气焊(割)消防安全操作规程

气焊(割)消防安全操作规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于从事气焊（割）作业的各类人员，包括操作人员、安全管理人员及相关监督人员。适用于工业、建筑、船舶、汽车维修等场所中涉及气焊（割）的作业活动，以及与气焊（割）作业相关的辅助作业环节。

（二）目的

制定本规程旨在规范气焊（割）作业中的消防安全操作行为，预防火灾、爆炸等安全事故的发生，保障作业人员生命安全与财产安全，确保气焊（割）作业安全有序进行。

（三）术语定义

1.气焊：利用可燃气体（如乙炔、液化石油气）与氧气混合燃烧产生的高温火焰，对金属进行局部加热至熔化状态，并填充焊丝实现焊接的作业方式。

2.气割：利用可燃气体与氧气燃烧产生的预热火焰将金属加热至燃点，再借助高压氧气流使金属剧烈氧化并吹除，从而实现分离切割的作业方式。

3.易燃易爆物品：指汽油、乙炔、氧气、液化石油气等易燃易爆气体、液体及固体，在遇到明火、高温或静电时可能引发燃烧或爆炸的物质。

4.回火防止器：安装在气焊（割）工具上，防止火焰向可燃气体导管倒燃的安全装置。

5.安全防护装置：指用于防止气焊（割）作业中发生火灾、爆炸事故的设备，如压力表、安全阀、防火帽、灭火器等。

二、气焊（割）作业前的安全准备

（一）人员资质与状态确认

1.操作人员资格

从事气焊（割）作业的人员必须持有有效特种作业操作证，经企业安全培训考核合格后方可上岗。新员工需在持证人员监护下进行实操，逐步独立作业。

2.健康状态检查

作业前需确认操作人员无感冒、疲劳、视力障碍等影响安全操作的疾病。情绪不稳定或服用影响判断力药物者严禁参与作业。

3.安全职责明确

现场应指定总指挥、操作员、监护员，明确各自职责。总统筹负责作业区域协调，操作员专注设备操作，监护员全程观察环境动态。

4.应急能力评估

操作人员需熟练掌握灭火器使用、紧急停机流程及伤员急救方法。每月至少进行一次应急演练，确保反应迅速。

（二）设备与工具安全检查

1.气瓶状态核查

（1）瓶体检查：气瓶无裂纹、变形、腐蚀，瓶阀完好，防震圈、瓶帽齐全。乙炔瓶严禁卧放，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米。

（2）气体纯度验证：使用前检查气瓶标签气体成分是否与作业要求一致，严禁使用过期或标识模糊的气瓶。

（3）压力表校验：气瓶压力表需在有效检定期内，指针无卡滞，读数在正常工作范围内。

2.焊割工具检测

（1）焊炬/割炬：检查射吸性能，点火试验火焰燃烧稳定，无回火现象。混合气管路无堵塞，火焰调节阀灵活可靠。

（2）胶管检验：氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，无龟裂、老化、鼓包。长度不超过30米，接口使用专用卡箍固定。

（3）回火防止器：每班作业前测试，确保泄压膜完好，动作灵敏。

3.辅助设备维护

（1）减压阀：氧气表压力表量程0-25MPa，乙炔表0-0.25MPa，无漏气、表针跳动。

（2）接地装置：焊接台、金属构架需可靠接地，接地电阻≤4Ω。

（3）气密性测试：作业前关闭所有阀门，涂抹肥皂水检查管路接头，无气泡产生为合格。

（三）作业环境风险评估

1.可燃物清除

（1）作业半径10米内清除油污、油漆、木屑等易燃物。无法清除的物品需用阻燃材料覆盖，并配备灭火器材。

（2）高空作业时，下方区域设置警戒带，清理坠落物，防止火花引燃下方杂物。

2.通风条件确认

（1）密闭空间作业需强制通风，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的25%。使用便携式气体检测仪实时监测。

（2）大风天气（四级以上）禁止露天作业，防止火焰扩散。

3.防火隔离措施

（1）与易燃易爆设备保持安全距离：距离油罐、输油管道≥15米，距离配电箱≥6米。

（2）设置防火挡板：在作业点与易燃区域间安装金属防火幕，阻挡飞溅火花。

4.气象条件评估

（1）雷雨、暴雪天气禁止作业，防止电流传导导致气体爆炸。

（2）温度高于35℃时，采取遮阳降温措施，避免气瓶内压异常升高。

（四）个人防护装备配置

1.基础防护穿戴

（1）着装：纯棉阻燃工作服，裤脚扎入鞋内，无破损。禁止穿化纤、丝绸衣物。

（2）手套：皮质或帆布隔热手套，长度过腕部。

（3）护目镜：焊接面罩配备深色滤光片（遮光号根据电流选择），气割时佩戴防紫外线眼镜。

2.呼吸防护

（1）通风不良场所使用长管呼吸器，管长不超过10米，出口处空气清洁。

（2）焊接金属烟尘浓度超标时，佩戴KN95以上防护口罩。

3.特殊防护需求

（1）高空作业：双钩安全带，独立挂点，高挂低用。

（2）密闭空间：佩戴防爆型头灯，使用安全电压照明（≤12V）。

（五）应急准备与预案

1.消防器材布置

（1）作业点配备2台8kg干粉灭火器，放置于取用便捷处，间距≤10米。

（2）大型作业现场增配灭火毯、消防沙箱。

2.应急通道保障

（1）疏散通道宽度≥1.2米，无障碍物堆放，标识清晰。

（2）明确紧急集合点位置，设置方向指示牌。

3.通讯联络确认

（1）配备防爆对讲机，确保作业人员、监护员、总指挥三方通讯畅通。

（2）急救员联系方式张贴在显眼位置，120、119报警电话标明。

4.应急物资准备

（1）急救箱配备：烫伤膏、无菌纱布、三角巾、止血带等。

（2）应急照明：手电筒电量充足，备用电池充足。

（六）作业许可与交底

1.动火作业审批

（1）一级动火（易燃区）需企业负责人签字，二级动火（非易燃区）由部门主管审批。

（2）许可证有效期不超过8小时，超时需重新办理。

2.安全技术交底

（1）作业前由安全员宣读风险点及控制措施，操作人员签字确认。

（2）涉及交叉作业时，协调各方明确安全责任边界。

3.现场安全确认

（1）监护人持作业许可证全程在场，不得擅自离岗。

（2）作业中断超30分钟，复工前重新检查环境及设备状态。

三、气焊（割）作业过程安全控制

（一）操作流程规范

1.设备连接顺序

（1）氧气胶管连接先于乙炔胶管，确保氧气管道处于正压状态。

（2）焊割炬接口需用专用扳手拧紧，禁用工具敲击管路。

（3）减压阀安装时需旋紧至无泄漏，压力表指针归零后缓慢开启气瓶阀门。

2.点火操作步骤

（1）先微量开启乙炔阀，点燃后缓慢调节氧气至中性焰。

（2）严禁用打火机直接点燃焊割炬，需使用专用点火器。

（3）火焰异常时立即关闭气源，检查回火防止器状态。

3.作业过程监控

（1）焊割炬与工件保持30-70mm间距，避免火焰直接接触易燃物。

（2）移动设备时需关闭火焰，禁止拖拽胶管。

（3）连续作业超过2小时需休息15分钟，操作人员轮换。

（二）设备使用控制

1.压力参数管理

（1）氧气工作压力控制在0.3-0.5MPa，乙炔压力不超过0.15MPa。

（2）压力表指针波动超过10%时立即停机检查管路。

（3）冬季作业时气瓶需采取防冻措施，禁止用明火解冻。

2.工具操作规范

（1）切割时割嘴与工件垂直，预热火焰长度为割嘴直径的1.5倍。

（2）焊丝送进需均匀，避免触碰熔池引发飞溅。

（3）更换割嘴时需冷却至室温，防止热应力变形。

3.异常情况处置

（1）回火时立即关闭乙炔阀，再关氧气阀，待冷却后更换回火防止器。

（2）胶管着火时先关闭气源，用灭火毯覆盖窒息灭火。

（3）压力表失灵时立即停用，更换经校验合格的仪表。

（三）环境动态管理

1.可燃物防护

（1）作业半径3米内设置防火毯，覆盖下方管道和设备。

（2）金属粉尘区域需启动除尘装置，防止粉尘爆炸。

（3）油漆作业点保持5米以上安全距离，配备泡沫灭火器。

2.通风实时监测

（1）密闭空间每30分钟检测一次可燃气体浓度，报警值设定为LEL的10%。

（2）焊接烟尘浓度超标时启动局部排风装置，风速≥0.5m/s。

（3）大风天气作业时，在上风向设置挡风板，控制火焰方向。

3.人员行为管控

（1）非作业人员需站在警戒线外，监护员持旗巡视。

（2）禁止在作业区吸烟、使用手机，静电释放装置保持有效。

（3）疲劳操作时立即停止作业，更换人员。

（四）应急处置措施

1.火灾初期应对

（1）小型火情使用干粉灭火器，对准火焰根部喷射。

（2）油类火灾用泡沫灭火器，避免水流冲击扩大火势。

（3）电气火灾先切断电源，再用二氧化碳灭火器。

2.人员伤害处理

（1）烫伤后立即用冷水冲洗15分钟，涂抹烫伤膏。

（2）眼部溅入异物时用生理盐水冲洗，送医时避免揉搓。

（3）触电伤员脱离电源后，检查呼吸心跳进行心肺复苏。

3.设备紧急处置

（1）气瓶泄漏时转移至空旷通风处，设置警戒区。

（2）胶管破裂时用专用夹具夹住，更换破损段。

（3）减压阀故障时关闭总阀，更换备用减压装置。

（五）交叉作业协调

1.多工种配合

（1）与油漆、打磨工序间隔24小时以上，确保溶剂挥发完成。

（2）吊装作业时气瓶远离吊装半径3米，防碰撞措施到位。

（3）电气焊区域与动火审批范围一致，禁止擅自扩大作业面。

2.时间管理

（1）同一区域不同动火作业需错开2小时以上。

（2）夜间作业增加照明亮度，作业区亮度≥50lux。

（3）节假日作业需升级审批，安全员全程在场。

3.信息沟通

（1）使用声光信号系统传递指令，避免语言误解。

（2）作业变更时重新进行安全技术交底。

（3）每日作业结束前召开安全总结会，记录隐患整改情况。

（六）作业结束处理

1.设备关闭程序

（1）先关闭焊割炬阀门，再关闭气瓶总阀。

（2）减压阀泄压后取下，压力表归零存放。

（3）胶管盘卷时直径不小于0.5米，避免折痕。

2.现场清理要求

（1）清除作业区焊渣、废料，检查有无阴燃隐患。

（2）气瓶归位固定，防震圈完好，瓶帽旋紧。

（3）灭火器材复位，检查压力是否在有效范围。

3.记录与交接

（1）填写《动火作业记录表》，标注作业时长和异常情况。

（2）向接班人员说明设备状态和注意事项。

（3）作业许可证留存备查，保存期不少于1年。

四、气焊（割）作业后的安全处置

（一）设备停机与归位

1.关闭气源顺序

（1）先关闭焊割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，防止回火。

（2）缓慢关闭气瓶总阀，确保管路内余压释放完毕。

（3）减压阀旋钮回零，取下减压阀妥善存放。

2.工具整理要求

（1）焊割炬冷却后清理喷嘴积碳，用专用通针疏通气路。

（2）胶管盘卷直径不小于0.5米，悬挂存放避免压折。

（3）压力表罩上防尘盖，存放于干燥通风处。

3.气瓶管理规范

（1）空瓶与实瓶分开放置，间距不少于2米。

（2）气瓶瓶帽旋紧，防震圈齐全，固定防止倾倒。

（3）剩余气体压力表读数不低于0.05MPa，防止空气倒灌。

（二）作业现场清理

1.焊渣与废料处理

（1）作业半径5米内彻底清除焊渣、氧化皮等金属残留物。

（2）废料分类存放于专用容器，易燃碎屑倒入带盖金属桶。

（3）地面残留物用湿拖把清理，防止粉尘悬浮。

2.火源隐患排查

（1）重点检查阴燃点：用红外测温仪扫描焊缝周围，温度低于50℃方可离开。

（2）通风管道内壁用内窥镜检查，确认无火星附着。

（3）木质结构区域持续观察30分钟，确认无复燃迹象。

3.环境恢复措施

（1）临时防护设施（防火毯、挡板）拆除后检查完整性。

（2）警戒区域标识撤除，通道恢复畅通。

（3）地面油污用中性清洁剂彻底清除，避免残留易燃物。

（三）安全检查确认

1.设备状态复核

（1）胶管接口用肥皂水复查，无气泡产生为合格。

（2）焊割炬气密性测试：堵住出口，1分钟内压力表读数下降不超过0.01MPa。

（3）减压阀阀体无变形，安全阀泄压功能正常。

2.消防设施复位

（1）灭火器压力指针在绿区，铅封完好。

（2）消防沙箱沙量充足，无结块现象。

（3）应急照明设备充电状态正常，电量显示≥80%。

3.作业区域验收

（1）监护员与操作人员共同签字确认现场清理完成。

（2）安全员抽查关键点位，重点检查隐蔽角落。

（3）夜间作业区域开启警示灯，持续监控2小时。

（四）记录与归档管理

1.作业记录填写

（1）《气焊（割）作业记录表》需包含：作业时间、人员、设备编号、气体用量。

（2）异常情况记录：如回火、压力波动等事件描述及处理措施。

（3）现场负责人签字确认，记录保存期不少于2年。

2.设备台账更新

（1）气瓶使用记录更新：充装日期、下次检验日期、使用时长。

（2）工具损耗登记：焊割炬喷嘴更换次数、胶管老化程度评估。

（3）设备维护计划调整：根据使用频率安排下次检修时间。

3.文件归档要求

（1）动火作业许可证与记录表合并存档，编号连续可追溯。

（2）照片资料整理：作业前后对比照片、隐患整改记录。

（3）电子档案备份：每月刻录光盘保存，异地存储防损毁。

（五）交接与沟通程序

1.交接班流程

（1）操作人员向接班者口头说明设备状态：如胶管轻微漏气需重点监控。

（2）交接时共同检查现场，确认无遗漏工具或材料。

（3）签字确认交接时间，注明特殊注意事项。

2.信息通报机制

（1）向生产调度室报告作业结束时间，解除区域警戒状态。

（2）向设备管理部门提交工具损耗报告，申请备件更换。

（3）向安全环保部提交《作业总结报告》，说明安全措施执行情况。

3.后续跟进事项

（1）48小时内回访作业区域，确认无次生安全隐患。

（2）对使用过的气瓶安排充装，避免长期闲置导致气体变质。

（3）根据记录分析高频问题，优化操作规程。

（六）应急复盘与改进

1.事件评估分析

（1）对作业中发生的异常事件（如轻微回火）进行根因分析。

（2）评估现有防护措施有效性，如防火挡板是否有效阻挡火花。

（3）统计设备故障率，识别需升级改造的薄弱环节。

2.流程优化建议

（1）简化设备检查步骤，开发标准化检查清单。

（2）改进气瓶固定方式，采用防倾倒锁扣装置。

（3）引入智能监测系统，实时预警可燃气体浓度。

3.培训需求调整

（1）根据操作失误类型，针对性开展应急处置演练。

（2）更新培训教材，增加典型事故案例分析。

（3）对新设备操作进行专项培训，确保全员掌握。

五、气焊（割）作业安全监督与培训管理

（一）安全监督机制建立

1.分级监督职责

（1）企业安全部门负责制定监督计划，每月组织不少于两次专项检查。

（2）车间安全员每日巡查作业现场，重点检查防护装备佩戴和操作规程执行情况。

（3）班组长实施班组内部互查，每周开展一次安全行为观察。

2.日常监督方式

（1）采用视频监控系统覆盖作业区域，实时回放分析违规操作。

（2）安全员使用移动终端进行电子化检查，上传现场照片和问题记录。

（3）建立"安全积分"制度，对规范操作人员给予奖励，违规行为扣分。

3.问题闭环管理

（1）发现隐患立即签发《整改通知单》，明确整改时限和责任人。

（2）重大隐患实行"挂牌督办"，整改完成后组织专项验收。

（3）每月召开隐患分析会，统计高频问题并制定预防措施。

（二）安全培训体系构建

1.分层培训设计

（1）新员工培训：40学时理论+20学时实操，重点掌握设备操作和应急处置。

（2）在岗员工：每年复训16学时，更新操作规程和新技术应用。

（3）管理人员：8学时安全管理培训，提升风险识别和决策能力。

2.培训内容规划

（1）理论课程：气焊原理、火灾爆炸机理、典型事故案例分析。

（2）实操训练：设备拆装、火焰调节、回火处理等标准化操作演练。

（3）应急演练：模拟火灾、气瓶泄漏等场景，训练协同处置能力。

3.培训方法创新

（1）采用VR技术模拟爆炸场景，增强风险感知能力。

（2）开发"安全操作"短视频教程，通过企业微信群推送学习。

（3）实施"师徒制"培养，老员工带新员工签订《安全责任书》。

（三）考核评估机制

1.多维度考核

（1）理论考试：采用闭卷形式，试题库动态更新，80分及格。

（2）实操考核：设置设备故障排除、紧急停机等情景测试。

（3）行为观察：记录员工日常操作中的安全行为和不规范动作。

2.考核结果应用

（1）考核不合格者离岗培训，补考仍不合格调离岗位。

（2）将安全表现纳入绩效考核，占比不低于15%。

（3）年度考核前3名授予"安全标兵"称号，给予物质奖励。

3.持续改进评估

（1）每季度分析考核数据，识别薄弱环节优化培训内容。

（2）收集员工培训反馈，调整教学方法和课程设置。

（3）跟踪培训后事故率变化，验证培训有效性。

（四）安全文化建设

1.宣传教育活动

（1）每月设立"安全警示日"，播放事故案例纪录片。

（2）设置"安全文化墙"，展示员工安全承诺和优秀实践。

（3）开展"安全金点子"征集活动，采纳建议给予奖励。

2.激励机制建设

（1）设立"无违章班组"流动红旗，每月评比发放。

（2）对主动报告隐患的员工给予现金奖励，实行"首报免责"。

（3）建立安全积分兑换制度，可兑换劳保用品或带薪休假。

3.家属参与活动

（1）定期举办"家庭安全日"，邀请家属参观作业现场。

（2）发放《致家属的一封信》，争取家属对安全工作的支持。

（3）设立"亲情寄语"信箱，张贴家属安全提醒标语。

（五）档案信息化管理

1.电子档案建设

（1）建立员工安全培训档案，记录培训记录、考核成绩、证书信息。

（2）设备管理模块录入气瓶检验周期、工具维修记录等数据。

（3）隐患治理系统实现整改流程线上审批，自动生成统计分析报表。

2.数据分析应用

（1）通过大数据分析事故规律，预测高风险作业时段和环节。

（2）生成安全绩效仪表盘，实时显示各项安全指标达标情况。

（3）自动推送到期检验提醒和复训通知，避免遗漏。

3.档案保密管理

（1）设置分级权限，不同岗位人员访问不同级别档案。

（2）采用区块链技术确保数据不可篡改，关键操作留痕。

（3）定期进行数据备份，异地存储保障信息安全。

（六）应急能力提升

1.演练场景设计

（1）桌面推演：模拟复杂事故场景，检验指挥协调能力。

（2）实战演练：每半年组织一次综合性应急演练，包含火灾扑救、人员救援。

（3）专项演练：针对回火、气瓶泄漏等特定风险，每月开展小型演练。

2.演练效果评估

（1）使用评估表记录响应时间、处置措施规范性等指标。

（2）组织参演人员座谈，收集流程优化建议。

（3）第三方机构参与评估，出具改进报告。

3.应急资源保障

（1）建立应急物资储备库，定期检查灭火器、呼吸器等设备状态。

（2）与当地消防、医院签订联动协议，明确响应时限。

（3）组建应急小分队，24小时待命，配备专业救援装备。

六、责任追究与持续改进机制

（一）责任追究体系

1.违规行为分级

（1）轻微违规：未按规定佩戴防护装备、工具摆放混乱等，首次口头警告，二次书面通报。

（2）一般违规：违反操作流程导致设备异常、未清理作业现场等，扣减当月绩效10%，强制复训。

（3）严重违规：无证操作、隐瞒事故隐患、破坏消防设施等，立即停职，调离岗位并通报批评。

（4）重大违规：引发火灾爆炸、造成人员伤亡或重大财产损失，依法追究刑事责任。

2.调查处理流程

（1）事故发生后30分钟内成立调查组，由安全部门牵头，技术、工会人员参与。

（2）现场封存监控录像、设备记录，询问目击者并制作笔录，48小时内形成初步报告。

（3）召开责任认定会，依据《安全生产法》和企业制度确定责任主体，3日内出具处理决定。

3.责任追溯机制

（1）实行"谁签字谁负责"原则，作业许可审批者承担连带责任。

（2）外包单位违规，纳入企业黑名单，三年内禁止合作。

（3）管理层失职，实行"一票否决"，取消年度评优资格。

（二）持续改进机制

1.制度动态更新

（1）每年结合事故案例和法规变化，修订操作规程，新增"锂电池焊接安全指引"等专项条款。

（2）建立制度"废改立"清单，废止过时条款，修订模糊条款，新增风险防控措施。

（3）制度发布前组织全员讨论，收集一线操作员反馈，确保可执行性。

2.技术升级路径

（1）推广自动灭火装置，在焊接工作台安装温度传感器，超过设定值自动启动灭火系统。

（2）引入智能气瓶管理系统，通过物联网实时监测气体压力、泄漏情况，异常自动报警。

（3）开发VR安全培训系统，模拟爆炸场景训练应急处置能力，降低实操风险。

3.安全文化建设

（1）设立"安全创新奖"，鼓励员工提出防回火装置改进等实用型建议。

（2）每月评选"安全之星"，在车间公告栏展示事迹，给予额外带薪休假奖励。

（3）开展"安全家书"活动，邀请员工家属录制安全寄语视频，在班前会播放。

4.外部资源整合

（1）与消防部门共建实训基地，每季度开展联合演练，提升协同作战能力。

（2）聘请行业专家定期诊断，引入先进管理经验，如"作业前安全确认五步法"。

（3）参加行业安全论坛，分享事故案例，获取最新技术动态。

5.长效保障机制

（1）设立安全专项基金，每年提取利润的3%用于设备更新和培训投入。

（2）将安全指标纳入高管KPI，与年度奖金直接挂钩，权重不低于20%。

（3）建立安全观察员制度，由退休老技师担任，定期巡查并记录隐患。

（三）事故案例分析

1.案例库建设

（1）收集近五年行业典型事故，按"气瓶爆炸""回火事故""火灾蔓延"等分类归档。

（2）每起案例附事故现场照片、原因分析、处理结果和整改措施。

（3）制作成"事故警示手册"，新员工培训必学内容。

2.深度剖析方法

（1）采用"5Why分析法"，追问五层原因，如"胶管老化"追溯到"巡检不到位"。

（2）组织跨部门研讨会，从管理、技术、人员三个维度挖掘系统性漏洞。

（3）邀请外部专家参与评估，避免内部视角局限。

3.教训转化应用

（1）将案例教训转化为操作禁令，如"严禁在乙炔瓶附近使用手机"。

（2）修订应急预案，增加"