2022装配式混凝土结构施工技术标准培训

装配式混凝土结构施工技术标准企标的编制说明预制构件工厂制作伤装配式混凝土结构安装施工√装配整体式框架体系√装配整体式框架一剪力墙体系√1.0.2适用范围：装配式混凝土结构工程的施工及质量验收√1.0.5编制依据：《混凝土结构设计规范》GB50010G8--中等人放民高和.混凝土结构工程施工质量验收规池酸上结构1解施工f.1.0.6施工及验收除应执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定实际受力状态与设计受力状态一致(等同现浇)安全保障方案，并应符合现行有关标准的规定(专项施工方案)√3.1.9起重吊装特种作业人员和灌浆施工人员的要求基本规定√预制结构构件接头性能检验构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个H钢翼缘板连接板H钢翼缘板连接板装完成后的成品应采取有效的保护措施基本规定√3.2.1.2预制构件厂应具备与设计单位和施工单位的沟通能力；根据图纸和施工的要求，在构件生产前与生产部门做好技术交底工作√3.2.1.3预制构件厂应根据要求对相关员工进行专业操作技能的岗位培训√3.2.2预制构件厂应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力，并应建立完善的质量管理体系√3.2.4预制构件生产应建立首件验收制度，必要时在预制构件生产前进行样品试制√3.3.4预制构件的运输与存放应制定详细的计划，避免二次倒运√3.4.1装配式混凝土结构施工前应编制专项施工方案，并按规定组织专家论证√3.5.1装配式结构应按混凝土结构子分部工程进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收材料结构设计规范》GB50017的规定·4.1.5预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作·4.2.2钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料技术性能应满足表4.2.2的要求，且应符合·4.2.3钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表4.2.3要求。性能指标初始竖向膨胀率/%2h与3h之差0性能指标泌水率(%)0流动度(mm)竖向膨胀率(%)24h与3h的膨胀值之差抗压强度(MPa)氯离子含量(%)材料墙板的拉结件应具有规定金属连接件P的承载力、变形和耐久性能，并应满足夹心外墙板的节能设计要求金属连接件P保温层混凝土板·保温层混凝土板PP抗拔承载力试验抗剪承载力试验其他材料应经研究性试验验证合格后方可采用，其产品品质应符合相应的标准要求拉伸强度泊松比层间剪切强度测试规范设计指标要求一伤装配式混凝土结构安装施工方案阶段项目定位、需求设计、方案设计、装配式建筑、结构方案承上后下全程跟踪构件生产模具设计、构件加工安装阶段预制构件装配式安装装配式建筑设计特点—设计前置装配式建筑的设计，与传统结构设计比较，核心特点为建筑附属配件、施工等工作内容前置，为深化设计工作开展提供基础。装配式方案设计前置建筑方案应充分论证装配式实施方式和方法，提前进行综合策划机电、装修等设计前置机电、室内装修深化设计前置，提供预留、预埋点位和管线排布施工组织计划前置深化设计阶段即需提供塔吊附墙、电梯预留门洞等条件，方便预留预埋5.1.1预制构件深化设计阶段，应协调建设、设计、制作、施工各方之间的关系，加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合，应利用BIM等新技术进行全过程、全专业协同一体化管控。5.1.3预制构件深化设计过程中，构件设计规范》GB50010的基本要求，节点和接缝的设计应受力明确，构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求。V.=0.07fAa+0.10f₆Ak+1.65A√(VE=0.04f.Aa+0.06f.A+1.(建筑师规划设计师项目经理水暖电工程师总承包商施工出图√辅助智能化生产√为实现物业科学高效管理提供强大助理5.1.2预制构件深化设计应满足如下要求：√建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行优化设计；(合理归并)√深化设计应满足制作、运输、存放、安装及质量控制要求；√深化设计图应包含构件布置图、连接节点详图、预制构件模板图、预制构件配筋图等nn**TT5.1.5应对制作、运输和存放、安装等短暂设计状况下的预制构件验算。5.1.7用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；兼用时，应同时满足各种设计工况要求。5.1.6装配整体式混凝土结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求选用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式，并应符合国家现行有关标准的规定。外外金属波纹浆锚管高性能灌浆料连接钢筋弹性密封胶下部预制剪力墙板浆锚搭接5.1.9预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽(叠合板的粗糙面施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。AA附加架立筋预制梁45.2.1预制剪力墙宜采用一字形，也可采用L形、T形和U形；开洞预制剪力墙洞口宜居中布置，洞口两侧的墙肢宽度不应小于200mm,洞口上方连梁高度不宜小于250mm。5.2.4当采用套筒灌浆连接时，自套筒底部至套筒顶部并向上延伸300mm范围内，预制剪力墙的水平分布筋应加密，加密区水平分布筋的最大间距及最小直径应符合表5.2.4的规定，套筒上端第一道水平分布钢筋距离套筒顶部不应大于50mm。表5.2.4加密区水平分布钢筋的要求最大间距(mm)。最小直径(mm)。一、二级。5.端部无边缘构件的预制剪力墙，宜在端部配置2根直径不小于12mm的竖向构造钢筋；沿该钢筋竖向应配置拉筋，拉筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。6.预制外墙外叶墙板厚度不应小于50mm,且外叶墙板应与内叶墙板可靠连接；夹心外墙板的夹层厚度不宜大于120mm;当作为承重墙时，内叶墙板应按剪力墙进行设计。9.预制剪力墙底部接缝宜设置在楼面标高处，并应符合下列规定：接缝高度宜为20mm;接缝宜采用灌浆料填实；接缝处后浇混凝土上表面应设置粗糙面。10.上下层预制剪力墙的纵向钢筋，当采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，应符合下列规定：边缘构件纵向钢筋应逐根连接；预制剪力墙的竖向分布钢筋，当仅部分连接时，被连接的同侧钢筋间距不应大于600mm,且在剪力墙构件承载力设计和分布钢筋配筋率计算中不得计入不连续的分布钢筋。13.楼面梁不宜与预制剪力墙在剪力墙平面外单侧连接；当楼面梁与剪力墙在平面外单侧连接时，14.预制叠合连梁的预制部分宜与剪力墙整体预制，也可在跨中拼接或在端部与预制剪力墙拼接。15.纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，应符合下列规定：预制剪力墙中钢筋接头处套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm,预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm;套筒之间的净距不应小于25mm。16.直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。预制剪力境灌聚套筒4叠合楼框预制蘑力绩预制剪力惰预制蘑力绩5.2.18纵向钢筋采用螺栓连接时，可采用设置暗梁的形式或预埋连接器的形式。1.叠合板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行设计，并应符合下列规定：√叠合板的预制板度不宜小于60mm,后浇混凝土叠合层度不应小于60mm√跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板√跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板5.3.5叠合板桁架钢筋应沿主要受力方向布置。二、装配式混凝土结构深化设计2.叠合板支座处的纵向钢筋3.单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋4.双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用后浇带形式采用后浇带形式直径>04,网距<300直径>04,同距<30036.当未设置桁架钢筋时，叠合板的预制板与后浇混凝土叠合层之间应设置抗剪构造钢筋：√双向叠合板短向跨度大于4.0m时，距四边支座1/4短跨范围内√悬挑板的上部纵向受力钢筋在相邻叠合板的后浇混凝土锚固范围内8.预应力混凝土双T板除应满足包括抗裂、抗弯及抗剪等力学性能外，应按图集中相关要求执行√《预应力混凝土双T板(坡板宽度2.4m)》(06SG432-1)√《预应力混凝土双T板(坡板宽度3.0m)》(08SG432-3)5.3.10叠合梁的箍筋配置应符合下列规定：(行标)√抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋；√采用组合封闭箍筋的形式时，开口箍筋上方应做成135°弯钩；非抗震设计时，弯钩端头平直段长度不应小于5d(d为箍筋直径);抗震设计时，平直段长度不应小于10d。(对框架梁弯钩平直段长度不应小于10d,次梁弯钩平直段长度不应小于5d。现场应采用箍筋帽封闭开口箍，箍筋帽宜两端做成135°,也可做成一端135°另一端90°,但弯钩预制部分叠合梁两端135钩摧筋帽135°和弯钩90°应沿纵向受力钢筋方向交错设置，框架梁弯钩平直段长度不应小于10d,次梁135°弯钩平直段长度不应小于5d,预制部分叠合梁两端135钩摧筋帽弯钩平直段长度不应小于10d。)开口箍绑扎前开口箍绑扎后5.3.11装配整体式预应力混凝土框架结构体系，预应力叠合梁采用有粘结预应力筋；预应力叠合梁的高宽比不宜大于4;梁高宜取1/12~1/22的计算跨度，净跨与截面高度之比不宜小于4。1—套筒；2—预应力、波纹管；3—全粘结预应力筋；中建虹桥售楼处模型4—楼板的预制部分；5—现浇节点域；6—预应力张拉端中建虹桥售楼处模型5.3.12装配整体式型钢混凝土框架结构体系，预制型钢混凝土叠合梁和预制型钢混凝土柱应符合下列规定：√叠合梁和预制柱中的型钢宜采用螺栓连接√叠合梁的竖向接缝宜设置在距离柱边一倍梁截面高度位置处，预制型钢混凝土柱底的接缝宜设置在距离楼面标高以上一倍柱截面高度位置处，一倍梁截面高度范围内的梁、一倍柱截面高度范围内的柱与节点区采用后浇混凝土并整体浇筑5.3.16预制楼梯与支承构件之间宜采用简支连接。采用简支连接时，应符合下列规定：√预制楼梯宜一端设置固定铰，另一端设置滑动铰，其传动及滑动变形能力应满足结构层间位移的要求，且预制楼梯端部在支承构件上的最小搁置长度√预制楼梯设置滑动铰的端部应采取防止滑落的构造措施。打股30×3C打股30×3C7010加强筋7010加强筋5.4.5外挂墙板与主体结构采用点支承连接时，连接件的滑动孔尺寸，应根据穿孔螺栓的直径、层间位移值和施工误差等因素确定。上承式点支承预制外挂墙板A-A(a)上承式点支承连接(b)下承式点支承连接5.4.9预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法：√墙板水平接缝宜采用高低缝和企口缝构造；√墙板竖缝可采用平口或槽口构造；√当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设气密条密封构造。耐火接缝材料，贯通，深40mm建筑密封胶15mm厚可直径30mm发泡聚乙烯棒可气密条或遇水膨胀止水条室内室内预制墙板水平缝纵剖面构造预制墙板垂直缝横剖面构造1.预制内隔墙等非结构构件优先采用适合现场安装的预制轻质墙体，设计应明确其用途，不得改变隔墙用途和使用环境。2.应考虑预制内隔墙对结构抗震的不利影响，避免不合理设置而导致主体结构的破坏。对柔性连接的预制内隔墙，可不计入刚度；对嵌入抗侧力构件平面内的刚性内隔墙，可计入其刚度影响，并可按有关规定验算其抗震承载力。二、装配式混凝土结构深化设计1.叠合梁对接后浇段内的箍筋应加密，箍筋间距不应大于5d(d为纵筋直径),且不应大于100mm。设计按簌接时：>0.35长度>lo时,可不弯折。2TTT三预制主梁预制次梁预制次梁预制次梁预制梁2节点区最下一组箍筋预制混凝土柱预制梁2节点区最下一组箍筋预制混凝土柱内侧且》0.4/₃E预制梁1钢筋套筒灌浆连接钢筋套筒灌浆连接预制混凝土上柱节点区最上一组箍筋20厚灌浆层预制粱2A节点区最下一组箍筋预制混凝土下柱伸至柱外侧纵筋梁上部纵筋预制梁1预制梁1预制梁2AA节点区最下一组签筋预制混凝土上柱节点区最下一组箍筋预制混凝土下柱外挂板与主体结构连接5.6.6外挂墙板与主体结构的连接，通常采用柔性连接的点支承的方式，保证外挂墙板在地震时能够适应主体结构的最大层间位移角。主要分为平移式外挂墙板和旋转式外挂墙板两种形式。人本竹8土8ket41I1L82良L82(a)平移式外挂墙板(b)旋转式外挂墙板一可水平滑动2承重铰支节点I可竖向滑动承重可向上滑动外挂板与主体结构连接7.外挂墙板与主体结构采用线支承连接时：√连接区段应避开楼面梁塑性铰区域。√外挂墙板与梁的结合面应做成粗糙面并宜设置键槽，外挂墙板中应预留连接用钢筋。√外挂墙板下端应设置2个非承重节点，此节点仅承受平面外水平荷载；其构造应能保证外挂墙板具有随动性，以适应主体结构第一部分装配式混凝土结构施工相关规定预制构件工厂制作装配式混凝土结构安装施工质量验收2.生产企业应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和可追溯的质量控制制度，有持证要求的岗位应持证上岗。3.~6.1.9生产前的准备√预制构件生产前，应由建设单位对设计文件进行交底和会审√预制构件生产前应编制生产方案√应进行纵向受力钢筋连接工艺检验√质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件、预应力等检验项目进行模台磷移车拉毛机6.1.11预制构件吊装应符合下列规定：√起吊时应保证吊点数量、位置符合设计要求，应保证吊索具连接可靠、各个吊点受力均匀、吊点合力与构件重心宜重合墙体吊装楼板吊装楼梯吊装√吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于墙体吊装楼板吊装楼梯吊装√吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停空间洞口加固框架梁吊装应使用分配梁或分配桁架类吊具，并采取洞口加固框架梁吊装临时加固措施6.2.1~6.2.5预制构件生产前的准备√构件制作前组织进行设计技术交底√构件制作前应编制生产计划水泥钢筋水泥钢筋6.3.1~6.3.22原材料及配件应按国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验，合格后方可使用√预应力筋及锚具、夹具和连接器面砖√水泥、矿物掺合料、外加剂、粗细骨料面砖6.4.1PC构件制作工艺有两种方式：固定方式和流动方式。序号项目1特点以固定模具为中心，桥吊为物料运输工具的生产组织系统系统2设备组成模具+桥吊+养护罩搅拌站+模具+振动台+传送线+养护窑+桥吊3成型方法附着式振动器或手动插入式振捣器振动台4优点节约投资、工艺简单、操作方便；静态生产线有利于质量控制期大规模专业化生产标准产品优势明显5缺点车间占地面积大，混凝土搅拌、运输及浇筑环节紧凑性差，效率低;机动灵活性差6经济分析一次性投资小一次性投资大7适用范围适合各种条件和场合的项目，尤其是一次性项目适用于一次性项目或短期项目流水线6.4.2~6.4.4预制预应力构件生产施工操作要点√预应力混凝土梁后张法5.6.螺栓连接预制混凝土构件生产施工要点6.4.7模具安装过程中应满足如下操作要点：√模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性√模具安装前必须进行清理，不得有残留杂物√固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏√模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆√模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂6.4.8预制构件在钢筋安装时，其操作要点如下：√绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号√绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动，扎丝头不可伸入保护层√所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥6.4.9预制构件混凝土浇筑时，其操作要点如下：√混凝土塌落度、温度、强度测试应符合规范要求√每层混凝土浇筑之度不超过450mm,振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准，振捣时应避免钢筋、模板等振松√混凝土表面粗平完成后半小时后进行表面细平；细平半小时后进行表面压光6.4.10采用蒸汽养护时，其养护工艺应符合下列要求：√静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h;√恒温时最高温度不宜超过55℃,恒温时间不宜少于3h;√蒸养罩内外温差小于20℃时方可出池6.4.11构件脱模作业的工艺流程要求如下：√不得使用振动构件方式拆模6.4.12~13预制构件脱模完毕后需对预制构件外观进行检查，并对有瑕疵的表面需进行处理与修补。6.5.1预制构件在运输、存放、安装施工过程中及装配后应做成品保护。6.5.2预制构件在运输过程中宜在构件和刚性搁置点处填塞柔性垫片。6.预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。7.预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。8.交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。6.6.3根据职工的专业、工种的特点，进行技能和技术知识教育。加强对新进员工的三级安全教育，从而实现安全教育的基本要求。严禁无证上岗和违章作业。6.6.6预应力张拉制作安全控制要点：2.预制构件应具有完整的制作依据和质量检验记录档案。3.预制构件出厂应有标识、预制构件企业应提供出厂合格证和产品质量证明书。6.7.5预制构件的外观质量不应有影响结构性能、安装和使用功能的严重缺陷。外观现象严重缺陷露筋预制构件内钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露↵构件主要受力部位有蜂窝。混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。构件主要受力部位有孔洞。混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。构件主要受力部位有夹渣混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝外表缺陷预制构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等，装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等允许少量污染等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷连接部位缺陷↵灌浆套筒堵塞、偏位、破损等。连接部位有影响结构传力性能缺陷6.预制构件的预埋件、插筋的规格、数量应符合预制构件制作详图和设计要求。7.预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度应符合设计及规范要求拉线、钢尺量最拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板下垂0预埋件螺栓外露长度3钢尺检查。外露长度高度中心线位置预留洞尺寸与现浇部位模板接茬范围表面平整度2m靠尺和塞尺检查检查项目允许偏差检验方法。长度板、梁、柱≥12m且<18m墙板。宽度、高板、梁、柱钢尺量一端及中部取其中最大值墙板高度、厚度平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查3侧向弯曲板、梁、柱拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板。翘曲板水平尺、钢尺在两端量测。墙板板墙板、门窗口11.预拉力筋张拉设备应良好，张拉力值应准确，伸长值在规定范围内。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。12.孔道灌浆设备正常运转，水泥浆配合比正确。检查数量：按批检验。检验方法：检查灌浆材料强度试验报告及评定记录。13.套筒灌浆连接应符合设计、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中1级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。属于下列情况时，应进行接头型式检验：1确定接头性能时；2套筒材料、工艺、结构改动时；3灌浆料型号、成分改动时；4钢筋强度等级、肋形发生变化时；5型式检验报告超过4年后6.7.14密肋复合墙板中的预制填充体检验时，在外观质量符合标准的试样中分别选取3件进行质量及表观密度检测、局部承压荷载检测和抗振动冲击检测。当某检验项目不符合要求时，应加倍抽样对不合格项目复检。预制构件工厂制作装配式混凝土结构安装施工7.1.1预制构件生产单位应提供构件质量证明文件3.进入现场的构件应进行质量检查4.预制构件应按品种、规格分区，并按合格区、待修区、不合格区分类存放，并应对各区域进行醒目标识5.预制构件存放时受力状态宜与构件实际使用时受力状态保持一致，否则应6.预制构件运输与存放过程中应采取防止破损的保护措施四、构件运输存放与验收7.2.2预制构件的运输√预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放驳运√预制墙板宜采用竖直立放驳运；复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架应通过计算并具有足够的强度、刚度和稳定性，支垫应稳固，并宜采取直立运输方式板运输7.3.1预制构件的现场存放水措施，存放构件时应使构件与地面之放架应具有足够的承载力和刚度构件类别最多存放层数构件类别最多存放层数大型屋面板、多孔板大型梁、T型梁3预应力混凝土双T板3预制柱2叠合楼板6大型预制桩3阳台板6PHC桩4空调板6预制楼梯47.4预制构件的现场验收8.1.3装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应经监理(建设)单位认可，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。8.1.5吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。√吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°,且不应小于45°;对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。8.1.9装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。8.1.11钢筋套筒连接灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆接头，进行灌注质量及抗拉强度的检验；每种经检验合格后，方可进行灌浆作业。施工准备主要机具作业条件熟悉图纸、编制方案、技术交底、施工计划核对构件、检查配件、测量放线起重吊装设备、测量放线检验设备、施工操作工具、构件固定工具道路硬化处理、规划起吊区存放场地、构件进场核对、确定吊装起点及顺序编号安装工作面确认、确定安装位置并复合、防护系统搭设验收8.3施工工艺8.3.1装配式结构总体施工工艺流程预制柱预制外挂板预制叠合梁楼梯安装预制叠合板预制阳台(空调板)预制楼梯备类了预制阳装√预制剪力墙、柱安装工艺流程：标高找具及紧固件安装→预制剪力墙、柱吊运及就位→临时固定→校正→固定斜撑设置√斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°√对于预制剪力墙构件，斜支撑不宜少于2道，每道斜支撑由上部长斜支撑杆与下部短斜支撑杆组成√上部斜支撑的支撑点距离板底不宜小于板高的2/3,且不应小于板高的1/2→98出预制剪力墙、柱的校正√根据已弹好的预制剪力墙、柱的安装控制线和标高线，用2m长靠尺、吊线锤检查预制剪力墙、柱的垂直度，并通过可调斜支撑微调预制剪力墙、柱的垂直度√预制剪力墙、柱应在安装施工时同步进行校正√竖向构件垂直度满足设计及相关规范要求后，应及时固定各斜支撑夏力墙预窗壁剪力墙预留蔓险加连接钢盖预制萝力墙质加连接钢族质加连接钢族颈钢览力墙颈钢览力墙现浇段现流段预制萝力墙oo8.3.3预制外挂板安装√支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除√吊具及辅助施工机具安装√叠合梁面层钢筋绑扎及验收√叠合梁节点及面层混凝土浇筑8.3.5预制叠合板安装√支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运、就位及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除√叠合板吊具安装、吊运及就位√叠合板面层钢筋绑扎及验收√叠合板节点及面层混凝土浇筑a8.3.6预制预应力混凝土双T板安装√支撑体系搭设→构件吊点安装→构件吊运及就位→安装及校正→连接件焊接8.3.7预制阳台(空调板)安装√支撑体系搭设→吊具安装→吊运及就位→安装及校正→预制阳台与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除√预制阳台支撑体系搭设√预制阳台吊运及就位√预制阳台与现浇节点连接√混凝土浇筑8.3.9套筒灌浆连接