2025年钳工比赛笔试题及答案

2025年钳工比赛笔试题及答案一、选择题1.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：钳工常用的锯条长度一般为300mm，这是行业内较为通用的规格，能满足大多数钳工锯割工作的需求。2.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用答案：A解析：钻孔时，钻头与工件之间会产生大量的热，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，虽然切削液也有润滑、清洗和防锈等作用，但在钻孔时冷却作用是最主要的。3.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：錾削时，錾子的后角一般为5°-8°，这个角度范围能保证錾子顺利切入工件，同时避免錾子与工件之间的摩擦过大。4.锉削平面时，锉刀的运动方式有（）。A.直线运动B.曲线运动C.螺旋运动D.直线运动和螺旋运动答案：D解析：锉削平面时，锉刀通常采用直线运动进行粗锉，以快速去除材料；在精锉时，会采用螺旋运动，使锉痕更加均匀，提高平面的表面质量。5.锯割硬材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C解析：锯割硬材料时，细齿锯条的齿距小，同时参与切削的齿数多，每齿的切削量小，能更好地切入硬材料，避免锯条崩齿，所以应选用细齿锯条。6.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：铰孔时，铰削余量一般为0.1-0.2mm。余量过小，不能纠正上道工序的加工误差；余量过大，会使铰刀的负荷增大，影响铰孔质量。7.刮削平面时，显示剂一般涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者都可以D.两者都不涂答案：B解析：刮削平面时，显示剂一般涂在标准平板表面。将涂有显示剂的标准平板与工件表面对研，工件表面的高点会显示出亮点，便于进行刮削加工。8.研磨时，研磨剂中的磨料起（）作用。A.切削B.润滑C.冷却D.防锈答案：A解析：研磨时，研磨剂中的磨料硬度很高，在研磨过程中与工件表面产生摩擦，起到切削作用，从而去除工件表面的微小凸起，提高工件的表面精度。9.攻螺纹时，底孔直径的大小应（）螺纹小径。A.等于B.略大于C.略小于D.无所谓答案：B解析：攻螺纹时，底孔直径应略大于螺纹小径。如果底孔直径过小，攻螺纹时会因金属挤压而造成丝锥折断；如果底孔直径过大，螺纹的牙型高度不够，会降低螺纹的强度。10.套螺纹时，圆杆直径应（）螺纹大径。A.等于B.略大于C.略小于D.无所谓答案：C解析：套螺纹时，圆杆直径应略小于螺纹大径。因为套螺纹时，板牙会对圆杆材料产生挤压，如果圆杆直径等于或大于螺纹大径，会导致套螺纹困难，甚至损坏板牙。11.游标卡尺的精度有（）mm。A.0.1B.0.05C.0.02D.以上都是答案：D解析：游标卡尺常见的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，不同精度的游标卡尺适用于不同精度要求的测量场合。12.千分尺的测量精度是（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.1答案：A解析：千分尺是一种精密量具，其测量精度为0.01mm，能满足较高精度的尺寸测量需求。13.以下哪种工具不属于钳工常用的划线工具（）。A.划针B.划规C.游标卡尺D.样冲答案：C解析：游标卡尺主要用于测量尺寸，而划针、划规和样冲是钳工常用的划线工具，用于在工件表面划出加工界限。14.锯割时，锯条安装应（）。A.张紧B.放松C.无所谓D.先张紧后放松答案：A解析：锯割时，锯条安装应张紧。如果锯条安装过松，锯割时锯条容易扭曲、摆动，影响锯割质量，甚至会使锯条折断；如果锯条安装过紧，锯条的韧性会降低，也容易折断。15.钳工在操作钻床时，（）戴手套。A.可以B.严禁C.视情况而定D.以上都不对答案：B解析：钳工在操作钻床时，严禁戴手套。因为手套容易被钻头卷入，导致人身伤害事故。16.以下哪种材料的硬度最高（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢答案：D解析：合金钢是在碳钢的基础上加入了一种或多种合金元素，通过合金元素的作用，提高了材料的强度、硬度和耐磨性等性能，一般情况下合金钢的硬度比低碳钢、中碳钢和高碳钢都高。17.平面度是指（）。A.实际平面的形状B.实际平面对其理论平面的变动量C.实际平面的大小D.实际平面的位置答案：B解析：平面度是形状公差的一种，它是指实际平面对其理论平面的变动量，反映了平面的平整程度。18.表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差用（）表示。A.RaB.RzC.RyD.Rq答案：A解析：在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差用Ra表示，它是最常用的评定参数之一，能较好地反映表面微观几何形状误差。19.以下哪种装配方法属于完全互换装配法（）。A.修配法B.调整法C.选配法D.互换法答案：D解析：完全互换装配法是指在装配时，各配合零件不经选择、修配和调整就能达到规定的装配精度的装配方法，即互换法。修配法是通过修配某一零件的尺寸来达到装配精度；调整法是通过调整零件的相对位置来达到装配精度；选配法是将零件按实际尺寸分组，然后进行装配。20.装配时，对于过渡配合和过盈配合的零件，通常采用（）方法进行装配。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.以上都是答案：D解析：对于过渡配合和过盈配合的零件，装配时可以采用压入法，通过压力机等工具将零件压入；也可以采用热胀法，将包容件加热使其膨胀，然后进行装配；还可以采用冷缩法，将被包容件冷却使其收缩，再进行装配。二、填空题1.钳工常用的测量工具除了游标卡尺、千分尺外，还有_、_等。答案：百分表、塞尺2.锯割时，锯条的安装方向应使锯齿的前倾面___。答案：朝前3.锉刀按用途可分为_、_和整形锉三类。答案：普通锉、特种锉4.錾削时，錾子的楔角大小应根据___来选择。答案：工件材料的硬度5.钻孔时，钻头的顶角一般为___。答案：118°6.铰孔是对孔进行___加工的方法。答案：精加工7.刮削是一种_加工方法，其目的是提高工件的_、___和接触精度。答案：精密、形状精度、表面质量8.研磨是一种_加工方法，能使工件获得很高的_和___。答案：精密、尺寸精度、表面粗糙度9.攻螺纹前，需要根据螺纹的_和_来确定底孔直径。答案：螺距、材料10.套螺纹前，圆杆的直径应根据螺纹的_和_来确定。答案：大径、材料11.游标卡尺主要由_、_和深度尺三部分组成。答案：尺身、游标12.千分尺的读数方法是：先读_上的整数部分，再读_上的小数部分，最后将两部分读数相加。答案：固定套筒、微分筒13.划线分为_和_两种。答案：平面划线、立体划线14.装配的组织形式有_和_两种。答案：固定式装配、移动式装配15.装配时，零件的清洗方法有_、_和___等。答案：擦洗、浸洗、喷洗16.机械装配的基本作业包括_、_、___和调整等。答案：清洗、连接、校正17.滚动轴承的装配方法有_和_两种。答案：压入法、热装法18.滑动轴承的装配主要包括_、_和___等步骤。答案：轴瓦的安装、轴承间隙的调整、轴承的润滑19.联轴器的装配要求是：两轴的___误差应在规定范围内。答案：同轴度20.键连接的主要作用是实现轴与轴上零件的_和_。答案：周向固定、传递转矩三、判断题1.钳工工作的基本内容包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。（）答案：√解析：这些都是钳工日常工作中常见的基本操作内容，涵盖了钳工对工件进行加工、制造和修理等方面的主要技能。2.锯条安装时，锯齿的方向可以任意安装。（）答案：×解析：锯条安装时，锯齿的方向必须朝前，这样在锯割时才能正常切削材料，如果锯齿方向安装错误，锯割将无法正常进行。3.锉削时，锉刀的运动方向应与工件的表面垂直。（）答案：×解析：锉削时，锉刀的运动方向应根据工件的形状和加工要求来确定，不一定与工件表面垂直，例如在锉削平面时，锉刀通常做直线或螺旋运动。4.钻孔时，钻头的转速越高越好。（）答案：×解析：钻孔时，钻头的转速应根据工件材料、钻头直径等因素合理选择。转速过高，会使钻头磨损加剧，甚至导致钻头折断；转速过低，则会影响钻孔效率。5.铰孔时，可以不用切削液。（）答案：×解析：铰孔时，使用切削液可以起到冷却、润滑和清洗的作用，能提高铰孔的质量和铰刀的使用寿命，所以一般需要使用切削液。6.刮削时，显示剂涂得越厚越好。（）答案：×解析：刮削时，显示剂应涂得薄而均匀。如果涂得太厚，会使显示的高点不准确，影响刮削质量。7.研磨时，研磨压力越大越好。（）答案：×解析：研磨时，研磨压力应适中。压力过大，会使磨料嵌入工件表面过深，损伤工件表面，同时也会加速研磨工具的磨损；压力过小，则研磨效率低。8.攻螺纹时，丝锥的旋转方向可以随意改变。（）答案：×解析：攻螺纹时，丝锥只能朝一个方向旋转进行切削，不能随意改变旋转方向。如果中途反转，会使切屑堵塞在丝锥的容屑槽中，导致丝锥折断。9.套螺纹时，板牙的旋转方向可以随意改变。（）答案：×解析：套螺纹时，板牙也只能朝一个方向旋转进行切削，不能随意改变旋转方向，否则会影响螺纹的质量，甚至损坏板牙。10.游标卡尺可以测量工件的内径、外径、长度、深度等尺寸。（）答案：√解析：游标卡尺具有多种测量功能，通过不同的测量部位可以测量工件的内径、外径、长度和深度等尺寸，是钳工常用的测量工具之一。11.千分尺可以测量精度要求较高的尺寸。（）答案：√解析：千分尺的测量精度为0.01mm，能够满足较高精度尺寸的测量需求，常用于对零件尺寸精度要求较高的场合。12.划线时，只要保证线条清晰就可以，不需要考虑线条的准确性。（）答案：×解析：划线不仅要保证线条清晰，更重要的是要保证线条的准确性。划线是机械加工的第一道工序，划线的准确性直接影响到后续加工的质量和零件的精度。13.装配时，零件的清洗工作可以省略。（）答案：×解析：装配时，零件的清洗工作非常重要。清洗可以去除零件表面的油污、铁屑、灰尘等杂质，防止这些杂质影响零件的装配质量和机器的正常运行。14.完全互换装配法适用于大批量生产。（）答案：√解析：完全互换装配法由于零件具有互换性，不需要进行选择、修配和调整，生产效率高，适合于大批量生产，能够保证产品的质量一致性和生产的连续性。15.过盈配合的零件装配时，必须采用压入法。（）答案：×解析：过盈配合的零件装配时，可以采用压入法、热胀法或冷缩法等多种方法，具体采用哪种方法应根据零件的尺寸、材料和装配要求等因素来确定。16.滚动轴承装配后，应保证其有一定的游隙。（）答案：√解析：滚动轴承装配后，需要有一定的游隙，以保证轴承在工作时能够正常运转，避免因温度变化、受力等因素导致轴承卡死。17.滑动轴承的间隙可以通过调整垫片的厚度来实现。（）答案：√解析：对于一些滑动轴承结构，可以通过增减垫片的厚度来调整轴承的间隙，从而保证轴承的正常工作和良好的润滑性能。18.联轴器装配时，两轴的同轴度误差对机器的运行没有影响。（）答案：×解析：联轴器装配时，两轴的同轴度误差会对机器的运行产生很大影响。同轴度误差过大，会导致机器振动加剧、噪声增大、轴承磨损加快，甚至会损坏机器的其他部件。19.键连接的装配质量对轴与轴上零件的传动性能没有影响。（）答案：×解析：键连接的装配质量直接影响轴与轴上零件的传动性能。如果键连接装配不当，会导致键与键槽之间的配合不紧密，在传递转矩时会出现打滑现象，影响机器的正常工作。20.钳工在操作过程中，不需要遵守安全操作规程。（）答案：×解析：钳工在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程。钳工工作涉及到各种工具和设备的使用，如果不遵守安全规程，很容易发生人身伤害事故。四、简答题1.简述锯割时产生锯缝歪斜的原因及防止方法。(1).产生锯缝歪斜的原因：锯条安装过松或过紧，导致锯条在锯割过程中容易摆动。锯割时，锯条的运动方向与工件表面不垂直。工件安装不牢固，在锯割过程中发生移动。锯割时，用力不均匀，导致锯条偏向一侧。(2).防止方法：正确安装锯条，使锯条张紧适度。锯割时，保持锯条的运动方向与工件表面垂直，可以使用直角尺等工具进行校准。牢固安装工件，确保工件在锯割过程中不发生移动。锯割时，用力要均匀，避免锯条偏向一侧。2.简述钻孔时钻头折断的原因及预防措施。(1).钻头折断的原因：钻头的转速过高或进给量过大，导致钻头承受的切削力过大。钻头的刃磨角度不正确，使钻头的切削性能变差。钻孔时，钻头被切屑堵塞，导致钻头卡死。工件材料中有硬质点或杂质，使钻头受到突然的冲击。(2).预防措施：根据工件材料和钻头直径合理选择钻头的转速和进给量。正确刃磨钻头，保证钻头的刃磨角度符合要求。及时清理钻孔过程中的切屑，防止切屑堵塞钻头。在钻孔前，检查工件材料中是否有硬质点或杂质，如有需要，采取相应的措施进行处理。3.简述锉削平面时平面度超差的原因及解决方法。(1).平面度超差的原因：锉刀的选择不当，如锉刀的齿纹粗细不合适。锉削时，锉刀的运动方式不正确，如锉刀没有做直线运动。锉削时，用力不均匀，导致工件表面高低不平。工件的安装不平稳，在锉削过程中发生晃动。(2).解决方法：根据工件材料和加工要求选择合适的锉刀。正确掌握锉刀的运动方式，使锉刀做直线或螺旋运动。锉削时，用力要均匀，保证锉刀在整个平面上的切削量一致。牢固安装工件，确保工件在锉削过程中不发生晃动。4.简述刮削的特点和应用范围。(1).刮削的特点：刮削是一种精密加工方法，能够获得很高的形状精度、表面质量和接触精度。刮削可以改善工件表面的润滑条件，提高工件的耐磨性和抗腐蚀性。刮削加工余量小，劳动强度大，生产效率低。(2).应用范围：适用于各种精密机床的导轨、滑动轴承等零件的加工和修复。用于要求较高的平面、曲面和配合表面的加工。可用于消除零件表面的微观不平度和形状误差。5.简述研磨的作用和研磨剂的组成。(1).研磨的作用：提高工件的尺寸精度，使工件的尺寸达到更高的精度要求。提高工件的表面粗糙度，使工件表面更加光滑。改善工件表面的形状精度，如平面度、圆柱度等。提高零件的配合精度，使零件之间的配合更加紧密。(2).研磨剂的组成：磨料：是研磨剂的主要成分，起切削作用，常用的磨料有氧化铝、碳化硅等。研磨液：起润滑、冷却和分散磨料的作用，常用的研磨液有煤油、机油等。辅助材料：如硬脂酸、油酸等，能增加研磨剂的吸附性和润滑性。6.简述攻螺纹和套螺纹的操作要点。(1).攻螺纹的操作要点：确定底孔直径，根据螺纹的螺距和材料选择合适的底孔直径。正确安装丝锥，使丝锥与底孔垂直。攻螺纹时，要加切削液，以提高丝锥的使用寿命和螺纹的质量。攻螺纹过程中，要经常反转丝锥，以断屑和排屑。攻螺纹结束后，要及时清理丝锥和工件上的切屑。(2).套螺纹的操作要点：确定圆杆直径，根据螺纹的大径和材料选择合适的圆杆直径。正确安装板牙，使板牙与圆杆垂直。套螺纹时，要加切削液，以提高板牙的使用寿命和螺纹的质量。套螺纹过程中，要均匀用力，避免板牙偏斜。套螺纹结束后，要及时清理板牙和圆杆上的切屑。7.简述装配工作的基本内容和要求。(1).装配工作的基本内容：清洗零件：去除零件表面的油污、铁屑、灰尘等杂质。连接零件：通过螺栓连接、键连接、销连接等方式将零件连接在一起。校正和调整：对零件的位置、间隙、配合等进行校正和调整，保证装配精度。试验和检验：对装配好的机器进行试验和检验，检查其性能和质量是否符合要求。(2).装配工作的要求：保证装配精度：各零件的相对位置、配合精度等必须符合设计要求。保证装配质量：零件的连接要牢固，配合要紧密，运动部件要灵活。保证装配效率：合理安排装配工艺和装配顺序，提高装配效率。保证装配安全：遵守装配安全操作规程，确保操作人员的安全。8.简述滚动轴承的装配方法和注意事项。(1).滚动轴承的装配方法：压入法：使用压力机等工具将轴承压入轴颈或轴承座孔中，适用于过盈量较小的轴承装配。热胀法：将轴承加热使其膨胀，然后进行装配，适用于过盈量较大的轴承装配。冷缩法：将轴颈冷却使其收缩，然后进行装配，这种方法使用较少。(2).注意事项：装配前，要清洗轴承和相关零件，去除油污和杂质。装配时，要保证轴承的安装方向正确，不得装反。装配过程中，要避免轴承受到撞击和损伤。装配后，要检查轴承的游隙是否符合要求。要对轴承进行润滑，保证轴承的正常运转。9.简述滑动轴承的装配步骤和间隙调整方法。(1).滑动轴承的装配步骤：轴瓦的安装：将轴瓦安装到轴承座中，保证轴瓦与轴承座的贴合良好。轴承间隙的调整：通过调整垫片的厚度或刮研轴瓦等方法来调整轴承间隙。轴承的润滑：向轴承中加入适量的润滑油或润滑脂。试运转：装配完成后，进行试运转，检查轴承的运转情况。(2).间隙调整方法：垫片调整法：通过增减垫片的厚度来调整轴承间隙，适用于有垫片结构的滑动轴承。刮研法：通过刮研轴瓦的内表面来调整轴承间隙，适用于对间隙精度要求较高的滑动轴承。调整螺钉法：通过调整螺钉来改变轴瓦的位置，从而调整轴承间隙，适用于一些可调整的滑动轴承。10.简述联轴器的装配要求和找正方法。(1).联轴器的装配要求：两轴的同轴度误差应在规定范围内，一般要求径向位移不超过0.05-0.1mm，轴向倾斜不超过0.05/1000-0.1/1000。联轴器的连接螺栓应拧紧，并且拧紧力矩要均匀。联轴器的键连接应牢固，键与键槽之间的配合应符合要求。联轴器的润滑要良好，以减少磨损和噪声。(2).找正方法：直尺找正法：使用直尺测量两联轴器的外圆表面，通过调整两轴的位置，使两联轴器的外圆表面平齐。百分表找正法：使用百分表测量两联轴器的径向位移和轴向倾斜，通过调整两轴的位置，使百分表的读数在规定范围内。激光找正法：利用激光测量仪测量两轴的同轴度误差，通过计算机系统进行分析和调整，找正精度高。五、综合题1.现有一个直径为50mm的轴，需要在轴上加工一个M12×1.5的螺纹孔，试说明加工该螺纹孔的工艺步骤和注意事项。(1).工艺步骤：准备工作：选择合适的钻头，根据M12×1.5的螺纹规格，底孔直径应为10.5mm，所以选择直径为10.5mm的钻头。准备丝锥，选择M12×1.5的丝锥。准备好钻床、虎钳等设备和工具。钻孔：将轴安装在虎钳上，确保轴的位置固定。调整钻床的转速和进给量，根据轴的材料和钻头直径选择合适的参数。启动钻床，在轴上钻出直径为10.5mm的底孔。攻螺纹：将丝锥安装在丝锥夹头中。在底孔中加入适量的切削液，如机油。开始攻螺纹，先将丝锥垂直放入底孔中，轻轻转动丝锥，使其切入工件，然后每转动1-2圈，反转1/4-1/2圈，以断屑和排屑。攻螺纹过程中，要保持丝锥的垂直，避免丝锥折断。攻到规定深度后，退出丝锥。清理：清理轴上的切屑和切削液。检查螺纹孔的质量，如螺纹的深度、精度等。(2).注意事项：钻孔时，要保证钻头的中心与轴的中心重合，避免钻孔偏斜。攻螺纹时，要加足够的切削液，以提高丝锥的使用寿命和螺纹的质量。攻螺纹过程中，要经常反转丝锥，防止切屑堵塞丝锥。丝锥切入工件时，要轻压慢转，避免丝锥折断。攻螺纹结束后，要及时清理丝锥和工件上的切屑，防止切屑影响螺纹的配合精度。2.某机器上有一对齿轮传动，大齿轮的齿数为60，小齿轮的齿数为20，已知大齿轮的转速为200r/min，试计算小齿轮的转速和传动比，并说明齿轮传动的特点和应用场合。(1).计算小齿轮的转速和传动比：传动比i的计算公式为：i=z2z1代入数据可得：i根据传动比与转速的关系：i=n1n2可得小齿轮的转速n(2).齿轮传动的特点：传动效率高：一般可达95%-98%，能够有效地传递动力。传动比准确：能够保证恒定的传动比，使机器的运行稳定。结构紧凑：在相同的传递功率和转速下，齿轮传动的结构尺寸相对较小。工作可靠，寿命长：齿轮经过适当的热处理和加工，具有较高的强度和耐磨性，能够长期稳定工作。可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。(3).应用场合：适用于各种机械设备，如机床、汽车、船舶、航空航天等领域。在需要精确传动比和高功率传递的场合，如减速器、变速器等。用于需要高速传动的场合，如汽轮机、发电机等。3.请设计一个简单的钳工装配工艺，用于装配一个由轴、齿轮、键和轴承组成的传动部件，并说明装配过程中的质量控制要点。(1).装配工艺步骤：准备工作：清洗轴、齿轮、键和轴承等零件，去除油污和杂质。检查零件的尺寸精度、表面粗糙度等是否符合设计要求。准备好装配工具，如扳手、锤子、压力机等。装配键：将键放入轴的键槽中，确保键与键槽的配合良好。使用锤子轻轻敲击键，使其完全进入键槽。装配齿轮：将齿轮的键槽对准轴上的键，然后将齿轮套在轴上。使用压力机或其他工具将齿轮压到轴上的指定位置。装配轴承：选择合适的装配方法，如压入法或热胀法，将轴承装配到轴上。确保轴承的安装方向正确，并且与轴和轴承座的配合良好。调整和检验：检查齿轮的轴向和径向间隙，确保齿轮的转动灵活。检查轴承的游隙，确保轴承的正常运转。对装配好的传动部件进行试运转，检查其性能和质量。(2).质量控制要点：零件的清洗要彻底，避免杂质进入装配部位，影响装配质量。键与键槽的配合要符合要求，键的装配要牢固，不得有松动现象。齿轮的装配要保证其在轴上的位置准确，轴向和径向间隙要符合设计要求。轴承的装配要保证其安装方向正确，游隙合适，并且要进行充分的润滑。装配过程中，要避免零件受到撞击和损伤，保证零件的表面质量。试运转过程中，要观察传动部件的运行情况，如是否有异常噪声、振动等，如有问题要及时进行调整和修复。4.某工厂需要加工一批零件，零件的材料为45钢，形状为长方体，尺寸为长100mm、宽50mm、高30mm，要求对零件的六个面进行锉削加工，达到平面度0.05mm和表面粗糙度Ra3.2μm的要求，试制定该零件的锉削加工工艺，并说明如何保证加工质量。(1).锉削加工工艺：准备工作：选择合适的锉刀，根据零件的加工要求，可选择粗齿锉、中齿锉和细齿锉。准备好量具，如游标卡尺、千分尺、百分表等，用于测量零件的尺寸和平面度。准备好工作台、虎钳等设备，将零件安装在虎钳上，确保零件的位置固定。粗锉：使用粗齿锉对零件的六个面进行粗锉，去除大部分加工余量。锉削时，要保持锉刀的直线运动，用力均匀，避免锉刀偏斜。粗锉后，零件的平面度误差应控制在0.1-0.2mm以内。中锉：使用中齿锉对粗锉后的表面进行进一步加工，减小平面度误差。中锉时，要注意锉刀的运动方向和力度，使锉痕更加均匀。中锉后，零件的平面度误差应控制在0.05-0.1mm以内。细锉：使用细齿锉对中锉后的表面进行精锉，提高表面质量。细锉时，可采用螺旋运动的方式，使锉痕更加细腻。细锉后，零件的平面度应达到0.05mm的要求，表面粗糙度应达到Ra3.2μm的要求。检验：使用量具对零件的尺寸、平面度