煤场钢板防护网施工方案

煤场钢板防护网施工方案一、工程概况本工程为煤场钢板防护网安装项目，旨在通过设置防风抑尘网板结构，有效控制煤场扬尘污染，降低煤料损耗，同时保障作业区域安全。防护网设计总长度500米，高度8米，采用分段式钢结构桁架支撑体系，沿煤场边界连续布置。工程区域地质条件为粉质黏土，地下水位埋深6米，设计基本风压0.55kN/㎡，地面粗糙度类别为B类。根据现场勘查数据，该防护网系统建成后预计可使煤场扬尘量降低85%以上，满足《大气污染物综合排放标准》要求。二、材料选择与技术参数（一）防护网板材料采用0.8mm厚镀铝锌钢板作为基材，经数控冲孔、压制形成三峰型结构，具体参数如下：成型宽度810mm，峰高80mm，板长6米开孔率30%，孔型为圆形，孔径5mm，呈菱形阵列分布表面处理采用喷砂除锈+静电粉末喷涂工艺，涂层厚度≥60μm，颜色为中蓝色（RAL5015）物理性能：抗拉强度≥345MPa，屈服强度≥235MPa，延伸率≥18%环境适应性：-40℃至+80℃温度范围稳定工作，耐盐雾性能≥500小时（二）钢结构支撑体系钢柱：采用DN80×4.0mm无缝钢管，材质Q235B，柱间距3米横向支撑：顶部及底部：40×40×3.0mm方管中间层：30×50×2.5mm矩形管，纵向间距1.5米斜撑：DN50×3.5mm钢管，每榀桁架设置4道交叉支撑基础预埋件：20mm厚Q235钢板（400×400mm），配套4-M20×80螺栓及8根Φ16×750mm锚固钢筋（三）混凝土基础形式：现浇钢筋混凝土独立基础，C30混凝土尺寸：2200×1000×1600mm（长×宽×高），其中埋深1400mm配筋：底部双向Φ12@150，侧面Φ10@200，保护层厚度40mm垫层：100mm厚C15混凝土，尺寸2400×1200mm三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，编制详细的分项工程技术交底文件测量放线：使用全站仪建立施工控制网，按3米间距放出基础轴线，误差控制在±5mm内编制钢结构加工详图，明确各构件尺寸、连接方式及防腐要求进行焊接工艺评定，确定CO₂气体保护焊的最佳参数（电流180-220A，电压24-28V，焊接速度15-20cm/min）（二）现场准备场地平整：清除施工区域内杂物，碾压场地至压实度≥93%材料堆放：钢板网：采用专用货架立式存放，每层间隔100mm，堆放高度≤1.5米钢材：分类码放，下设垫木，防雨棚覆盖率100%混凝土：设置集中搅拌站，配备JS500搅拌机及自动计量系统临时设施：搭建工具房20㎡，材料仓库50㎡，配备2套消防器材机械设备：起重设备：25T汽车吊1台，配备2套吊装索具焊接设备：逆变式焊机4台，焊剂烘干机1台测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，磁力线坠（3m）4个加工设备：剪板机1台，折弯机1台，台钻2台四、主要施工步骤（一）基础施工基坑开挖：采用机械开挖+人工修整，坑底尺寸比设计大300mm（每边）设置1:0.5放坡，坑底铺设100mm厚级配砂石垫层基坑验收标准：底面平整度≤5mm/2m，轴线偏差≤10mm钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋，采用绑扎连接，搭接长度35d预埋件定位采用钢支架固定，平面位置偏差控制在±5mm内安装Φ100mmPVC泄水管，管底低于基础底面100mm模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm外侧采用Φ48脚手架钢管加固，间距600mm，设斜撑防滑移混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送施工分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣采用Φ50插入式振捣棒顶面收光后覆盖薄膜养护，养护期不少于14天基坑回填：待混凝土强度达到设计值75%后进行，采用素土分层回填每层厚度300mm，蛙式打夯机夯实，压实度≥90%（二）钢结构加工与安装构件加工：钢管切割采用数控等离子切割机，切口垂直度偏差≤1°焊接前进行坡口处理，采用V型坡口，角度60°，钝边1-2mm桁架组装在专用胎架上进行，保证几何尺寸偏差≤3mm所有构件焊接完成后进行喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（80μm）钢柱安装：基础顶面弹设十字轴线，安装钢柱底座钢板（16mm厚）采用12T汽车吊单点吊装，吊点设置在距柱顶1/3处垂直度校正：采用双方向经纬仪观测，偏差控制在H/1000且≤10mm柱脚连接：采用M20高强螺栓（8.8级），扭矩系数0.13-0.15支撑体系安装：先安装横向主支撑，后安装纵向联系杆，形成稳定框架斜撑安装采用临时固定+测量校正+最终焊接的流程所有节点焊接采用三面围焊，焊脚高度≥6mm，焊缝等级二级防腐处理：现场焊接部位补涂：喷砂处理→环氧富锌底漆（80μm）→中间漆（50μm）→面漆（60μm）螺栓连接部位涂抹防腐油脂，安装防松螺母（三）防护网板安装板片加工：三峰板在工厂压制完成，现场裁剪按实际尺寸（预留10mm安装余量）板端冲孔：距板边50mm处开设Φ10安装孔，孔距150mm安装流程：从下至上分层安装，每层从左至右推进采用M6×25自攻螺钉+EPDM防水垫片固定，每波峰设置1个固定点板间接缝：横向搭接100mm，纵向采用专用连接卡扣（间距300mm）顶部及底部收边：采用2mm厚彩钢板折边，与主支撑满焊密封特殊部位处理：转角处：定制90°折弯板，内侧加设加强肋门洞位置：设置可拆卸式防护网，采用插销+锁具固定与建筑物连接处：采用弹性密封胶（硅酮耐候胶）填充缝隙五、质量控制措施（一）原材料控制每批钢板进场需提供材质证明书、出厂合格证及涂层检测报告钢结构材料按GB/T2975取样送检，力学性能和化学成分合格方可使用紧固件进行扭矩系数测试，每2000套取一组试样粉末涂料检测：附着力（划格法≤1级）、耐冲击性（50cm·kg无裂纹）（二）工序质量控制基础工程：混凝土强度：每50m³留置1组试块，同条件养护试块≥3组预埋件位置：采用全站仪复核，允许偏差±5mm钢筋保护层厚度：采用专用垫块，实测偏差±3mm钢结构工程：构件尺寸：主控项目偏差≤±3mm，一般项目≤±5mm焊接质量：100%外观检查，二级焊缝探伤比例20%安装精度：柱垂直度≤H/1000，侧向弯曲≤L/2000网板安装：板面平整度：≤15mm/2m接缝间隙：≤3mm固定点数量：每平方米不少于8个（三）验收标准分项工程验收：基础工程：混凝土强度达到设计值，轴线偏差≤15mm钢结构：焊缝合格率100%，涂层厚度达标，节点连接可靠网板安装：无明显变形，固定牢固，外观平整竣工验收：整体外观：色泽均匀，无明显色差，接缝顺直性能测试：风荷载试验（1.5倍设计风压下无永久变形）资料核查：完整的原材料证明、检测报告、隐蔽工程记录等六、安全施工措施（一）高空作业防护设置施工操作平台：采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米临边防护：作业层外侧设置1.2米高防护栏杆+18cm挡脚板，挂密目安全网个人防护：强制佩戴安全帽、安全带（高挂低用）高空作业人员配备防滑鞋，禁止穿硬底鞋工具配备防坠绳，材料传递使用工具袋（二）吊装作业安全吊装前检查：起重机性能参数匹配，钢丝绳磨损量≤10%吊具额定荷载≥1.5倍构件重量指挥系统：配备专职信号工，使用对讲机+旗语指挥吊装过程控制：设置警戒区（半径10米），专人看护构件起吊至1米高度时暂停检查稳定性六级及以上大风、雷雨天气停止吊装作业（三）焊接作业安全焊接设备：焊机接地电阻≤4Ω，二次线长度≤30米配备2个8kg干粉灭火器，1个消防水桶作业环境：高空焊接设置接火斗（防火帆布+石棉布）密闭空间作业强制通风，氧含量≥19.5%焊接人员佩戴防尘面罩，每作业2小时轮换（四）用电安全临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护配电箱配备防雨棚，门锁齐全，标识清晰电动工具：手持式工具使用Ⅱ类设备，配备漏电保护器（动作电流≤15mA）电缆架空敷设，高度≥2.5米，过路处穿钢管保护七、施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）资源配置备注1施工准备第1-5天5管理人员5人，普工10人含图纸会审、材料进场2基础工程第6-25天20木工8人，钢筋工6人，混凝土工4人分5个流水段施工3钢结构加工第15-30天16焊工6人，钳工4人工厂预制与现场施工并行4钢结构安装第26-45天20起重工2人，安装工10人按3个作业面推进5防护网安装第40-60天21安装工12人分区分段流水作业6收尾验收第61-65天5技术人员3人，质检人员2人含清理、修补、资料整理八、环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），车辆冲洗后出场材料堆场设置围挡（高度2.5米），易扬尘材料覆盖防尘网施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日洒水3次噪声控制：高噪声设备（切割机、空压机）设置隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB避免夜间（22:00-6:00）施工，确需施工办理夜间施工许可合理安排施工顺序，将焊接等低噪声作业安排在夜间固废处理：建筑垃圾分类存放：金属废料、建筑垃圾、生活垃圾分设收集点危险废物（废油漆桶、焊渣）交由有资质单位处置施工废料回收率≥90%，可利用材料二次加工使用率≥30%九、验收标准与流程（一）验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《防风抑尘网》JT/T646.1-2016《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-2012本工程设计图纸及技术文件（二）验收流程分项验收：基础工程：混凝土强度报告、钢筋隐蔽记录、预埋件位置检测钢结构：焊缝检测报告、涂层厚度检测、安装精度测量网板安装：外观质量、固定点数量、接缝处理检查竣工验收：资料审查：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收单等现场实测：整体垂直度（≤H/2000）、平面弯曲（≤L/3000）功能测试：模拟阵风荷载（1.2倍设计值）下结构响应验收合格标准：主控项目100%符合要求一般项目合格率≥90%观感质量评分≥85分十、维护保养计划日常检查（每周）：紧固件松动情况，发现松动及时拧紧（扭矩值45-50N·m）网板变形、破损检查，小面积破损采用专用修补片处理基础沉降观测，记录沉降量（允许偏差±15mm）定期维护：每半年：清洗网板表面积尘（高压水枪冲洗，压力≤0.8MPa）每年：涂层厚度检测，局部锈蚀处补涂（除锈等级Sa2.0）每三年：钢结构