仓储企业管理制度3篇

仓储企业管理制度3篇

【第1篇】企业物料仓储管理制度

企业物料仓储管理制度

企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度

来规范管理行为，包括企业物质消耗定额管理制度、用料预算和存量

管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：

（一）企业物资消耗定额管理制度

第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正

确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经

济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材

料的有效手段。

第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的

具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以

经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额一一指构成产品实体的材料消

耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材粕消耗一一工艺需要耗用而

又未构成产品实体的材料，如石蜡、苏州土等。

非工艺性定额：指废品、材料代用，设备调整等三种损耗，但不包括

途耗磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈亏处理）。

（二）用料预算方法：

第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制”材料预算及存

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量基准明细表”，拟定用料预算；

第二条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准，按科别

（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其

杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况,拟定次月用料

预算；

第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟

定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

（三）存量管理办法

第一条物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需要资金、

仓储容量，变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料

预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主

管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进出口行存

量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料

理管理单位应及时修正存量管理基准；

第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理办

法由各公司自定）

（四）物料领用制度

第一条凡属本公司自办或代办的材料使用，一律使用材料管理表，

分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时内应清楚地填

上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名

批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审

核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；

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第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取

货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成

本中心授权人签名准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审

核章，仓库才办理领料手续；

第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产

等材料分开，单式填写，领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数

量。如果需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不经

给办理审核发料；

第四条坚持、维护等两种材料专用的原则，不允许将工期程、维护

等材料用在其它工程上，各分公司承接的代办工程，经工程部审核后，

物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料，要有工程部

开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买；

第五条各部、分公司需要的劳工保护用品，开单经本部门成本中心

授权签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才

给予办理审核领料手续；

第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计

划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料

多领多占，影响工程材料的正常使用。

【第2篇】企业危险化学品仓储管理制度

引言

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化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，

其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的

安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年

8月5日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于

氧化剂过硫酸筱与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的

损失。

为加强化学品的安全储存管理，我国《安全生产法》和《危险化学

品安全管理条例》都有明确的条款规定，并无后制定颁布了《常用危

险化学品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、《腐蚀性

商品储藏养护技术条件》、《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标

准。尽管有这些法律法规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要

求进行有机整合，并能安全操作，仍然是一个值得研究的应用技术。

一般要求

1.1储存场所的要求

对每类危险化学品储存场所的要求都很具体，一般包括：化学危险

品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等级、层数、

占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定；储存场所或

建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符

合安全要求；储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，防止可

燃空气或有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的

特性和储存及操作加工的方式；根据储存仓库条件安装自动监测和火

灾报警系统。

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1.2标志要求

储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规

定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一

定的要求，如：标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的

化学品名称、un号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信

息。

1.3储存安排及储存量的限制

进行危险化学品的储存安排时，首先应考虑它们之间的禁配关系。

对危险化学品，有一套专门的禁配体系，如：3类易燃液体、可燃液

体或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害;

强酸与碱互为禁忌物，有反应危害。对互为禁忌物的化学品通常采用

隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间为存放。

另外，遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生

有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。

受日光照射能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生

有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，包装应采取避光措施

等。

1.4储存场所信息管理

储存场所信息管理包括，场所内的化学品必须提供msds等信息，

msds中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息，提供

的msds必须符合国家的有关法规规定（如gb16483-2000《化学品安

全技术说明书编写规定》）作业场所的msds必须是最新的且时间是最

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近的。

同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容:

场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；每种

危险化学品的名称、危险类别、次级危害和包装类别等；每种危险化

学品的存放区域，un编号和存放数量等。

建立严格的化学品出入库管理制度。化学品出入库前应进行检查验

收，登记，验收内容包括数量、包装、危险标志等。

1.5化学品的养护

化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。

化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现

其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温

度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

1.6废弃物处理

禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学

品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物

理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

L7人员培训

储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品

的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的消

防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门

培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处

理顺序及方法。

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一般工作程序

2.1成立工作小组

成立专门工作小组，确认和指定特定角色的工作小组成员。工作小

组由企业安全环保处组织熟悉本单位情况的人员组成，小组成员应熟

悉本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全管

理和组织工作。

2.2确定化学品储存区域

企业必须确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。

包括：企业内部的所有作业场所；仓库和其他储存场所，包括收取货

物、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被

考虑到；公司内部的任何科研部门，如实验室或研发部门；清洗或化

学品养护的所有储存区域。

2.3化学品普查

对各工作区域的化学品进行普查，并进地审核。审核内容包括：储

存或使用的化学品的名称；化学品类别及危险性分类；化学品数量；

化学品的危害程度；与化学品使用或储存有关的危害；需要的个体防

护设备；接触或泄漏时采取的应急程序和设备；职工培训信息。

2.4建立仓储管理系统

建立”软件管理与硬件控制”相结合的仓储管理系统，将储存场所要

求、储存标识、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁

配关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机

整合。同时利用建立的仓储管理系统，制定标准的工作程序，包括:

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确认应遵守的化学品安全管理法规与标准；系统的维护使用；信息查

询程序，如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、安全文档检

索、储存记录查询；仓储化学品的日常管理程序等。

【第3篇】x企业危险化学品仓储管理制度

引言

化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，

其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的

安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年8

月5日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧

化剂过硫酸铁与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损

失。

为加强化学品的安全储存管理，我国《安全生产法》和《危险化学

品安全管理条例》都有明确的条款规定，并无后制定颁布了《常用危

险化学品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、《腐蚀性

商品储藏养护技术条件》、《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标

准。尽管有这些法律法规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要

求进行有机整合，并能安全操作，仍然是一个值得研究的应用技术。

一般要求

1.1储存场所的要求

对每类危险化学品储存场所的要求都很具体，一般包括:化学危险

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品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等级、层数、

占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定；储存场所或建

筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符合

安全要求；储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，防止可燃

空气或有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的特

性和储存及操作加工的方式；根据储存仓库条件安装自动监测和火灾

报警系统。

L2标志要求

储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规

定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一

定的要求，如:标志必须按一定的尺寸要求;标志上必须提供正确的化

学品名称、un号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

L3储存安排及储存量的限制

进行危险化学品的储存安排时，首先应考虑它们之间的禁配关系。

对危险化学品，有一套专门的禁配体系，如：3类易燃液体、可燃液体

或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害；

强酸与碱互为禁忌物，有反应危害。对互为禁忌物的化学品通常采用

隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放。

另外,遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有

毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。受

日光照射能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有

毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，包装应采取避光措施等。

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1.4储存场所信息管理

储存场所信息管理包括，场所内的化学品必须提供msds等信

息,msds中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息，提

供的msds必须符合国家的有关法规规定（如gbl6483-2000《化学品

安全技术说明书编写规定》）作业场所的msds必须是最新的且时间是

最近的。

同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容:场

所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；每种危险

化学品的名称、危险类别、次级危害和包装类别等；每种危险化学品

的存放区域,un编号和存放数量等。

建立严格的化学品出入库管理制度。化学品出入库前应进行检查验

收，登记，验收内容包括数量、包装、危险标志等。

1.5化学品的养护

化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。

化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查,发现其

品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、

湿度应严格控制，经常检查,发现变化及时调整。

1.6废弃物处理

禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学

品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物

理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

1.7人员培训

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储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品

的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进