《登高作业许可证》，系双钩安全带；

b.有限空间：执行“先通风、再检测、后作业”流程；

c.爆破作业：申请《爆破作业许可证》，设置500米警戒区。

（2）安全交底

a.书面交底：每道工序前签署《安全技术交底单》；

b.可视化交底：施工现场悬挂工艺流程图及风险提示牌；

c.应急演练：每月组织1次坍塌事故应急演练。

3.应急物资准备

（1）防汛物资：编制袋2000条、救生衣50件、应急照明20套；

（2）医疗物资：急救箱5个、担架2副、AED设备1台；

（3）设备物资：备用发电机200kW、柴油发电机1台。

（三）动态风险管理

1.风险更新机制

（1）周更新：每周五召开风险分析会，调整风险清单；

（2）月评估：月末组织专家评审，评估控制措施有效性；

（3）专项更新：遇暴雨、地震等异常情况立即重新评估。

2.风险告知

（1）公示牌：施工现场设置重大风险公示牌，标注位置及措施；

（2）警示标识：坝体滑坡区设置“禁止入内”警示牌；

（3）班前会：每日强调当日作业风险及防控要点。

3.持续改进

（1）隐患整改：建立《隐患整改台账》，实行销号管理；

（2）经验总结：每月发布《风险管理简报》，分享典型案例；

（3）制度修订：根据实际风险变化更新《安全管理制度汇编》。

（四）应急组织体系

1.应急领导小组

（1）组长：项目经理，全面指挥应急处置；

（2）副组长：安全总监、技术负责人，负责技术支持；

（3）成员：施工员、物资员、医疗员，分工协作。

2.应急工作组

（1）抢险组：20名工人，负责坝体加固、物资搬运；

（2）疏散组：5名安保人员，引导人员撤离至安全区；

（3）联络组：2名文员，负责对外信息报送；

（4）后勤组：3名后勤人员，保障物资供应。

3.外部联动

（1）消防联动：与县消防中队签订《应急救援协议》；

（2）医疗联动：联系县医院开通绿色救治通道；

（3）政府联动：定期向水利局、应急管理局汇报风险状况。

（五）应急响应流程

1.事故报告

（1）初始报告：现场人员立即向班组长报告，10分钟内上报应急办；

（2）续报：每30分钟更新事故进展，直至处置结束；

（3）终报：24小时内提交《事故调查报告》。

2.响应分级

（1）Ⅳ级（一般）：班组长现场处置，30分钟内控制事态；

（2）Ⅲ级（较大）：启动项目部预案，1小时内组织救援；

（3）Ⅱ级（重大）：上报政府部门，启动政府级响应。

3.处置程序

（1）坝体滑坡处置

a.立即撤离人员至坝脚外200米安全区；

b.调用挖掘机削坡减载，设置临时排水沟；

c.邀请地质专家制定加固方案。

（2）透水事故处置

a.关闭上游来水闸门，降低库水位；

b.启用备用抽水泵，降低坝体浸润线；

c.抛填黏土袋封堵渗漏点。

（3）人员受伤处置

a.现场急救：止血、包扎、固定骨折部位；

b.转运伤员：由救护车送医，全程监护；

c.心理疏导：安排专人对伤员进行心理安抚。

（六）应急演练保障

1.演练计划

（1）常规演练：每月1次触电事故演练；

（2）专项演练：每季度1次防汛应急演练；

（3）综合演练：半年1次多部门联动演练。

2.演练实施

（1）场景设计：模拟坝体滑坡场景，设置滑坡预警、人员疏散、抢险救援等环节；

（2）角色扮演：由工人扮演被困人员，救援组实施搜救；

（3）设备使用：实操应急抽水泵、AED设备等救援装备。

3.演练评估

（1）评估组：由安全总监、外部专家组成；

（2）评估内容：响应时间、物资调配、处置规范性；

（3）改进措施：针对演练暴露问题，修订应急预案。

六、验收与移交管理

（一）验收标准与程序

1.分项验收

（1）坝体防渗工程

a.高压旋喷桩：桩身完整性检测采用低应变法，抽检率20%，桩径偏差≤50mm；

b.防渗墙：开挖探坑检查搭接质量，搭接宽度≥150mm，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s；

c.坡面混凝土：平整度用2m靠尺检测，允许偏差8mm，强度回弹法抽检10%。

（2）溢洪道改造

a.土方开挖：基底高程偏差0-50mm，边坡坡度偏差±5%；

b.混凝土衬砌：厚度检测采用钻孔法，允许偏差-5+10mm，止水带安装平直度偏差≤3mm；

c.闸门安装：水封压缩量2-3mm，轨道平行度偏差≤2mm/10m。

（3）放水设施重建

a.涵洞砌体：砂浆饱满度≥80%，块石厚度≥200mm；

b.闸门调试：启闭时间≤5分钟，无卡阻现象；

c.回填土：压实度检测每500m²1点，环刀法≥96%。

2.阶段验收

（1）隐蔽工程验收

a.防渗墙施工前：检查桩位布置图、钻机参数记录；

b.混凝土浇筑前：验收钢筋绑扎、模板支撑体系；

c.回填土前：确认涵洞结构尺寸、防水层完整性。

（2）中间验收

a.坝体加固完成后：组织设计、监理、施工三方联合检查；

b.溢洪道通水试验：模拟设计流量，观测渗漏情况；

c.闸门试运行：连续启闭10次，记录运行参数。

3.竣工验收

（1）验收条件

a.所有分项工程验收合格，整改闭环完成；

b.质保资料齐全，包括原材料检测报告、施工记录；

c.安全文明施工达标，现场清理完毕。

（2）验收组织

a.由建设单位牵头，邀请水利局、设计院、质监站参与；

b.分组检查：工程组核查实体质量，资料组审查档案；

c.外部检测：委托第三方机构对防渗效果进行抽检。

（3）验收结论

a.合格工程：签署《竣工验收鉴定书》，交付使用；

b.不合格工程：列出整改清单，30日内完成复验；

c.优良工程：推荐申报省级优质工程奖。

（二）质量评定与资料归档

1.质量等级划分

（1）单元工程

a.合格标准：主控项目100%合格，一般项目合格率≥90%；

b.优良标准：主控项目100%合格，一般项目合格率≥95%，外观质量良好。

（2）分部工程

a.合格：单元工程全部合格，其中优良率≥50%；

b.优良：单元工程全部合格，其中优良率≥70%，关键项目优良。

（3）单位工程

a.合格：分部工程全部合格，外观质量得分率≥85%；

b.优良：分部工程全部合格，其中优良率≥60%，质量保证资料完整。

2.资料整理要求

（1）施工记录

a.原始记录：施工日志、测量放线、材料进场台账；

b.检测报告：混凝土试块、钢筋焊接、土工试验；

c.签证文件：设计变更、监理通知、隐蔽工程验收单。

（2）质量评定

a.单元工程评定表：按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》填写；

b.分部工程汇总表：统计单元工程优良率、质量