2025 年高职机械（机械制造技术基础）下学期期中测试卷

2025年高职机械（机械制造技术基础）下学期期中测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.切削用量中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量2.刀具前角增大，切削力（）。A.增大B.减小C.不变3.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与（）的符合程度。A.设计要求B.理想零件C.实际尺寸4.工艺系统的几何误差不包括（）。A.机床误差B.夹具误差C.工件材料硬度不均匀5.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（）。A.切削力B.进给力C.背向力6.刀具磨损的主要原因不包括（）。A.机械磨损B.热效应磨损C.刀具材料质量好7.定位基准可分为粗基准和（）。A.精基准B.工艺基准C.设计基准8.零件加工后的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的差值称为（）。A.尺寸偏差B.尺寸公差C.形状误差9.工艺过程是指在生产过程中，直接改变生产对象的（）、尺寸、形状和性能等，使其成为成品或半成品的过程。A.材料性能B.外观C.质量10.工序是指一个（）工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。A.一组B.单个C.多个二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）1.切削液的作用有（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈2.机床夹具的组成部分包括（）。A.定位元件B.夹紧装置C.对刀元件D.夹具体3.影响加工精度的因素有（）。A.工艺系统的几何误差B.工艺系统受力变形C.工艺系统受热变形D.工件内应力4.机械加工工艺规程的作用有（）。A.指导生产B.组织生产C.更新设备D.交流和推广先进经验5.选择粗基准时应遵循的原则有（）。A.保证相互位置要求原则B.余量均匀分配原则C.便于工件装夹原则D.粗基准一般不得重复使用原则三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法的正误，正确的打√，错误的打×）1.切削速度越高，切削温度越高。（）2.刀具后角增大，刀具耐用度提高。（）3.尺寸公差是指允许尺寸的变动量。（）4.形状误差是指加工后零件的实际形状与理想形状的符合程度。（）5.工艺系统的受力变形只会影响加工精度，不会影响表面质量。（）6.工件材料硬度越高，切削加工性越好。（）7.定位是使工件在机床上或夹具中占据正确位置的过程。（）8.夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。（）9.工序集中有利于保证各加工表面间的相互位置精度。（）10.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（）四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述刀具磨损的三个阶段及其特点。2.什么是加工精度？它包括哪些方面？3.简述选择精基准时应遵循的原则。五、综合分析题（总共1题，20分）某零件的加工工艺路线如下：粗车→半精车→精车→铣削→磨削。请分析各加工工序的作用，并说明在加工过程中可能出现的误差及其对零件质量的影响。答案：一、单项选择题1.A2.B3.A4.C5.A6.C7.A8.A9.A10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABCD三、判断题1.√2.√3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√四、简答题1.刀具磨损的三个阶段及其特点：-初期磨损阶段：磨损速度较快。这是因为新刀具表面存在微观不平度，刀具与工件接触面积小，单位面积压力大，且刀-屑接触长度短，切削温度高，导致刀具磨损较快。-正常磨损阶段：磨损速度缓慢且均匀。刀具经过初期磨损后，刀面平整，摩擦力减小，磨损主要由机械磨损引起，磨损速度相对稳定。-急剧磨损阶段：磨损速度急剧增加。当刀具磨损到一定程度后，切削力、切削温度迅速升高，刀具材料的强度和硬度降低，导致刀具磨损加剧，失去切削能力。2.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与设计要求的符合程度。它包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。尺寸精度是指零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的符合程度；形状精度是指加工后零件的实际形状与理想形状的符合程度；位置精度是指加工后零件的实际位置与理想位置的符合程度。3.选择精基准时应遵循的原则：-基准重合原则：应尽量选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。-基准统一原则：应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以减少基准转换带来的误差，保证各加工表面间的相互位置精度。-自为基准原则：一些精加工工序，要求加工余量小而均匀，可选择加工表面本身作为精基准。-互为基准原则：对于相互位置精度要求很高的表面，可采用互为基准、反复加工的方法。-便于装夹原则：所选精基准应能保证工件定位准确、稳定，装夹方便、可靠。五、综合分析题1.各加工工序的作用：-粗车：切除大部分加工余量，使毛坯接近零件的形状和尺寸，为后续加工提供精基准和合适的加工余量。-半精车：进一步提高零件的尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度，为精车做好准备。-精车：保证零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到设计要求。-铣削：加工零件上的平面、沟槽等，保证其尺寸精度和形状精度。-磨削：进一步提高零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，使零件达到最终的加工精度要求。2.加工过程中可能出现的误差及其对零件质量的影响：-尺寸误差：在粗车、半精车、精车过程中，刀具磨损、机床精度等因素可能导致尺寸误差，影响零件的尺寸精度。-形状误差：如车削时刀具的几何形状、切削力变化等可能导致零件产生圆柱度、圆度等形状误差，影响零件的形状精度。