隧道洞口挖坑施工技术交底

隧道洞口基坑开挖施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确基坑开挖范围、深度、边坡坡度等参数，编制专项施工方案并通过审批进行现场勘察，复核地形地貌、工程地质和水文地质资料，绘制基坑开挖平面图和剖面图测量放样：使用全站仪精确放出基坑开挖边界线、坡顶线、坡脚线及轴线控制桩，设置明显标识编制施工技术交底文件，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保理解施工要点和质量标准1.2现场准备清理场地：清除基坑范围内的杂草、树木、石块等障碍物，平整场地，做好排水坡度设置围挡：在基坑周围设置高度不低于1.8m的硬质围挡，悬挂安全警示标志临时设施：搭建施工临时办公室、材料仓库、机械设备停放区等，确保距离基坑边缘不小于2m施工道路：修建临时施工便道，保证机械设备和材料运输畅通1.3材料准备支护材料：根据设计要求准备钢筋、锚杆、喷射混凝土、钢格栅等支护材料，进场时进行检验，合格后方可使用排水材料：准备水泵、排水管、集水井、排水沟等排水设备和材料防护材料：准备安全网、防护栏杆、警示带等安全防护材料1.4机械设备准备开挖设备：挖掘机、装载机、自卸汽车等，确保性能良好，满足施工需求支护设备：锚杆钻机、喷射混凝土机、电焊机、钢筋弯曲机等排水设备：潜水泵、污水泵等，数量满足排水要求测量设备：全站仪、水准仪、测绳、钢尺等，定期进行校验二、开挖工艺2.1开挖原则遵循"分层开挖、先支后挖、限时支护"的原则，严禁超挖开挖顺序：从上到下分层开挖，每层开挖高度根据地质条件和支护形式确定，一般为1.5-2.0m开挖方式：根据基坑规模和地质条件选择机械开挖或人工开挖，机械开挖时预留20-30cm厚土层由人工清理2.2分层开挖参数开挖层数开挖深度（m）边坡坡度开挖方式支护形式第一层1.5-2.01:0.5-1:1机械开挖喷射混凝土+锚杆第二层1.5-2.01:0.5-1:1机械开挖喷射混凝土+锚杆+钢格栅第三层剩余深度1:0.5-1:1机械+人工喷射混凝土+锚杆+钢格栅2.3开挖作业机械开挖：挖掘机从基坑边缘开始，由上而下分层开挖，将土料装入自卸汽车运至指定弃土场人工修整：机械开挖至设计标高以上20-30cm时，改用人工清理，确保基坑底面平整，避免扰动基底土层边坡修整：每层开挖后及时修整边坡，使其符合设计坡度要求，表面平整，无虚土、浮石2.4基底处理基坑开挖至设计标高后，对基底进行平整、碾压，压实度不小于90%如基底为软弱土层，根据设计要求进行换填处理，换填材料选用级配砂石或灰土，分层碾压夯实基底验收：邀请监理工程师对基底标高、尺寸、地质情况等进行验收，合格后方可进行下道工序三、支护措施3.1喷射混凝土支护材料配合比：水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.5，掺加适量速凝剂喷射前准备：清理岩面，检查锚杆安装质量，设置喷射厚度标志喷射作业：喷射顺序由下而上，先喷凹处后喷凸处，喷射距离控制在0.8-1.2m，喷射角度与岩面垂直喷射厚度：根据设计要求控制喷射厚度，一般为10-15cm，分2-3层喷射，每层厚度5-7cm，前一层混凝土终凝后再喷后一层3.2锚杆支护锚杆类型：根据设计要求选用全长粘结型锚杆，直径22mm，长度3-5m钻孔：使用锚杆钻机钻孔，孔径比锚杆直径大15-20mm，孔深比锚杆长度长50mm清孔：钻孔完成后，用高压风将孔内岩粉、杂物清理干净安装锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚杆居中，然后灌注水泥砂浆，水灰比0.4-0.5，注浆压力0.3-0.5MPa锚杆间距：根据设计要求确定，一般为1.0-1.5m，呈梅花形布置3.3钢格栅支护钢格栅加工：根据设计图纸在工厂加工钢格栅，运至现场进行拼装，拼装误差不大于5cm安装位置：钢格栅安装在设计位置，确保轴线偏差不大于5cm，高程偏差不大于3cm连接方式：钢格栅之间采用螺栓连接或焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）固定措施：钢格栅安装后，用锚杆或钢筋将其固定在岩面上，防止移位3.4钢筋网支护钢筋网规格：采用直径6-8mm的钢筋，网格尺寸20cm×20cm铺设方法：钢筋网铺设在喷射混凝土层内，与锚杆或钢格栅连接牢固，搭接长度不小于30d保护层厚度：钢筋网保护层厚度不小于3cm，防止钢筋锈蚀四、排水系统4.1地表排水在基坑周围设置截水沟，截水沟距离基坑边缘不小于2m，断面尺寸为0.5m×0.5m，采用砖砌或混凝土浇筑截水沟坡度不小于0.3%，将水引至附近排水系统或集水井4.2坑内排水明沟排水：在基坑底部四周设置排水沟，断面尺寸为0.3m×0.3m，坡度不小于0.5%，将水引至集水井集水井：在基坑四角或每隔30-50m设置一个集水井，直径0.8-1.0m，深度比基坑底面低1.0-1.5m，井壁采用砖砌或混凝土浇筑，底部铺设碎石滤水层抽水设备：根据涌水量大小选择合适的水泵，确保及时排出坑内积水，保持基坑干燥4.3降水措施如基坑涌水量较大，采用轻型井点降水或管井降水，降低地下水位至基坑底面以下0.5-1.0m井点布置：根据基坑形状和大小，沿基坑周边布置井点管，间距1.5-2.0m降水运行：降水系统安装完成后进行试运行，确保降水效果，降水过程中加强监测，防止降水引起周边地面沉降五、安全防护5.1边坡防护边坡修整后及时进行支护，防止边坡坍塌在边坡顶部设置截水沟和挡水墙，防止雨水冲刷边坡定期对边坡进行检查，发现裂缝、滑塌等迹象及时采取措施处理5.2临边防护在基坑边缘设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆立杆间距不大于2m，横杆两道，上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.6m防护栏杆采用钢管搭设，刷红白相间警示漆，悬挂安全警示标志防护栏杆外侧设置密目安全网，防止人员和物体坠落5.3作业人员防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在基坑内吸烟、打闹基坑内作业人员数量不宜过多，确保有足够的安全空间5.4机械设备安全机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程作业挖掘机、装载机等机械作业时，与基坑边缘保持安全距离，一般不小于1.5m机械设备停放时，远离基坑边缘，防止发生倾覆5.5用电安全施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱、漏电保护器等电线架空敷设，严禁拖地、埋地，避免与金属物体接触电气设备定期进行检查和维护，确保用电安全六、质量控制6.1开挖质量控制基坑开挖尺寸：长度、宽度、深度允许偏差±50mm基底平整度：允许偏差±20mm边坡坡度：允许偏差±5°开挖过程中随时进行测量监控，确保开挖尺寸和坡度符合设计要求6.2支护质量控制喷射混凝土：厚度允许偏差±10mm，强度达到设计要求，表面平整，无裂缝、空鼓锚杆：长度允许偏差±50mm，间距允许偏差±100mm，抗拔力符合设计要求钢格栅：安装位置允许偏差±50mm，高程允许偏差±30mm，连接牢固钢筋网：网格尺寸允许偏差±10mm，搭接长度允许偏差±50mm6.3排水质量控制排水沟、集水井尺寸符合设计要求，排水畅通，无积水水泵选型合理，排水能力满足要求降水系统运行正常，地下水位控制在设计要求范围内6.4原材料质量控制钢筋、水泥、砂石等原材料进场时必须有出厂合格证和检验报告，进场后按规定进行抽样检验，合格后方可使用外加剂、速凝剂等材料必须符合设计和规范要求，使用前进行试验6.5施工过程质量检查建立质量检查制度，每道工序完成后进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序做好质量检查记录，包括施工日志、测量记录、试验报告、验收记录等，确保资料齐全、真实七、施工监测7.1监测内容边坡位移监测：在边坡顶部设置位移观测点，定期测量水平位移和垂直位移基坑沉降监测：在基坑周围设置沉降观测点，监测基坑周边地面沉降地下水位监测：在基坑内外设置水位观测孔，监测地下水位变化支护结构应力监测：在支护结构上设置应力传感器，监测支护结构的应力变化7.2监测频率施工期间：每天监测1-2次基坑开挖完成后：每周监测1-2次遇到暴雨、大风等恶劣天气时，增加监测频率7.3监测数据处理与反馈监测数据及时进行整理、分析，绘制监测曲线当监测数据超过预警值时，立即停止施工，分析原因，采取措施处理监测结果及时反馈给设计、监理和施工单位，为后续施工提供依据7.4预警值监测项目预警值控制值边坡水平位移5mm/d或30mm8mm/d或50mm基坑周边沉降3mm/d或20mm5mm/d或30mm地下水位变化500mm/d800mm/d支护结构应力设计值的80%设计值的100%八、施工注意事项8.1雨季施工雨季施工时，加强排水措施，增加排水设备，确保基坑内无积水边坡顶部设置挡水墙和截水沟，防止雨水流入基坑雨后对边坡进行检查，发现问题及时处理8.2夜间施工夜间施工时，必须有足够的照明设备，确保施工现场照明充足设置警示灯，提醒过往车辆和行人注意安全合理安排施工工序，避免噪声扰民8.3特殊地质条件处理遇到软弱土层、流沙、溶洞等特殊地质条件时，及时与设计