钢筋预埋板施工方案

钢筋预埋板施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼项目，总建筑面积18600㎡，地下1层，地上12层，建筑高度45.6m。钢筋预埋板主要应用于外墙幕墙连接节点、设备基础固定件、钢结构支座等关键部位，涉及Q235B级热轧钢板（厚度8-20mm）及HRB400E级锚固钢筋（直径12-25mm）。预埋板总量约3200块，其中幕墙系统预埋板1850块，设备基础预埋板920块，钢结构连接节点430块，单个预埋板最大重量0.45t。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：结合结构施工图与幕墙、设备安装图纸，绘制预埋板定位详图，明确每块预埋板的坐标位置（X/Y/Z轴偏差控制在±5mm内）、锚固钢筋规格及排布方式。对存在交叉作业的区域（如机电管线与预埋板冲突部位）进行BIM模型碰撞检查，提前优化预埋方案。技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点明确：①预埋板与结构钢筋的连接工艺；②不同混凝土构件（梁、柱、板、墙）中的预埋方式；③温度变形对预埋板位置的影响及控制措施。形成书面交底记录并留存影像资料。测量方案：采用LeicaTS60全站仪建立独立控制网，按"整体控制、分区放样"原则，将预埋板定位误差控制在：平面位置±3mm，标高±2mm，平面角度偏差≤1°。2.2材料准备钢材进场检验：预埋板钢板：检查屈服强度（≥235MPa）、抗拉强度（375-500MPa）及伸长率（≥26%），每批随机抽取3块进行弯曲试验（180°冷弯无裂纹）。锚固钢筋：按60t为一检验批，截取试样进行力学性能试验（屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa）及重量偏差检验。连接件：采用E43型焊条（用于Q235B与HRB400E焊接），每300kg为一批次进行烘焙（350-400℃保温1h，存入80-100℃保温筒）。材料加工：钢板切割：采用数控等离子切割，边缘垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤12.5μm。锚固钢筋加工：采用机械弯曲，弯弧内直径≥6d（d为钢筋直径），锚固长度严格按设计要求（C30混凝土中HRB400E钢筋锚固长度≥30d）。焊接成型：采用手工电弧焊，锚固钢筋与钢板连接采用双面角焊缝，焊脚高度hf=0.7d（d为钢筋直径），焊缝长度≥10d，每200件焊接成品抽取3件进行抗剪试验（抗剪强度≥120MPa）。2.3机具准备设备名称型号规格数量用途校验状态数控等离子切割机LGK-1002台钢板切割已校验（在有效期内）钢筋弯曲机GW403台锚固钢筋成型已校验全站仪LeicaTS601台定位放样已校验水准仪DSZ22台标高控制已校验扭矩扳手0-300N·m4把固定螺栓紧固已标定焊接检验尺HJC-602把焊缝尺寸检测已校验磁力线坠0.5kg10个垂直度检查合格三、主要施工流程测量放线→钢筋骨架绑扎→预埋板定位→锚固钢筋与结构钢筋连接→固定支架安装→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→成品保护→后期复核四、关键施工工艺4.1测量放线控制点布设：在每层结构楼板上设置4个永久控制点（采用Φ16钢筋埋置，顶部刻十字线），通过全站仪按极坐标法放样出预埋板中心点，用红油漆标记十字控制线。定位精度控制：平面位置：采用"双控法"，即先放出预埋板外轮廓线，再复核中心点坐标，偏差超过3mm时重新调整。标高控制：利用水准仪将±0.000标高引测至每层柱筋上，标记+1.000m控制线，据此计算预埋板顶面标高。倾斜度控制：对斜屋面、弧形墙面等特殊部位的预埋板，采用坡度仪测定安装角度，偏差控制在±0.5°内。4.2预埋板固定体系4.2.1不同构件中的固定方式梁、柱部位：当预埋板面积≤0.1㎡时，采用"钢筋支架+绑扎固定"：用Φ12钢筋制作"井"字形支架，支架高度=混凝土保护层厚度+预埋板厚度，与梁（柱）主筋绑扎连接（采用20#火烧丝，每点绑扎2道）。当预埋板面积＞0.1㎡时，增设Φ14斜向支撑钢筋（与结构主筋焊接，焊缝长度≥10d），支撑点间距≤300mm。楼板部位：采用"螺栓固定法"：在模板上钻孔（孔径比固定螺栓大2mm），用M12×80膨胀螺栓将预埋板临时固定，螺栓间距≤400mm，且每块预埋板不少于4个固定点。对于叠合板等预制构件，提前在预制板生产时预留螺栓孔，安装时采用M16高强螺栓穿透固定。剪力墙部位：采用"钢筋埋件+对拉螺栓"联合固定：在预埋板两侧焊接Φ16定位钢筋（长度=墙厚-2×保护层厚度），同时利用剪力墙对拉螺栓（间距500mm）将预埋板压紧在模板内侧。4.2.2特殊部位处理幕墙转角处：采用"L型组合预埋板"，两块预埋板之间预留10mm变形缝，缝内填塞聚乙烯泡沫棒，外侧用密封胶封堵。设备基础：预埋板下设100mm厚C35细石混凝土找平层，预埋板上表面与混凝土面齐平，周边设置50mm宽倒角（防止应力集中）。钢结构支座：预埋板底部焊接4根Φ20抗剪键（长度150mm），抗剪键间距200mm，呈正方形排布。4.3锚固钢筋连接工艺绑扎连接：当锚固钢筋直径≤14mm时，与结构主筋采用绑扎搭接，搭接长度≥35d，两端及中间各设一道绑扎点（共3道），绑扎点距钢筋末端≥10d。焊接连接：直径＞14mm时采用单面搭接焊（焊缝长度≥10d）或帮条焊（帮条长度≥10d，两侧焊缝总长度≥20d），焊接电流控制在180-220A，焊接速度3-5mm/s，焊后清除焊渣并检查无气孔、夹渣等缺陷。机械连接：对于直径≥20mm的锚固钢筋，在梁柱核心区等受力复杂部位采用直螺纹套筒连接，丝头加工长度=套筒长度的1/2+2mm，连接后外露丝扣≤2牙，每500个接头抽取3个进行抗拉强度试验。4.4混凝土浇筑与振捣浇筑顺序：先浇筑预埋板周边混凝土（范围≥300mm），采用Φ30振捣棒（振捣半径150mm），振捣点距预埋板边缘≥50mm，避免直接振捣预埋板导致位移。振捣工艺：插入深度：进入下层混凝土50mm，振捣时间15-20s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出）。分层厚度：≤500mm，每层浇筑间隔≤2h（防止冷缝）。特殊情况处理：雨天浇筑：需采取防雨措施，同时调整混凝土坍落度（增加10-20mm），雨后检查预埋板位置是否因积水浮力发生偏移。高温季节：在模板外侧洒水降温，混凝土入模温度控制≤35℃，浇筑完成后2h内覆盖保湿。五、质量控制标准5.1主控项目项目允许偏差检查方法检查频率预埋板平面位置±5mm全站仪或钢尺全数检查预埋板标高±3mm水准仪或钢尺全数检查锚固钢筋长度+10mm，-5mm钢尺每检验批10%，且不少于3件焊缝厚度≥设计值焊接检验尺每200件3处混凝土保护层厚度+10mm，-5mm钢筋保护层测定仪每构件3点5.2一般项目预埋板表面平整度≤2mm/m（用2m靠尺检查）；锚固钢筋弯曲角度偏差≤3°（用角度尺检查）；预埋板与模板间隙≤1mm（用塞尺检查）；混凝土浇筑后预埋板顶面平整度≤5mm/2m。5.3质量通病防治质量通病产生原因防治措施预埋板位移固定不牢固，混凝土振捣碰撞采用"支架+螺栓"双重固定；浇筑时设专人监护，发现位移立即停止浇筑并调整锚固钢筋松动焊接质量不合格，绑扎不牢固焊前清理钢筋表面铁锈；绑扎点采用双丝扣，搭接长度增加5d作为富余量预埋板表面锈蚀未采取防锈措施混凝土浇筑前涂刷水泥浆保护层；外露部分采用环氧树脂底漆+面漆两道防腐处理混凝土空鼓振捣不密实，气泡未排出预埋板底部开设Φ10排气孔；振捣棒采用"快插慢拔"，振捣时间延长5-10s六、成品保护6.1浇筑过程保护混凝土浇筑时，对预埋板表面采用5mm厚木板覆盖，防止水泥浆污染；振捣棒不得直接接触预埋板及锚固钢筋，振捣点距预埋板边缘保持50-100mm距离；采用泵送混凝土时，布料管出口距预埋板≥500mm，避免冲击导致位移。6.2后期保护措施表面处理：混凝土终凝后（浇筑完成12h内）清理预埋板表面浮浆，采用钢丝刷除锈，涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。覆盖保护：短期保护（≤7d）：采用彩条布覆盖，周边用砖块压实；长期保护（＞7d）：采用2mm厚钢板防护罩，用膨胀螺栓固定在预埋板周边结构上。标识管理：在预埋板旁设置标识牌，注明：编号、规格、设计荷载、安装日期、验收状态，严禁非施工人员随意触碰。交叉作业保护：上方有焊接作业时，设置防火毯（尺寸大于作业面1m）防止焊渣灼伤预埋板；吊装作业时，预埋板周边2m范围内设置警戒线，吊物与预埋板保持≥1.5m安全距离。七、安全文明施工7.1安全防护措施高处作业：搭设操作平台（宽度≥1.2m），满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板；作业人员系挂双钩安全带，安全带固定点设置在结构主筋上（禁止固定在预埋板或支架上）。焊接作业：配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内清除易燃物；焊接人员佩戴绝缘手套、护目镜，穿绝缘胶鞋，焊机接地电阻≤4Ω。吊装作业：预埋板吊装采用专用吊具（四点吊装，吊索角度≤60°）；起吊高度超过2m时设置溜绳，防止摇摆碰撞结构构件。7.2文明施工要求材料堆放：预埋板按规格分类码放，底部垫100×100mm木方，堆放高度≤1.5m；噪声控制：切割、焊接作业在白天（8:00-18:00）进行，必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）；扬尘控制：切割作业采用湿法施工，现场堆放的钢材覆盖防尘网（2000目/㎡）。八、施工监测8.1过程监测定位监测：每安装100块预埋板进行一次全面复测，采用全站仪按"逐点坐标法"测量，形成《预埋板定位偏差统计表》，偏差超限时分析原因并制定纠偏方案。焊接质量监测：外观检查：每道焊缝100%检查，重点检查焊瘤、咬边（深度≤0.5mm）、气孔（单个气孔直径≤1.0mm，每100mm焊缝气孔数量≤2个）；无损检测：对承受动力荷载的预埋板（如设备基础），按20%比例进行超声波探伤（UT），Ⅰ级焊缝合格率≥98%。8.2后期监测混凝土收缩监测：在预埋板周边设置测缝计，监测混凝土浇筑后28d内的收缩变形，当累计收缩量超过0.3mm时，对预埋板连接节点进行应力复核；温度应力监测：对暴露在室外的预埋板（如屋面设备基础），在夏季高温（≥35℃）和冬季低温（≤-5℃）时测量表面温度，计算温度变形量（α=1.2×10⁻⁵/℃），变形量超过5mm时采取温控措施（如遮阳棚、保温覆盖）。九、应急预案9.1预埋板位移应急处理轻微位移（偏差3-5mm）：采用"冷矫正法"，用千斤顶缓慢顶推预埋板至设计位置，矫正后在周边焊接Φ12加固钢筋（长度≥200mm）；严重位移（偏差＞5mm）：立即停止混凝土浇筑，拆除影响区域模板，割除锚固钢筋后重新钻孔植筋（植入深度≥15d，采用A级植筋胶），重新安装预埋板并报验。9.2焊接质量事故处理焊缝开裂：清除开裂焊缝，采用碳弧气刨修整坡口，重新焊接（预热温度150℃，后热250℃保温1h），焊后24h进行100%UT探伤；焊接变形：采用"火焰矫正法"，在变形部位（距焊缝100mm处）用氧乙炔焰加热（温度600-800℃，呈樱桃红色），缓慢冷却后测量平整度，反复矫正次数≤2次。9.3混凝土浇筑中断处理短时中断（＜2h）：保持已浇筑混凝土处于湿润状态，恢复浇筑时先铺50mm厚同配比水泥砂浆（强度等级提高一级）；长时中断（＞2h）：按施工缝处理，在预埋板边缘200mm处设置垂直施工缝，凿除松散混凝土后露出新鲜石子，安装止水条，下次浇筑前洒水湿润24h。十、验收标准与流程10.1验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）设计单位出具的预埋板节点详图及技术要求10.2验收流程班组自检：施工班组对预埋板位置、锚固长度、焊缝质量等进行100%检查，填写《自检记录表》；专业检查：技术员采用抽样检查（比例30%），重点复核测量数据、焊接尺寸及固定牢固度；隐蔽验收：监理工程师组织验收，检查以下内容：预