风管非金属材料安装技术规范手册

风管非金属材料安装技术规范手册一、概述非金属风管凭借耐腐蚀、重量轻、绝缘性佳、保温隔音性能优异等特点，广泛应用于暖通空调、工业废气处理、净化工程等领域。其安装质量直接影响系统气密性、使用寿命及运行能效，需遵循专业规范，确保施工安全与工程质量。二、材料选型规范（一）材料特性与适用场景1.玻璃钢（FRP）风管：耐酸碱腐蚀能力强，适用于化工、电镀等强腐蚀环境；但导热系数较高，需额外保温，且防火等级多为B1级，需结合防火措施。2.聚氨酯（PU）复合风管：保温性能优异（导热系数≤0.024W/(m·K)），适合恒温恒湿系统（如洁净室、医药车间）；阻燃型PU板需达B1级，施工时避免高温烘烤。3.酚醛（PF）复合风管：防火等级可达A2级，保温隔音一体化，适用于消防要求高的场所；但耐水性较弱，潮湿环境需做防潮处理。4.高分子塑料风管（如PVC、PP）：耐化学性突出，适用于酸碱废气处理；PVC风管长期使用温度≤60℃，PP风管可耐100℃以下介质。（二）选型依据环境条件：腐蚀介质类型（如酸雾、有机溶剂）、温度范围（高温环境优先选PP、玻璃钢）、湿度（潮湿环境选FRP或防潮型酚醛）。系统参数：风管内静压（≤1500Pa可选复合风管，高压系统需玻璃钢+法兰加固）、风量（大截面风管优先选轻质材料以降低荷载）。防火等级：建筑防火分区内的风管，需符合《建筑设计防火规范》（GB____）的耐火极限要求（如防排烟风管需A2级不燃材料）。三、安装前准备工作（一）技术准备1.图纸审核：核对风管走向、尺寸、接口形式与现场结构（如梁高、管线避让），重点检查异形风管（如弯头、三通）的预制参数。2.技术交底：向施工班组明确材料特性（如粘接剂固化时间）、安装公差（水平度≤3mm/m，垂直度≤2mm/m）、特殊节点处理（如穿越防火墙的防火封堵）。（二）材料检验1.质量证明文件：核查材料出厂合格证、检测报告（如防火等级、导热系数、拉伸强度），进口材料需附中文说明书。2.外观检查：板材表面无气泡、分层、裂纹；风管预制件端口平整，法兰（如玻璃钢法兰）与风管粘接牢固，无脱胶。3.抽样检测：对批量材料（如每500㎡酚醛板）抽样送检，检测防火性能、粘接强度（≥0.15MPa）。（三）现场准备1.场地清理：作业区无积水、杂物，预留风管运输通道（宽度≥1.2m），高空作业面搭设操作平台（荷载≥2kN/㎡）。2.工具准备：非金属专用切割锯（配金刚石锯片）、角磨机（带树脂砂轮片）、胶枪（打密封胶用）、激光水平仪（控制安装精度）。3.安全防护：配备防毒面具（粘接作业时）、绝缘手套（电动工具操作）、安全带（高空作业），现场设置通风设备（排除胶粘剂挥发气体）。四、安装工艺要点（一）风管预制1.切割加工：复合板材（如酚醛、聚氨酯）采用数控切割或专用锯，切割面需平整，避免毛刺（毛刺会降低粘接强度）；玻璃钢风管采用机械切割，手工切割时需用砂纸打磨切口，去除玻璃纤维飞边。2.粘接组装：复合风管：涂胶前清洁板材表面（用无水乙醇擦拭），胶粘剂需均匀涂抹（厚度0.5~1mm），拼接后用夹具固定（固化时间≥4h，环境温度≥15℃）；玻璃钢风管：采用同材质树脂粘接，粘接面需打磨粗糙（增加附着力），固化后做防渗处理（涂刷树脂胶衣）。3.加固措施：大截面风管（边长≥1250mm）每隔1.5m设内支撑（如玻璃钢肋条、铝合金龙骨）；高压风管（静压>1500Pa）法兰处增设加强筋，螺栓间距≤150mm。（二）风管连接1.法兰连接：玻璃钢法兰与风管一体成型，螺栓采用镀锌钢或不锈钢（避免电化学腐蚀），垫片用耐候橡胶（厚度3~5mm），拧紧时对称施力（防止风管变形）；复合风管法兰（如铝合金法兰）与风管粘接时，涂胶宽度≥20mm，固化后用铆钉加固（间距≤100mm）。2.承插连接：塑料风管（如PVC）承插深度≥30mm，接口处涂专用胶粘剂（如PVC胶），外侧缠玻璃丝布+刷树脂（增强密封性）；复合风管承插连接时，插端做45°倒角，承端内壁涂胶，连接后用胶带临时固定（固化后拆除）。3.粘接连接：小口径风管（≤300mm）可直接粘接，接口处做“V”型坡口（增大粘接面积），涂胶后压实，固化期间避免震动。（三）支吊架安装1.间距要求：水平风管：复合风管（边长≤1000mm）间距≤3m，玻璃钢风管≤2.5m；垂直风管：间距≤2.4m，每根立管至少设2个固定点。2.材质选择：腐蚀性环境用玻璃钢或塑料支吊架；干燥环境可用镀锌钢（与风管间垫橡胶垫，避免硬接触）。3.固定方式：墙体固定：用膨胀螺栓（如M8×80）固定角钢支架，支架与风管间垫3mm厚橡胶垫；吊顶固定：采用吊杆（Φ8~10mm），吊杆与主龙骨（如C型钢）焊接，风管与吊杆间用抱箍（内衬橡胶）固定。（四）风管安装1.安装顺序：先干管后支管，从机房向末端延伸，高空风管先吊装主风管，再连接支管。2.精度控制：水平度：用激光水平仪检测，偏差≤3mm/m；垂直度：吊线锤检测，偏差≤2mm/m；与其他管线避让：风管与水管平行时间距≥200mm，交叉时风管在下（水管有冷凝水时）或在上（热水管时）。3.穿越结构处理：穿越防火墙：风管需设防火套管（壁厚≥2mm，长度≥300mm），套管与风管间用防火胶泥封堵（耐火极限≥3h）；穿越楼板：风管与楼板间用柔性防火材料填充，表面用水泥砂浆抹平。（五）密封处理1.法兰密封：垫片需与风管材质兼容（如腐蚀性环境用氟橡胶垫片），安装时无褶皱，螺栓孔对齐后均匀拧紧。2.接口密封：复合风管接口处涂专用密封胶（如硅酮密封胶），外侧贴铝箔胶带（宽度≥50mm）；玻璃钢风管接口用树脂+玻璃丝布缠绕（至少2层），固化后打磨平整。五、质量检验标准（一）外观检查风管表面平整，无明显变形、划伤；接口处密封胶均匀，无开裂、脱落；支吊架安装牢固，无歪斜。（二）尺寸偏差风管边长偏差≤±3mm，对角线偏差≤5mm；法兰平整度偏差≤2mm，螺栓孔间距偏差≤±2mm。（三）漏风检测1.漏光法：在风管内用光源（功率≥100W），黑暗环境下观察，每10m接缝漏光点≤2处，且光斑直径≤5mm。2.压力测试法：低压系统（静压≤500Pa）：风管内保持500Pa静压，10min内压力降≤20Pa为合格；高压系统（静压>1500Pa）：保压15min，压力降≤30Pa为合格。（四）强度与严密性试验风管在1.5倍工作压力下保持3min，无变形、无渗漏；严密性试验（工作压力下），漏风量≤规范限值（如低压系统≤3.6m³/(h·㎡)）。六、维护与保养要求（一）日常检查每季度检查支吊架螺栓松紧度（尤其是震动环境），密封胶条老化情况，风管表面腐蚀或变形（如玻璃钢风管出现白斑需补涂树脂）。（二）清洁与修补净化系统风管：每年用中性清洁剂清洗（避免用钢丝球损伤表面），修补时用同材质板材+胶粘剂，固化后打磨平整。腐蚀环境风管：发现局部腐蚀（如玻璃钢表面树脂层脱落），及时用树脂+玻璃纤维布修补，干燥后涂防腐漆。（三）防腐与防护非金属风管虽耐腐蚀，但与金属构件接触处（如支吊架）需涂防腐漆（如环氧富锌漆），避免电化学腐蚀；露天风管需做防晒处理（如玻璃钢风管外刷耐候面漆，复合风管外包铝箔保护层）。七、安全与环保措施（一）施工安全1.个人防护：粘接作业时戴防毒面具（胶粘剂含苯类溶剂），切割作业时戴护目镜，高空作业系双钩安全带。2.用电安全：电动工具接地良好，电源线无破损，潮湿环境使用IP54级工具。3.火灾预防：施工现场严禁明火，胶粘剂、树脂等易燃物远离热源，配备ABC类灭火器（每50㎡1具）。（二）环保要求1.废弃物处理：切割废料（如玻璃钢边角料、塑料碎片）分类回收，胶粘剂空桶交由厂家回收或专业处理。2.粉尘控制：切割玻璃钢时开启除尘设备（如移动式吸尘器