天然气门站运行工岗位职责

天然气门站运行工岗位职责一、岗位职责概述

天然气门站运行工是天然气输配系统基层运行岗位的核心执行者，直接负责门站内各类设备设施的日常运行操作、状态监控与基础维护，是保障天然气安全、稳定、连续供应的关键环节。该岗位以“安全第一、预防为主、全程监控、精细操作”为基本原则，承担着门站设备从启动、运行到停用的全流程管理职责，同时需严格执行公司各项安全规程与技术标准，确保门站运行参数符合国家及行业规范，为下游用户供气提供可靠保障。

（一）岗位定位与核心价值

天然气门站作为城市燃气输配系统的“枢纽节点”，承担着接收上游来气、过滤、调压、计量、加臭等核心功能，其运行稳定性直接关系到区域供气安全与能源保障。运行工作为门站现场操作的直接责任人，定位为“设备守护者”“参数调控者”“安全践行者”，通过24小时不间断监控与精准操作，确保门站设备始终处于最佳运行状态，预防因设备异常或操作失误导致的供气中断、安全隐患等风险，是门站安全平稳运行的第一道防线。其核心价值在于通过专业化、规范化的运行管理，实现“零事故、零中断、零超标”的运行目标，保障社会用气需求与公共安全。

（二）职责边界与权限划分

运行工职责边界清晰聚焦于“操作执行”与“状态监控”，具体包括：在调度指令下完成门站内阀门、调压器、压缩机等设备的启停操作；实时监控压力、流量、温度、泄漏等运行参数，及时发现并报告异常；执行设备日常巡检、基础保养（如设备清洁、润滑、紧固）及简单故障排除；准确填写运行日志、交接班记录等台账资料。权限方面，运行工拥有“操作执行权”（按规程操作设备）、“状态报告权”（及时上报异常情况）、“异常处置权”（在预案范围内采取紧急措施），但不具备设备维修决策权、非计划性工艺调整权及安全规程外作业许可权，需严格协同维修、调度、安全等部门共同完成复杂工作。

（三）核心工作目标

岗位核心工作目标可概括为“三个确保”：一是确保设备运行安全，通过规范操作与隐患排查，杜绝重特大安全事故发生；二是确保供气参数稳定，将出口压力、流量等指标控制在设定范围内，保障下游用户用气质量；三是确保运行数据准确，完整记录设备状态、参数变化及操作过程，为设备维护、气量结算、事故追溯提供依据。此外，需持续提升操作技能与应急处置能力，缩短异常情况响应时间，最大限度降低对供气的影响。

（四）任职基本要求

为胜任岗位职责，运行工需满足以下基本要求：学历要求为高中及以上学历，燃气热力工程、能源与动力工程等相关专业优先；技能要求包括熟悉门站各类设备（如调压装置、流量计、安全阀、过滤分离器等）的结构原理与操作流程，掌握DCS/SCADA监控系统的基本操作，具备识别设备异常状态（如压力波动、泄漏异响、仪表失灵等）的能力；资质要求需持有燃气运行相关特种作业操作证（如压力容器操作证），并通过公司岗位技能考核；经验要求具备1年以上燃气场站运行或相关岗位工作经验，熟悉《城镇燃气管理条例》《输配系统运行规范》等法规标准；身体条件要求能适应24小时轮班制及户外作业，无妨碍高空、有限空间作业的疾病，具备良好的视力、听力及反应能力。

（五）责任主体与层级

运行工岗位责任主体明确为“个人对班组负责、班组对部门负责、部门对公司负责”，形成“三级责任体系”。个人层面，需对自身操作行为、监控记录的准确性、异常处置的及时性承担直接责任；班组层面，需通过交接班检查、班前会部署、班后总结，确保岗位工作无缝衔接，对班组整体运行状态承担管理责任；部门层面，需通过培训指导、监督检查、考核评价，保障岗位职责有效落实，对门站运行指标达标承担领导责任。通过责任层级划分，确保“人人有责、层层负责、各负其责”的管理机制落地。

（六）岗位协同关系

运行工需与公司内部多个岗位紧密协同，形成“上下联动、左右协同”的工作网络：与调度中心协同，接收并执行供气调度指令，反馈门站运行状态，确保气量调配与实际负荷匹配；与维修班协同，移交设备故障信息，配合开展设备检修与维护保养，参与检修后的验收试车；与安全监督岗协同，执行安全操作规程，参与安全培训与应急演练，报告安全隐患；与计量管理岗协同，配合流量计校验、数据核对，确保计量准确；与巡线班协同，确认上下游管网压力状态，协调处理管网异常对门站运行的影响。通过高效协同，保障门站运行全流程闭环管理。

二、岗位职责具体内容

1.日常操作管理

1.1设备启停操作

1.1.1上游来气阀门操作

运行工需根据调度指令完成上游来气阀门的启停操作。启动前需确认阀门状态处于关闭位置，手动缓慢开启阀门至30%开度，观察入口压力表读数是否稳定在0.4-1.2MPa范围内，无异常波动后逐步全开。停操作时需先缓慢关闭至30%开度，保持5分钟压力稳定后完全关闭，同时记录关闭时间及最终压力值。操作过程中若发现压力骤降或异常声响，立即停止操作并报告调度中心。

1.1.2调压装置启停

调压装置启停前需检查过滤器压差是否小于0.1MPa，安全阀铅封完好。启动时先打开旁通阀，缓慢开启调压装置前后阀门，观察出口压力稳定在设定值±5%范围内后关闭旁通阀。停机时需先关闭调压装置后阀门，再打开旁通阀维持供气，最后关闭前阀门。冬季低温环境下，需提前检查伴热系统运行状态，防止冻结。

1.1.3压缩机启停流程

压缩机启动前需检查润滑油位、冷却水位是否正常，确认无报警信号。启动后空载运行3分钟，观察电流、振动、温度等参数正常后逐步加载至设定负荷。停机时需先卸载至空载状态，运行5分钟后关闭电源，记录停机原因及运行时长。每周需进行一次盘车操作，确保转子无卡滞。

1.2工艺流程切换

1.2.1主备设备切换

当主用设备出现异常需切换至备用设备时，需先启动备用设备并确认其运行参数正常，然后缓慢开启备用设备出口阀门，同时逐步关闭主用设备进口阀门，切换过程需保持出口压力波动不超过±10%。切换完成后记录切换时间、设备状态及参数变化，并在交接班时重点说明。

1.2.2计量回路切换

计量回路切换前需核对两台流量计的系数、量程是否一致。切换时先打开备用回路阀门，观察备用流量计显示值与主用回路偏差不超过±2%，确认无误后关闭主用回路阀门。切换后需读取两台流量计的累计值，计算差值并记录，若偏差超过规定范围需立即报告计量管理部门。

1.3参数调整与优化

1.3.1压力设定值调整

根据下游用气需求变化，需在调度指令下对出口压力进行微调。调整时需缓慢操作调压装置的手动调节杆，每次调整量不超过0.02MPa，待压力稳定30秒后再次调整，直至达到设定值。调整过程中需密切关注压力变化趋势，避免超调。夜间低谷时段可将压力适当降低0.03-0.05MPa，以减少管网损耗。

1.3.2流量平衡调节

当多路供气管道流量分配不均时，需通过调整各支路阀门开度实现平衡。调节前需记录各支路当前流量值，优先开大流量偏低支路的阀门，每次调整幅度不超过10%，待流量稳定后再次调整，直至各支路流量偏差不超过±5%。调节完成后需持续监控1小时，确认流量分配稳定。

2.设备监控与维护

2.1日常巡检管理

2.1.1巡检路线规划

运行工需按固定路线进行巡检，路线包括：入口区（阀门、过滤器、压力表）、调压区（调压装置、安全阀、压力表）、计量区（流量计、温度计、压力表）、储气区（储气罐、压缩机、干燥器）、出口区（阀门、流量计、压力表）。巡检时间每2小时一次，夜间巡检需携带照明设备，重点检查设备有无异常声响、泄漏、振动等情况。

2.1.2巡检内容要点

巡检时需逐项检查设备外观有无锈蚀、变形，连接部位有无泄漏，仪表显示是否正常，阀门开关状态是否与指示一致。重点监控调压装置出口压力波动是否在±5%范围内，压缩机运行电流是否不超过额定值的90%，储气罐压力是否在0.6-0.8MPa之间。发现异常需立即标记并拍照记录，同时报告值班长。

2.1.3巡检异常处理

发现设备泄漏时，需立即关闭相关阀门，设置警戒区域，使用检漏仪确认泄漏浓度，浓度超过1%时启动紧急通风系统。设备异响需立即停机检查，确认无危险后再联系维修人员。仪表显示异常需切换至备用仪表，并通知计量部门校准。所有异常情况需在运行日志中详细记录，包括发现时间、处理措施及后续跟进情况。

2.2运行数据记录

2.2.1参数实时记录

运行工需每小时记录一次关键运行参数，包括入口压力、出口压力、流量、温度、压缩机运行状态、过滤器压差等。记录需使用统一表格，字迹清晰，数据准确，不得涂改。异常数据需用红笔标注，并简要说明异常原因。每日交接班时需将24小时数据汇总，绘制压力、流量变化曲线，分析运行趋势。

2.2.2设备状态记录

每日需记录设备的启停时间、运行时长、故障情况、维修记录等信息。储气罐需记录充放气时间、压力变化、安全阀校验日期。压缩机需记录累计运行小时数、润滑油更换周期、滤芯更换情况。所有记录需保存至少1年，以备设备维护和事故追溯使用。

2.2.3记录规范要求

运行记录需采用公司统一印制的日志本，不得使用其他纸张替代。记录内容需包括日期、时间、岗位人员、设备编号、参数数值、异常情况等。记录需做到“三对口”（对口记录、对口报表、对口现场）、“四一致”（记录与实际一致、记录与报表一致、报表与现场一致、班次与交接一致）。每月需对记录进行整理归档，确保数据完整、准确。

2.3设备基础保养

2.3.1过滤器维护

过滤器需每3个月清理一次滤芯，清理前需关闭进出口阀门，打开排污阀泄压，拆卸滤芯后用压缩空气吹扫，去除表面杂质。若滤芯破损或压差超过0.15MPa，需更换新滤芯。清理完成后需重新组装，缓慢打开阀门，观察有无泄漏，记录清理日期及滤芯状态。

2.3.2阀门保养

每月需对阀门进行一次润滑保养，使用锂基润滑脂对阀杆螺纹、轴承部位进行加注，确保操作灵活。对电动阀门需检查限位开关是否准确，手动操作是否顺畅。每年需对阀门进行一次密封性测试，关闭阀门后保压30分钟，压力下降不超过0.01MPa为合格。

2.3.3仪表校准配合

运行工需配合计量部门对压力表、温度计、流量计等仪表进行定期校准。校准前需确认仪表运行正常，无异常显示。校准过程中需记录校准前的示值、校准后的示值及误差值。校准不合格的仪表需立即停用，更换备用仪表，并通知维修部门维修或更换。校准报告需归档保存，作为设备维护依据。

3.应急处置与报告

3.1异常情况判断

3.1.1压力异常判断

当出口压力超过设定值±10%时，需立即判断原因。若入口压力正常，可能是调压装置故障，需切换至备用调压装置；若入口压力异常，需检查上游供气情况。压力骤降可能是管道泄漏，需立即关闭相关阀门，启动备用供气方案。压力波动频繁需检查调压装置的指挥器、皮膜是否损坏。

3.1.2泄漏异常判断

发现异味或可燃气体检测仪报警时，需立即判断泄漏位置。通过皂液涂抹检查阀门、法兰连接处有无气泡，使用听音棒判断管道内有无泄漏声。若泄漏点在设备区，需立即疏散无关人员，设置警戒区；若泄漏点在管道，需关闭泄漏点上下游阀门，报告调度中心调整供气方案。

3.1.3设备异响判断

设备运行中出现异响时，需立即停机检查。压缩机异响可能是轴承损坏、活塞磨损，需联系维修人员拆检；调压装置异响可能是内部部件松动，需切换备用装置后检修；管道异响可能是水击或气流冲击，需调整运行参数，避免压力波动过大。

3.2紧急处置措施

3.2.1紧急停机操作

当发生火灾、爆炸、大量泄漏等紧急情况时，需立即按下紧急停机按钮，关闭所有进出口阀门，切断电源。启动消防系统，使用干粉灭火器灭火，禁止用水扑灭电气火灾。组织人员疏散至安全区域，设置警戒线，禁止无关人员进入。同时拨打119、120报警电话，报告公司应急指挥部。

3.2.2用户协调措施

当发生供气中断时，需立即通知调度中心，通过广播、短信等方式告知下游用户。对医院、学校等重要用户需专人对接，说明恢复供气时间。供气恢复前需对管道进行置换，确保气体浓度合格后缓慢开启阀门，避免压力冲击损坏用户设备。

3.2.3事故现场保护

事故发生后需保护现场，禁止移动任何设备、物品。对泄漏点、损坏设备进行拍照、录像记录，收集相关运行数据、操作记录等证据。配合事故调查组工作，如实提供情况，不得隐瞒或伪造信息。

3.3报告与记录

3.3.1即时报告流程

发现异常情况后，需立即通过电话、对讲机等方式向值班长报告，报告内容包括异常类型、发生时间、地点、影响范围及已采取的措施。值班长接到报告后需10分钟内报告部门负责人及调度中心。重大事故需同时报告公司总经理及安全管理部门。

3.3.2报告内容要素

事故报告需包括：事故发生时间、地点、天气情况；设备名称、编号、运行状态；异常现象描述、已采取措施；人员伤亡、设备损坏情况；对供气的影响及恢复方案。报告需语言简练、事实清楚，不得主观臆断。

3.3.3后续跟进要求

事故处理后需24小时内提交书面报告，内容包括事故原因分析、处理过程、整改措施及责任认定。需参与事故分析会，提出改进建议。对事故中暴露的问题需制定整改计划，明确完成时限和责任人，并定期跟踪整改进展情况。

三、安全操作规范

1.安全操作基本原则

1.1安全第一原则

运行工在任何操作中必须将人身安全、设备安全和公共安全置于首位。操作前需确认自身防护装备穿戴齐全，包括防静电工作服、安全帽、防护手套及防毒面具。操作过程中禁止佩戴金属饰品，避免产生静电火花。发现任何可能危及安全的异常情况，有权立即停止操作并上报，无需等待指令。每日上岗前需参加班前安全会，明确当日重点风险区域及防控措施。

1.2预防为主原则

所有操作需提前辨识潜在风险，制定预防措施。设备启停前必须执行"三查"制度：查设备状态是否正常、查周边环境是否安全、查安全防护是否到位。操作阀门时需侧身站立，避免身体正对法兰面。冬季操作前需检查设备伴热系统是否有效，防止冻裂。每月参与一次风险辨识活动，更新岗位风险清单，确保预防措施与现场实际匹配。

1.3全员参与原则

安全责任不仅限于个人操作，还需主动监督他人行为。发现同事违章操作需立即制止，并记录在安全日志中。每周参与一次班组安全活动，分享安全经验或事故案例。新员工上岗时需由老员工带领，现场讲解安全注意事项。鼓励提出安全改进建议，经评估采纳后给予奖励，形成"人人讲安全、事事为安全"的氛围。

1.4持续改进原则

定期回顾操作流程中的安全隐患，优化安全措施。每次事故或未遂事件后需参与分析会，提出改进建议。每年参与一次安全操作规程修订，确保规程与设备更新、法规变化同步。学习同行业先进安全管理经验，如引入"手指口述"操作法，通过动作与语言同步确认，减少操作失误。

2.操作安全规范

2.1设备操作安全

2.1.1阀门操作安全

操作阀门前需确认阀门型号、介质流向及开关状态。手动操作时需均匀用力，避免使用加力杆导致阀门损坏。电动阀门操作前需检查电源指示灯，确认远程/就地切换开关位置。操作过程中需监听阀门有无异响，观察执行机构运行是否平稳。操作完成后需确认阀门实际位置与指示一致，并锁定手轮或挂"禁止操作"标识。

2.1.2调压装置操作安全

调压装置操作前需确认进出口阀门处于关闭状态，排放口无堵塞。调整压力时需缓慢旋转调节螺栓，每次不超过1/4圈，观察压力表变化。若压力无响应，需立即停止操作，检查指挥器是否堵塞。操作时需保持安全距离，避免皮膜破裂伤人。冬季操作后需打开排污阀，排出积液防止冻裂。

2.1.3压缩机操作安全

压缩机启动前需盘车2-3圈，确认无卡滞。启动过程中需密切观察电流变化，超过额定值110%时立即停机。运行中需检查润滑油位在视镜1/2-2/3之间，冷却水压力不低于0.2MPa。停机后需等待5分钟，待压力降至零后方可打开检查孔。检修时需执行"挂牌上锁"制度，由操作人亲自上锁并保管钥匙。

2.2作业许可管理

2.2.1动火作业许可

在门站内进行焊接、切割等动火作业需办理动火许可证。作业前需清除周边10米内可燃物，配备灭火器、防火毯等器材。作业时需有专人监护，气体检测仪实时监测可燃气体浓度，超过1%立即停止作业。作业后需检查现场有无遗留火种，确认安全后方可撤离。许可证需由部门负责人签字批准，有效期不超过24小时。

2.2.2有限空间作业许可

进入储气罐、过滤器等有限空间作业需办理有限空间作业许可证。作业前需强制通风30分钟，检测氧气浓度19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于1%。作业时需佩戴安全带，外部设置监护人员，保持通讯畅通。照明设备需使用安全电压，严禁携带手机等非防爆设备。许可证需由安全部门审核，作业时间不超过4小时。

2.2.3高处作业许可

在2米以上平台、设备顶部作业需办理高处作业许可证。作业前需检查脚手架是否稳固，护栏高度不低于1.2米。作业时需系挂安全带，高挂低用，禁止抛掷工具材料。遇5级以上大风或雨雪天气禁止作业。许可证需由项目负责人批准，作业人员需持有高处作业证。

2.3特殊作业安全

2.3.1夜间作业安全

夜间作业需确保照明充足，主要通道照度不低于50勒克斯，设备操作区不低于100勒克斯。作业人员需佩戴反光背心，携带手持照明设备。重要操作需双人确认，一人操作一人监护。交接班时需重点说明夜间作业进展及安全注意事项。

2.3.2恶劣天气作业安全

雷雨天气禁止室外作业，需关闭非必要电气设备，断开电源。暴雨天气需检查排水系统是否畅通，防止设备被淹。大雪天气需及时清理设备积雪，防止超载。浓雾天气需停止户外巡检，确需作业时需增加监护人员。

2.3.3应急状态作业安全

发生泄漏、火灾等应急状态时，需在应急指挥部统一指挥下作业。作业人员需佩戴空气呼吸器，使用防爆工具。进入危险区域前需检测气体浓度，确认安全后方可进入。作业时需保持通讯畅通，随时报告现场情况。

3.安全防护措施

3.1个人防护装备

3.1.1防护装备配备

运行工需配备以下个人防护装备：防静电工作服（棉质含量不低于60%）、安全帽（GB2811标准）、防护手套（防滑、耐油）、防护眼镜（防飞溅）、防毒面具（配CO滤盒）、安全鞋（防砸、防静电）。装备需存放在专用柜中，定期检查完好性，损坏或过期需及时更换。

3.1.2防护装备使用

进入厂区必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋。操作阀门、过滤器时需佩戴防护手套。进入可能存在泄漏区域需佩戴防毒面具，使用前需检查气密性。高处作业需系挂安全带，调整至合适松紧度。使用完毕需清洁保养，存放在指定位置。

3.1.3防护装备维护

每月对防护装备进行一次全面检查：安全帽有无裂纹、变形，安全带有无断股、磨损，防毒面具面罩有无老化、破损，滤盒是否在有效期内。检查结果需记录在防护装备台账中，不合格装备需立即报废。防护装备需存放在干燥、通风环境中，避免阳光直射。

3.2应急设备管理

3.2.1应急设备配置

门站需配置以下应急设备：可燃气体检测仪（每50平方米1台）、空气呼吸器（2套）、正压式消防空气呼吸器（4套）、灭火器（ABC干粉，每50平方米2具）、应急照明灯（每20米1盏）、急救箱（含常用药品及绷带）。设备需存放在明显位置，标识清晰，取用方便。

3.2.2应急设备检查

每日班前需检查应急设备状态：气体检测仪电量是否充足，空气呼吸器压力是否不低于25MPa，灭火器压力表指针是否在绿色区域，应急照明灯是否正常。检查结果需记录在应急设备检查表中，异常设备需立即停用并报修。每月进行一次全面测试，确保设备功能完好。

3.2.3应急设备使用

发现泄漏时需使用气体检测仪确定泄漏范围，浓度超过1%时佩戴空气呼吸器进入。发生火灾时需根据火源类型选择灭火器，电气火灾使用干粉灭火器，禁止使用水。使用空气呼吸器时需先检查面罩气密性，佩戴后开瓶阀，确认压力正常后进入危险区域。

3.3安全培训要求

3.3.1岗前安全培训

新员工上岗前需接受40学时岗前安全培训，内容包括：公司安全规章制度、岗位风险辨识、安全操作规程、应急设备使用、典型事故案例。培训后需经理论考试和实操考核，合格后方可上岗。培训记录需存入员工安全档案，保存至员工离职后3年。

3.3.2在岗安全培训

在岗员工每年需接受20学时安全培训，重点更新法规标准、新设备操作、事故预防措施。每季度组织一次应急演练，包括泄漏处置、火灾扑救、人员疏散等场景。演练后需评估效果，改进应急预案。培训及演练记录需存入部门安全档案。

3.3.3专项安全培训

当设备更新、工艺变更或发生事故后，需组织专项安全培训。新设备投用前需对操作人员进行专项培训，考核合格后方可操作。事故发生后需组织全员培训，分析事故原因，吸取教训。培训需采用理论讲解与实操演练相结合的方式，确保培训效果。

四、运行工岗位技能要求

1.专业知识基础

1.1设备原理知识

1.1.1调压装置原理

运行工需掌握调压装置的结构组成，包括指挥器、主阀、导阀等核心部件的功能。理解直接作用式和间接作用式调压器的区别，以及不同工况下的调节逻辑。熟悉调压装置的常见故障模式，如皮膜老化、阀杆卡涩、指挥器堵塞等，并能分析其对出口压力稳定性的影响。

1.1.2计量设备原理

需了解涡轮流量计、超声波流量计的工作原理，掌握流量计的计量精度影响因素，如流体状态、安装直管段要求、机械磨损等。熟悉温度压力补偿计算方法，理解计量误差的产生原因及修正方式。能够识别流量计常见故障，如叶轮卡滞、信号丢失、传感器污染等。

1.1.3压缩机工作原理

掌握往复式、离心式压缩机的结构差异及工作循环过程。理解气缸容积、活塞速度、冷却效率等参数对排气量的影响。熟悉压缩机的润滑系统、冷却系统、控制系统的工作逻辑，能够分析常见故障如排气量不足、排气温度过高、异响等的原因。

1.2工艺流程知识

1.2.1门站工艺流程

熟悉门站整体工艺布局，包括接收、过滤、调压、计量、加臭、放空等单元的功能衔接。理解各单元之间的逻辑关系，如过滤单元对调压单元的保护作用，计量单元与交接计量点的数据传递关系。掌握工艺流程图的识读方法，能够根据流程图判断气体流向及关键控制点。

1.2.2管网系统知识

了解城市燃气管网的压力级制划分，如高压A级、B级，中压A、B级等。掌握门站在管网中的枢纽作用，理解不同压力等级管网的连接方式及压力调节要求。熟悉管网水力计算的基本概念，如压降、流量分配、管径选择等，能够分析管网工况变化对门站运行的影响。

1.2.3安全防护知识

掌握燃气泄漏的检测方法，包括可燃气体检测仪的使用、皂液检漏、嗅觉识别等。熟悉安全阀、爆破片等安全附件的设置原理及整定压力要求。理解静电防护措施，如设备接地、防静电服装穿戴、流速控制等。掌握消防器材的使用范围及操作方法，如干粉灭火器、泡沫灭火器的适用场景。

1.3法规标准知识

1.3.1国家标准体系

熟悉《城镇燃气设计规范》GB50028中关于门站设计的基本要求，包括站址选择、设备布置、安全间距等。掌握《输配系统运行规范》CJJ51对运行参数、巡检频率、记录要求的具体规定。了解《压力容器安全技术监察规程》TSG21对压力容器操作、检验、维护的要求。

1.3.2行业标准应用

掌握《城镇燃气管理条例》中关于燃气经营企业运行管理的责任条款。熟悉《燃气服务导则》GB/T28852对运行服务质量的要求，如故障响应时间、用户告知义务等。了解《石油天然气工程设计防火规范》GB50183对门站防火、防爆、防雷的设计要求。

1.3.3企业制度规范

掌握公司内部《门站运行管理手册》中的操作流程、岗位职责、考核标准。熟悉《安全生产责任制》中运行工的安全职责及考核办法。了解《设备维护保养规程》中各类设备的维护周期、维护内容及验收标准。

2.核心操作能力

2.1设备操作能力

2.1.1阀门操作技能

熟练掌握手动阀门、电动阀门、气动阀门的操作方法，能够根据阀门类型选择合适的操作工具。掌握不同工况下的阀门操作技巧，如高压阀门的缓慢开启、低温阀门的防冻操作、带压阀门的密封性检查等。能够通过阀杆升降量、阀体温度、声音变化等判断阀门运行状态。

2.1.2调压装置调节技能

掌握调压装置的压力设定方法，能够根据下游需求调整指挥器设定值。理解比例调节、积分调节、微分调节的作用原理，能够通过调节螺栓实现压力的精细控制。掌握调压装置的切换操作，包括主备调压器的切换流程及参数同步方法。

2.1.3计量设备操作技能

掌握流量计的启停操作，能够正确读取瞬时流量、累计流量等参数。熟悉流量计的参数设置，如流量系数、量程范围、温度压力补偿值等。掌握流量计的在线比对方法，能够通过标准表法或容积法验证计量准确性。

2.2故障处理能力

2.2.1常见故障判断

能够通过设备运行参数变化判断常见故障，如压力波动异常、流量计量偏差、设备异响、泄漏等。掌握故障树分析法，能够从现象入手，逐步排查可能原因。例如，出口压力升高可能源于调压器故障、下游阀门误关、用户需求突减等。

2.2.2应急处置能力

掌握各类突发情况的处置流程，如泄漏、火灾、设备爆炸、停电等。能够根据应急预案快速采取隔离、疏散、报警等措施。例如，发生泄漏时立即关闭上下游阀门，启动紧急放空，设置警戒区域，通知消防部门。

2.2.3临时处置能力

在专业维修人员到达前，能够采取临时措施控制事态发展。如调压器失灵时切换至备用调压器，流量计故障时切换至备用回路，压缩机故障时启动备用机组等。掌握带压堵漏、应急抢修等基本技能，能够在确保安全的前提下进行临时处理。

2.3数据分析能力

2.3.1参数趋势分析

能够通过历史运行数据（压力、流量、温度等）分析设备运行趋势。掌握Excel等工具绘制趋势曲线的方法，识别异常波动。例如，通过连续一周的出口压力曲线，发现夜间压力持续升高，判断为调压器皮膜老化失效。

2.3.2运行效率分析

掌握设备运行效率的计算方法，如压缩机容积效率、调压器调节精度、过滤器压差增长率等。能够通过效率变化判断设备状态，如压缩机容积效率下降可能意味着气缸磨损或气阀故障。

2.3.3用气规律分析

能够通过流量数据分析用户用气规律，如日高峰时段、季节性变化特征等。掌握负荷预测方法，能够根据历史数据预测未来24小时用气需求，为调度部门提供参考依据。例如，冬季用气高峰期提前增加储气罐压力储备。

3.资质认证要求

3.1强制性资质

3.1.1特种作业操作证

必须持有《燃气经营企业从业人员专业培训考核合格证书》（运行专业）。如操作压力容器，需持有《特种设备作业人员证》（压力容器操作）。涉及电气操作时，需持有《电工证》。所有证件需在有效期内，并按规定参加复审。

3.1.2安全生产培训证

完成公司三级安全教育培训，持有《安全生产培训合格证》。每年参加不少于24学时的安全再培训，包括新法规、新工艺、新设备的安全要求。掌握有限空间作业、高处作业、动火作业等特殊作业的安全规程。

3.1.3健康体检证明

持有有效的《职业健康体检报告》，证明无妨碍岗位工作的疾病。每年参加一次职业健康检查，重点检查呼吸系统、神经系统等与燃气作业相关的项目。体检不合格者需调离岗位或进行治疗。

3.2发展性资质

3.2.1技能等级证书

鼓励取得燃气运行相关职业技能等级证书，如中级工、高级工、技师等。通过技能等级认证提升专业水平，为职业发展奠定基础。公司对取得高级别证书者给予奖励，并在岗位晋升中优先考虑。

3.2.2专业培训证书

参加行业组织的专业培训，如《门站运行管理》《燃气设备维护》《应急处置技术》等，取得培训合格证书。参加燃气行业协会、设备厂商组织的专项培训，掌握新设备、新技术的操作方法。

3.2.3学历提升支持

公司支持运行工通过成人教育、网络教育等方式提升学历，如燃气工程、能源与动力工程等相关专业。取得大专及以上学历者，在岗位竞聘、职称评定中给予加分。

3.3持续学习要求

3.3.1年度学习计划

每年制定个人学习计划，明确学习目标、内容、时间安排。学习内容应包括新颁布的法规标准、公司新发布的操作规程、新引进设备的操作方法等。学习计划需经班组审核，部门备案。

3.3.2技能提升活动

积极参与公司组织的技能比武、技术竞赛、创新攻关等活动。通过实际操作提升技能水平，如阀门操作速度比赛、故障排查演练、应急处置竞赛等。优秀选手可被推荐参加行业技能大赛。

3.3.3经验总结分享

定期总结工作中的经验教训，形成《运行工操作案例集》。在班组会上分享典型案例，如某次调压器故障的排查过程、某次泄漏处置的成功经验等。通过经验分享促进团队共同进步。

五、岗位考核与职业发展

1.岗位考核体系

1.1考核指标设计

天然气门站运行工的考核指标需结合岗位职责与核心工作目标，遵循量化、可操作、导向性原则制定。日常操作规范执行率作为基础指标，要求运行工严格按照操作规程完成设备启停、参数调整等操作，每月检查操作日志与现场记录，符合率需达到95%以上，每出现一次违规操作扣减当月考核分数5分。设备完好率考核门站内各类设备的运行状态，包括调压装置、过滤器、流量计、压缩机等关键设备，要求设备完好率不低于98%，因操作不当导致设备损坏的，需承担相应责任并扣减考核分数。安全无事故是核心否决指标，全年需实现零安全事故、零隐患未整改情况，若发生因个人责任导致的安全事故，当月考核直接定为不合格，并视情节给予处罚。应急处置响应时间考核异常情况的处理效率，要求接到调度指令或发现异常后15分钟内到达现场并采取初步措施，每超时5分钟扣减当月考核分数3分。用户投诉率作为服务质量指标，要求因运行工操作不当导致的用户投诉不超过1次/季度，每增加一次投诉扣减当月考核分数2分。

1.2考核方式实施

考核方式采用日常考核、定期考核与专项考核相结合的综合评价体系。日常考核由班组长负责，每日检查运行工的巡检记录、操作日志、设备维护情况，现场观察操作规范执行情况，记录考核分数并反馈至运行工本人，确保问题及时发现、及时整改。定期考核分为季度考核与年度考核，季度考核每月汇总一次，包括理论考试（占30%）、实操考核（占40%）与工作业绩（占30%），理论考试重点考察设备原理、安全规范、应急处置知识，实操考核模拟设备启停、故障处理等场景，工作业绩根据日常考核分数与任务完成情况确定；年度考核结合季度考核成绩（占60%）与年度贡献（占40%），年度贡献包括技术创新、隐患排查、用户服务等方面的表现。专项考核针对特定工作场景开展，如应急演练考核（占20%）评估运行工在泄漏处置、火灾扑救等场景中的流程正确性与时间效率，技能比武考核（占30%）评估阀门操作速度、故障排查准确率等技能水平，专项考核结果纳入季度考核成绩。

1.3考核结果应用

考核结果分为优秀（≥90分）、合格（70-89分）、不合格（＜70分）三个等级，与薪酬调整、晋升发展、培训机会直接挂钩。优秀员工可获得当月绩效奖金的10%额外奖励，并优先推荐参加公司年度优秀员工评选；连续两个季度考核优秀的员工，可获得一次性奖金500元，并在岗位晋升中给予加分。合格员工维持原有薪酬标准，若连续三个季度考核合格，可获得100元/月的技能津贴。不合格员工需参加针对性培训，培训后进行补考，补考仍不合格的，扣减当月绩效奖金的20%，连续两个季度不合格的，调整岗位或降薪处理。考核结果还需与部门绩效考核联动，班组内员工平均考核分数达到85分以上的，班组可获得集体奖金，激发团队协作意识。

2.职业发展路径

2.1晋升层级设计

天然气门站运行工的职业发展路径分为技术序列与管理序列，满足不同员工的职业需求。技术序列包括初级运行工、中级运行工、高级运行工、技师、高级技师五个层级，每个层级的职责逐步提升，初级运行工负责基础操作与巡检，中级运行工能独立处理常见故障，高级运行工能指导新员工并解决复杂问题，技师可参与设备改造与技术攻关，高级技师能制定运行方案并解决行业性技术难题。管理序列包括运行工、班组长、技术员、主管、部门经理五个层级，班组长负责班组日常管理与任务分配，技术员负责技术指导与方案制定，主管负责部门运行管理与绩效考核，部门经理负责公司燃气输配系统的整体规划与决策。技术序列与管理序列可相互转换，如高级技师可转岗为技术员，班组长可晋升为主管，确保员工职业发展的灵活性。

2.2晋升条件明确

各层级的晋升条件需结合工作年限、技能水平、考核成绩与贡献度制定。初级运行工晋升中级运行工需满足：工作满2年，取得燃气运行中级工证书，季度考核平均分≥85分，全年无安全事故，能独立完成设备启停、参数调整等基础操作。中级运行工晋升高级运行工需满足：工作满3年，取得高级工证书，能独立处理调压装置故障、流量计校准等常见问题，年度考核优秀≥2次，能指导新员工完成基础操作。高级运行工晋升技师需满足：工作满5年，取得技师证书，能解决压缩机异响、储气罐泄漏等复杂故障，发表过1篇以上技术论文或获得过公司级以上技术奖励，参与过2次以上设备改造项目。技师晋升高级技师需满足：工作满8年，取得高级技师证书，能制定门站运行方案并解决行业性技术难题，获得过市级以上技术能手称号，主导过3次以上重大技术攻关项目。管理序列的晋升条件需增加管理能力要求，如班组长晋升技术员需具备团队管理能力，能协调班组工作并解决班组内的问题，主管晋升部门经理需具备战略规划能力，能制定公司燃气输配系统的发展计划。

2.3晋升流程规范

晋升流程采用个人申请、班组推荐、部门考核、公司审批的四级流程，确保公平、公正、公开。个人申请需提交《晋升申请表》，说明晋升理由、工作业绩与职业规划，并附上相关证书与证明材料。班组推荐由班组长根据员工日常表现与考核成绩提出推荐意见，需说明员工的优点与不足，并提供班组内员工的评价意见。部门考核由部门负责人组织，包括理论考试（占30%）、实操考核（占40%）与面试（占30%），理论考试考察专业知识与安全规范，实操考核考察技能水平与应急处置能力，面试考察职业素养与管理潜力。公司审批由人力资源部与公司领导共同完成，根据部门考核结果与公司发展需求确定晋升名单，并在公司内部公示3天，公示无异议后办理晋升手续。晋升后需进行试用期考核，试用期3个月，考核合格正式任职，考核不合格的降回原岗位。

3.培训管理机制

3.1培训内容规划

培训内容需结合岗位技能要求与职业发展需求，分为基础培训、技能培训与管理培训三类。基础培训针对新员工与老员工，新员工入职培训包括公司制度、安全规范、基础操作等内容，培训时间为1周，考核合格后方可上岗；老员工年度基础培训包括新颁布的法规标准、新引进的设备工艺等内容，培训时间为2天，确保员工掌握最新的知识与技能。技能培训针对不同层级的员工，初级员工培训设备操作、巡检流程、应急处置等基础技能，培训时间为3个月，采用“师徒结对”方式，由老员工带教；中级员工培训故障判断、参数优化、设备维护等进阶技能，培训时间为2个月，采用“模拟操作+现场实操”方式；高级员工培训复杂故障处理、技术攻关、方案制定等高级技能，培训时间为1个月，采用“案例分析+项目实践”方式。管理培训针对班组长与技术员，包括团队管理、沟通协调、绩效考核等内容，培训时间为1周，采用“讲座+研讨”方式，提升员工的管理能力。

3.2培训方式创新

培训方式采用线上与线下相结合、理论与实践相结合的方式，提高培训效果。线上培训通过公司内网与行业平台开展，包括视频课程、在线考试、案例分析等内容，员工可利用业余时间学习，灵活安排培训时间；线下培训通过讲座、实操演练、师徒结对等方式开展，讲座邀请行业专家与公司内部技术骨干授课，实操演练模拟门站设备操作与故障场景，师徒结对签订《师徒协议》，明确师傅的带教内容与徒弟的学习目标，定期考核师徒效果。外部培训也是重要方式，员工可参加行业组织的燃气运行培训、设备厂商组织的设备操作培训、技能鉴定组织的等级考核培训，拓展视野与技能。此外，公司还定期组织技能比武、技术竞赛、创新攻关等活动，如“阀门操作大赛”“故障排查竞赛”“设备改造项目”，通过实际操作提升员工的技能水平，激发员工的学习热情。

3.3培训效果评估

培训效果评估采用理论考核、实操考核、工作表现反馈与员工反馈相结合的方式，确保培训质量。理论考核通过闭卷考试或在线测试进行，考核知识点包括设备原理、安全规范、应急处置等内容，合格分数为80分，不合格的需重新培训。实操考核通过模拟操作或现场实操进行，考核操作技能与应急处理能力，合格分数为85分，不合格的需加强实操练习。工作表现反馈通过日常考核与业绩提升情况评估，如培训后设备故障率下降、操作规范率提高、用户投诉减少等，说明培训效果显著；若培训后工作表现无明显改善，需调整培训内容与方式。员工反馈通过问卷调查或座谈会了解员工对培训的满意度和建议，如培训内容的实用性、培训方式的有效性、培训讲师的水平等，根据反馈意见优化培训方案。培训评估结果需记录在员工培训档案中，作为晋升与考核的依据，同时定期总结培训经验，持续改进培训质量。

六、保障措施与持续改进

1.制度保障体系

1.1完善操作规程

天然气门站运行工岗位的操作规程需结合实际运行经验与技术发展，定期修订完善。规程修订周期定为每两年一次，由技术部门牵头，组织运行工、维修人员、安全专家共同参与，确保规程的实用性与前瞻性。修订内容需涵盖新引进设备的操作流程、新颁布的安全标准、典型故障案例的处置方法等，例如针对新型智能调压装置的操作步骤，需在规程中详细说明参数设置、异常报警处理及维护保养要求。规程修订后需组织全员培训，通过理论讲解与实操演练相结合的方式，确保运行工熟练掌握新规程内容，培训合格后方可执行新操作流程。

1.2明确责任分工

岗位责任分工需细化到具体环节，避免职责交叉或遗漏。建立“岗位责任制”，明确运行工在设备操作、巡检维护、应急处置等环节的具体职责，例如设备启停操作需由运行工独立完成，维修人员仅提供技术指导；巡检中发现的小隐患（如阀门轻微泄漏）需由运行工自行处理，并记录在案；重大隐患（如管道腐蚀）需立即上报维修部门，并配合制定整改方案。同时，建立“连带责任制度”，若因交接班不清导致问题，交接双方共同承担责任；若因调度指令错误导致操作失误，调度员与运行工共同分析原因，明确责任主体。

1.3建立奖惩制度

奖惩制度需与考核结果紧密挂钩，激励先进、鞭策后进。奖励方面，对全年无安全事故、操作规范率达100%的运行工，给予“安全标兵”称号，并颁发500元奖金；对提出合理化建议（如优化巡检路线、改进设备维护方法）并被采纳的员工，给予200-1000元不等的奖励；在应急演练中表现突出的员工，优先推荐参加公司年度优秀员工评选。惩罚方面，对违反操作规程导致设备损坏或安全事故的员工，视情节轻重给予警告、记过、降薪等处罚；对隐瞒事故或虚报记录的员工，从严处理，情节严重的解除劳动合同。奖惩结果需在部门内部公示，确保公开透明。

2.监督机制构建

2.1日常监督实施

日常监督由班组长负责，采用“三查三看”方式，确保运行工规范操作。查操作记录，看是否按时填写运行日志、交接班记录，数据是否准确完整；查设备状态，看设备运行参数是否正常，有无异常声响、泄漏等情况；查安全防护，看是否按规定穿戴防护装备，安全设施是否完好。监督过程中发现的问题，需当场指出并要求立即整改，整改情况需记录在《日常监督记录表》中，每周汇总一次，对反复出现的问题进行重点分析，制定改进措施。

2.2定期检查制度

定期检查分为月度检查与季度检查，由部门负责人组织，技术骨干参与。月度检查重点检查设备维护保养情况，如过滤器滤芯是否按