薄膜防水大棚施工方案设计

薄膜防水大棚施工方案一、工程概况本工程为薄膜防水大棚建设项目，旨在打造一个结构稳固、防水性能优良、适合农作物生长的现代化农业设施。项目总建设面积约1000平方米，采用拱形钢结构框架，覆盖优质农用薄膜，配套完善的通风、灌溉和排水系统。大棚设计使用年限为10年，能够抵御当地最大风力8级和最大积雪荷载0.3kN/m²，满足全天候农业生产需求。工程地点位于地势平坦、土壤肥沃、光照充足的区域，周边无高大建筑物遮挡，交通便利，水源和电力供应充足。项目建成后主要用于蔬菜、花卉等经济作物的育苗和种植，通过可控环境实现反季节生产，提高农业经济效益。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员深入学习设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和质量标准。进行现场勘察，复核地形地貌、土壤条件、地下管线等基础数据，根据实际情况调整施工方案。制定施工测量控制方案，准备好全站仪、水准仪等测量仪器，并进行校验，确保测量精度符合要求。（二）材料准备薄膜材料：选用厚度0.12mm的长寿无滴防雾农用聚乙烯薄膜，透光率不低于90%，耐候性≥3年，具有良好的拉伸强度和抗撕裂性能。材料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并抽样进行拉伸强度、透光率等指标检测。骨架材料：主拱架采用Φ32×2.0mm热镀锌钢管，间距1.5m；纵拉杆采用Φ25×1.5mm热镀锌钢管；立柱采用Φ50×2.5mm热镀锌钢管，所有钢材的锌层厚度≥80μm，屈服强度≥235MPa。辅助材料：包括压膜槽、压膜卡、连接螺栓（8.8级高强螺栓）、密封胶、保温被（针刺棉材质，厚度5cm）、遮阳网（遮光率50%）等，所有材料需符合国家相关标准。（三）场地准备场地平整：使用推土机和刮平机对场地进行平整，清除杂草、石块等障碍物，场地坡度控制在0.5%以内，确保排水顺畅。平整后采用压路机碾压，压实度达到85%以上，防止后期沉降。排水系统：沿大棚四周开挖排水沟，沟宽0.5m、深0.6m，采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，沟内铺设Φ100mmPVC排水管，坡度1%，将雨水引至场外排水系统。大棚内部设置暗沟，间距5m，沟宽0.3m、深0.4m，覆盖透水土工布和碎石，收集棚内渗水。临时设施：搭建材料仓库（30m²）、工具房（10m²）和临时办公室（20m²），采用彩钢板搭建，设置消防器材和灭火器，确保符合消防安全要求。临时用电采用三相五线制，设置配电箱并安装漏电保护器，电缆架空敷设高度≥2.5m。（四）设备准备配备以下施工设备：电焊机（ZX7-400型）2台、切割机（J3G-400型）1台、台钻（Z516型）1台、手提电钻（12V）5把、水准仪（DS3型）1台、全站仪（南方NTS-362R型）1台、起重机（5t）1台、运输车（3t）1辆、热熔焊接机（用于薄膜拼接）1台，所有设备需进行调试和维护，确保运行正常。三、结构设计要求（一）总体结构大棚采用单栋拱形结构，跨度8m，长度125m，脊高3.5m，肩高2.0m。结构设计荷载：恒载0.15kN/m²，活载0.3kN/m²，风荷载0.35kN/m²，雪荷载0.3kN/m²。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。（二）基础设计基础采用C25混凝土独立基础，截面尺寸500mm×500mm，深度1.0m（冻土层以下），基础内配置4根Φ12mm纵向钢筋和Φ8mm箍筋（间距200mm）。基础顶面预埋200mm×200mm×10mm钢板，用于连接钢立柱，钢板下焊接4根Φ16mm锚固钢筋，锚固长度300mm。（三）骨架结构主拱架：采用冷弯成型工艺加工成拱形，矢高1.75m，每榀拱架由2段钢管对接而成，接口处采用法兰盘连接，螺栓紧固。拱架两端与立柱通过螺栓连接，节点处设置加劲肋，提高承载能力。纵拉杆：沿大棚长度方向设置，每侧各2道，分别位于肩高和脊高位置，与主拱架采用抱箍连接，形成空间受力体系。纵拉杆之间设置斜撑，间距5m，增强整体稳定性。立柱：在大棚两端和中间每隔5m设置一道立柱，立柱底部与基础钢板焊接，顶部通过法兰盘与拱架连接，立柱之间设置横向支撑，形成稳定的排架结构。四、施工工艺（一）基础施工测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出大棚轴线和基础位置，用木桩标记每个基础的中心点，然后撒出灰线。用水准仪测量各点标高，确定开挖深度。土方开挖：采用人工开挖，深度至设计基底标高以上200mm，剩余部分人工清理，避免扰动基底土。基坑开挖尺寸比基础尺寸大300mm（每侧），以便支设模板。钢筋绑扎：按设计要求绑扎基础钢筋，钢筋保护层厚度40mm，采用绑扎连接，搭接长度35d（d为钢筋直径）。绑扎完成后安放预埋件，调整位置和标高，确保偏差≤5mm，然后用钢筋固定预埋件。模板安装：采用18mm厚多层板作为模板，方木（50×100mm）作为楞木，钢管脚手架支撑。模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板安装完成后检查其位置、标高、垂直度，偏差应符合规范要求。混凝土浇筑：采用C25商品混凝土，坍落度180±20mm。浇筑时采用振捣棒分层振捣，每层厚度≤500mm，振捣至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。浇筑完成后及时收面，覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。（二）主体结构施工立柱安装：待基础混凝土强度达到设计强度的75%后进行立柱安装。首先在基础预埋件上放出立柱轴线，然后将立柱吊装就位，用临时支撑固定。使用经纬仪校正立柱垂直度（偏差≤1/1000，且≤10mm），调整完毕后将立柱与预埋件焊接牢固，焊缝高度≥6mm，长度为柱脚周长的2/3。拱架安装：在地面将主拱架钢管焊接成整体拱形，检查拱架的弧度和尺寸（偏差≤±5mm）。采用起重机将拱架吊至立柱顶部，通过法兰盘与立柱连接，螺栓初拧后用水平仪和经纬仪校正拱架的标高和水平度，然后终拧螺栓（扭矩值40-45N·m）。拱架安装完成后安装纵拉杆，采用抱箍与拱架连接，抱箍螺栓拧紧力矩25N·m。支撑系统安装：安装横向支撑（每3开间设置一道）和斜支撑（每榀拱架设置），支撑采用Φ20×1.5mm钢管，与主结构焊接连接，焊缝等级为三级，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。（三）薄膜铺设施工骨架清理：铺设薄膜前清理骨架表面的毛刺、铁锈等杂物，对焊接部位进行打磨光滑，防止刺破薄膜。在骨架与薄膜接触部位粘贴30mm宽的EVA泡沫条，减少摩擦损伤。薄膜拼接：根据大棚尺寸将薄膜在地面拼接成整体，采用热熔焊接机焊接，焊接温度180-200℃，焊接速度2-3m/min，搭接宽度100mm，焊缝宽度≥15mm。焊接完成后检查焊缝质量，确保无气泡、无漏焊，采用充气法检测（充气压力0.02MPa，保压30min无压降）。薄膜铺设：选择无风天气进行铺设，从大棚一端开始，将薄膜展开并拉向另一端，确保薄膜平整无褶皱。在薄膜边缘每隔500mm安装一个压膜卡，将薄膜固定在压膜槽内，压膜卡应卡紧、卡牢，防止薄膜滑脱。薄膜与地面接触部位用土埋压300mm深，形成封闭的防水隔层。通风口安装：在大棚两侧肩高处设置卷膜通风口，高度1.2m，采用电动卷膜器控制，卷膜器安装牢固，运行平稳。通风口薄膜与固定薄膜之间采用搭接（宽度200mm），并安装防虫网（40目尼龙网）。（四）辅助系统施工灌溉系统：采用滴灌系统，主管道为Φ50mmPE管，支管为Φ20mmPE管，滴头间距300mm，流量2L/h。管道埋深500mm，通过闸阀控制分区灌溉，安装过滤器（120目）和施肥罐，确保灌溉水质和施肥均匀。电气系统：安装照明（LED灯，功率20W，间距5m）、卷膜器电机（功率0.55kW）、温湿度传感器等电气设备。线路采用穿PVC管沿骨架敷设，管卡固定间距1.5m，配电箱安装在大棚入口处，配置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。保温遮阳系统：在大棚顶部安装保温被和遮阳网，采用电动卷帘机控制（功率1.1kW）。保温被和遮阳网的固定采用专用挂钩与钢丝绳连接，确保收放顺畅，边缘对齐。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场验收制度，对薄膜、钢材等主要材料实行“三检制”（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用。钢材进场时检查其外观质量（无锈蚀、无弯曲），并按规定进行力学性能和化学成分抽样送检；薄膜材料抽样进行耐候性、透光率等指标检测，检测结果需符合设计要求。（二）施工过程质量控制测量控制：设置施工控制网，定期复核轴线和标高，确保基础、立柱、拱架的位置偏差符合要求（轴线偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm）。焊接质量控制：焊工需持证上岗，焊接前进行试焊，合格后方可正式施工。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度和长度需符合设计要求，每批焊缝按10%比例进行无损检测（磁粉探伤）。薄膜铺设质量控制：铺设时确保薄膜张力均匀（张力值5-8N/m），无明显褶皱；压膜卡安装牢固，间距偏差≤±100mm；焊缝质量100%检查，采用肥皂水涂刷焊缝，观察有无气泡产生。（三）分项工程验收基础工程：验收内容包括混凝土强度（试块检测）、轴线位置、基础标高、预埋件位置等，允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。钢结构工程：验收内容包括构件尺寸、安装垂直度、焊缝质量、螺栓扭矩等，参照《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）执行。薄膜工程：验收内容包括铺设平整度、焊缝质量、透光率、密封性等，通过目测和仪器检测（透光率仪、气密性检测），确保符合设计指标。五、安全技术措施（一）施工人员安全防护所有施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）时系挂安全带，穿防滑鞋。焊接作业人员需佩戴防护眼镜和电焊手套，配备灭火器材（干粉灭火器2个/作业点）。（二）高空作业安全措施搭设满堂脚手架作为高空作业平台，脚手架立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，设置扫地杆和剪刀撑，脚手板满铺并固定牢固。脚手架搭设完成后需进行验收，合格后方可使用。严禁在脚手架上堆放杂物，作业人员不得集中站立。（三）吊装作业安全措施吊装前检查起重机的性能参数和钢丝绳、吊钩等部件，确保完好。吊装时设专人指挥（持证指挥人员），明确指挥信号，吊装半径内严禁站人。构件吊装就位后需临时固定牢固，方可松钩。（四）用电安全措施施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，配电箱接地电阻≤4Ω。电气设备必须有可靠接地，潮湿环境作业使用12V安全电压。非电工不得擅自接线、拆线，下班前切断电源。六、施工进度计划本工程总工期45天，具体进度计划如下：序号施工阶段持续时间（天）开始时间完成时间关键节点1施工准备7第1天第7天材料进场验收合格2基础施工10第8天第17天基础混凝土浇筑完成3主体结构施工15第18天第32天拱架安装完成4薄膜铺设及辅助系统10第33天第42天薄膜焊接、铺设完成5验收及清理3第43天第45天工程竣工验收合格七、维护与管理（一）日常维护薄膜维护：定期检查薄膜有无破损、老化现象，发现破损及时用专用胶带修补；每年春季对薄膜表面进行清洗（采用中性洗涤剂），去除灰尘和污渍，提高透光率。结构维护：每月检查骨架有无变形、焊缝有无开裂，螺栓有无松动，发现问题及时处理；每年对钢结构进行除锈刷漆（环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆），延长使用寿命。设备维护：每周检查卷膜器、卷帘机等设备的运行情况，添加润滑油；每月检查电气线路有无老化、破损，开关、插座是否正常，确保设备安全运行。（二）季节性维护夏季维护：检查通风系统是否正常，清理遮阳网杂物；暴雨前检查排水系统，确保排水畅通；高温天气适当增加薄膜清洗次数，保持良好透光。冬季维护：大雪天气及时清除棚面积雪（积雪厚度≤20cm），防止结构超载；检查保温被的密封性，修补破损部位；加强电路检查，防止冻害导致线路故障。（三）应急预案制定台风、暴雨、火灾等应急预案，配备应急物资（如应急照明、水泵、灭火器等）。成立应急小组，定期组织演练，确保突发事件发生时能够及时响应和处置。八、验收标准（一）结构验收基础混凝土强度达到设计强度的100%，表面平整度偏差≤5mm/m。钢结构安装垂直度偏差≤1/1000，且≤15mm；标高偏差≤±10mm；螺栓连接扭矩值符合