动火票施工技术交底

动火作业施工技术交底一、施工准备（一）人员资质要求动火作业人员必须持有效特种作业操作证（焊工证、电工证等），证件在有效期内且与作业内容匹配监护人员需经专项安全培训考核合格，具备2年以上现场安全管理经验作业人员年龄在18-60周岁之间，无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷（二）技术文件准备编制详细的动火作业方案，明确动火点位置、作业时间、作业内容及范围绘制作业区域平面布置图，标注：动火点坐标及周边5米范围内设施分布易燃易爆物质存放位置及安全距离消防器材配置点及疏散通道准备相关技术参数文件：氧气、乙炔气瓶安全距离要求（≥5米）气瓶与明火点安全距离（≥10米）作业环境可燃气体浓度限值（≤爆炸下限的20%）（三）材料与设备检查焊接设备检查项目：接地电阻值（≤4Ω）电缆绝缘层完整性焊钳绝缘手柄状态气瓶安全装置检查：氧气瓶：防震圈、安全帽、减压器（含压力表校验合格证）乙炔瓶：回火防止器（阻火芯完好）、易熔塞（温度≤100℃动作）消防器材配置标准：2个8kg干粉灭火器（压力值在绿色区域）1盘≥20米消防水带（接口匹配现场水源）灭火毯（≥1.5m×1.5m）、消防沙（≥0.5m³）（四）作业环境预处理危险区域隔离措施：设置硬质围挡（高度≥1.8m）悬挂"动火作业，闲人免进"警示牌（夜间加设红色警示灯）非作业人员禁止入内区域警戒线（红白相间，高度1.2m）可燃物清理要求：清除动火点下方及周围5米内所有可燃物无法移动的可燃物采取：覆盖阻燃毯（厚度≥3mm）洒水湿润（含水率≥20%）用防火隔板隔离（耐火极限≥1小时）气体检测要求：检测时间：作业前30分钟内检测点布置：动火点上、中、下三个方位检测仪器：四合一气体检测仪（量程0-100%LEL，精度±5%）二、操作流程（一）动火许可审批流程作业申请：由施工班组填写《动火作业申请表》，注明：作业内容（如：DN200管道焊接）作业时间（精确到小时，最长不超过8小时）风险等级（根据GB30871分为特级/一级/二级）现场核查：技术负责人核查以下内容：作业人员资质与健康状况安全措施落实情况应急准备是否到位分级审批权限：特级动火：项目总工程师+安全总监双审批一级动火：项目经理审批二级动火：施工队长审批（二）作业实施步骤设备就位与连接（以氧乙炔焊接为例）：气瓶放置：直立固定，间距5.5米，距明火点12米管路连接：氧气用蓝色软管（工作压力1.5MPa），乙炔用红色软管（工作压力0.3MPa），接口用专用卡箍固定仪表调试：氧气表量程0-2.5MPa，乙炔表0-0.4MPa，调压器缓慢开启至工作压力焊接作业操作规范：引弧：采用直击法，在焊接区域内引弧，禁止在非焊接部位试弧运条：采用锯齿形运条法，摆动幅度为焊条直径的3-4倍收弧：采用回焊法，弧坑填满，防止产生弧坑裂纹过程监控要求：每小时记录一次：环境温度（≤40℃）风速（≤8m/s，超过时设置防风棚）可燃气体浓度（持续监测，超标立即停止作业）（三）作业终结程序作业完成检查：清理焊渣：使用专用敲渣锤，佩戴防护眼镜外观检查：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm温度监测：使用红外测温仪检测工件温度，降至环境温度+50℃以下方可离开工具回收与场地清理：气瓶关闭顺序：先关乙炔瓶→关氧气瓶→释放管路余压→拆卸连接软管废弃物分类处理：焊头、废焊丝放入专用金属回收箱废弃防火毯、手套放入工业垃圾桶清理散落金属屑（使用磁性捡拾器）验收签字流程：作业人员自检→监护人员复检→技术负责人终检签署《动火作业终结确认单》，注明：实际作业时间与内容遗留问题及处理措施下次检查时间（作业后24小时）三、安全措施（一）个人防护要求头部防护：佩戴阻燃安全帽（冲击吸收性能≤4900N）长发需盘入帽内，禁止佩戴易产生静电的饰品眼部防护：焊接作业：自动变光焊接面罩（遮光号9-13可调）辅助作业：防冲击护目镜（侧面防护）呼吸防护：烟尘环境：佩戴P100级防尘口罩（过滤效率≥99.97%）有限空间：使用送风式长管呼吸器（流量≥15L/min）身体防护：焊接防护服：纯棉阻燃面料（氧指数≥30%）防护手套：leather材质（耐高温≥300℃）安全鞋：防砸防穿刺（钢包头，防静电鞋底）（二）特殊作业安全控制高处动火作业（≥2米）补充要求：作业平台：满铺脚手板（厚度≥50mm），搭设防护栏杆（高度1.2m）工具固定：使用工具袋，焊条筒系防坠绳（长度≤1.5m）火花控制：设置接火斗（用阻燃材料制作，开口尺寸≥作业面1.2倍）受限空间动火作业补充要求：通风：强制送风（风量≥3次/小时换气）气体检测：每2小时复测一次，设置连续监测报警装置出入口：保持畅通，设置应急逃生梯（倾斜角度≤60°）夜间动火作业补充要求：照明：使用防爆灯具（≥36V安全电压），照度≥50lux监护：增加1名专职监护人，配备应急照明设备（续航≥4小时）（三）交叉作业管理上下层同时作业控制：搭设防护隔离层（阻燃材料，承载力≥1.5kN/m²）下层设置警戒区，配备专人监护工具材料传递使用专用吊笼，禁止抛掷多工种协同作业规定：签订《交叉作业安全协议》，明确各方安全职责每日召开班前协调会，确定作业顺序和安全间隔时间设置现场协调员，统一指挥各工种作业四、质量控制（一）焊接质量控制标准焊缝外观质量要求：余高：≤3mm（管道焊接），≤4mm（钢结构焊接）宽度：比坡口每侧增宽0.5-2mm，且均匀一致错边量：≤0.1倍壁厚，且≤2mm内在质量检测项目：无损检测比例：一级焊缝：100%UT探伤（Ⅱ级合格）二级焊缝：20%UT探伤（Ⅲ级合格）硬度测试：热影响区硬度≤母材硬度+100HV10焊接工艺参数控制：电流：根据焊条直径选择（Φ3.2mm焊条对应90-130A）电压：电弧电压控制在22-28V焊接速度：手工电弧焊80-150mm/min（二）过程质量检验首件检验制度：每个焊工当日首道焊缝必须进行首检检验项目：外观成型、尺寸偏差、无损检测首检合格后方可继续作业，不合格需重新调整工艺参数巡检频次与内容：每2小时巡检一次，检查：焊接参数稳定性（使用焊接参数记录仪）层间温度控制（预热温度≥150℃，层间温度≤300℃）坡口清理情况（无油污、铁锈、氧化皮）质量记录要求：《焊接施工记录表》包含：焊工代号、焊接日期、环境温度焊条牌号规格、烘干温度及时间各层焊接电流、电压、焊接速度（三）不合格品处理缺陷判定标准：轻微缺陷：咬边深度≤0.3mm，单个长度≤10mm严重缺陷：裂纹、未熔合、未焊透、密集气孔返修处理流程：轻微缺陷：用角磨机打磨至缺陷消除，重新补焊严重缺陷：绘制缺陷位置图，标注尺寸和深度制定返修方案，经技术负责人批准采用碳弧气刨清除缺陷（打磨至露出金属光泽）返修焊接（预热温度提高20-30℃）100%无损检测复查质量追溯管理：每个焊缝设置唯一标识（焊工号+日期+序列号）建立焊缝质量追溯台账，保存期≥5年五、应急处理（一）火灾爆炸应急处置初期火灾扑救流程：小火情（≤0.5m²）：使用灭火毯覆盖窒息灭火中等火情（≤2m²）：焊工立即停止作业，关闭气瓶阀门监护人使用干粉灭火器（站在上风向，距离火源2-3米）对准火焰根部扫射，直至火焰熄灭大面积火情：立即启动应急广播，组织人员疏散拨打119报警（说明：准确位置、燃烧物质、火势大小）开启消防水系统，设置水幕隔离火势蔓延气瓶泄漏应急处理：氧气泄漏：严禁开关任何电器设备，切断周边电源打开门窗通风，禁止使用产生火花的工具戴氧气呼吸器关闭气瓶阀门乙炔泄漏：用雾状水稀释（禁止直射气瓶）检测浓度降至安全值以下方可处置使用防爆工具关闭阀门，损坏时用湿棉被覆盖（二）人员伤害急救措施烫伤处理：轻度烫伤（红斑、小水泡）：立即用流动冷水冲洗30分钟（水温15-20℃）涂抹烫伤膏，用无菌纱布包扎重度烫伤（大面积水泡、焦痂）：避免破损水泡，用无菌纱布覆盖保持伤处高于心脏水平，送医院救治气体中毒急救：一氧化碳中毒：立即移至空气新鲜处，解开衣领给予高流量吸氧（4-6L/min）出现昏迷时实施心肺复苏乙炔中毒：保持呼吸道通畅，必要时气管插管静脉注射地塞米松（10mg）防止肺水肿触电急救：切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电线）判断意识和呼吸：无意识无呼吸：立即实施CPR（30:2按压通气比）有意识：监测生命体征，送医院检查（三）应急资源配置应急物资储备清单：医疗急救箱：包含止血带、绷带、烧伤敷料、消毒液等应急通讯设备：防爆对讲机（有效距离≥1km）、应急电话（张贴在作业点明显位置）应急照明：手提式防爆灯（续航≥8小时）、荧光棒（发光时间≥12小时）应急队伍配置：现场应急小组（3-5人）：组长：具备急救员资质成员：熟悉消防器材使用和应急流程外部救援联络：最近医院：名称、距离、路线图消防中队：联系电话、到达时间预估（四）应急演练要求演练频次：每月组织1次桌面演练（模拟火灾、中毒等场景）每季度组织1次实战演练，包含：火情报警程序人员疏散与清点消防器材使用考核演练评估与改进：填写《应急演练评估表》，评估：响应时间（≤3分钟）处置措施正确性物资保障及时性针对问题制定整改措施，跟踪验证直至闭环六、作业记录与交接（一）过程记录要求《动火作业过程记录表》填写内容：作业时段：精确到分钟，包含中断和恢复时间环境参数：每小时记录温度、湿度、风速、气体浓度设备运行：焊接电流、电压波动范围，气瓶压力变化影像资料留存：作业前：环境清理、安全措施布置照片（3张不同角度）作业中：关键工序操作视频（≥30秒/工序）作业后：成品外观、场地清理照片（含对比图）（二）