农村污水井项目施工方案

农村污水井项目施工方案一、工程概况与技术标准（一）项目基本信息本工程为农村生活污水治理配套污水井建设项目，共涉及5个行政村870户，新建污水井235座，其中接户井182座、检查井53座，沿村内主要道路及宅间路单侧布置，平均间距35米。项目区域属典型丘陵地貌，地下水位埋深1.5-3.0米，土壤类型以砂壤土为主，雨季集中在6-8月，需重点做好基坑排水和边坡防护。（二）结构设计参数井型类别井径(mm)井深(m)结构材质基础规格井盖类型接户井8002.5-3.0MU10混凝土模块C15混凝土垫层150mm厚轻型复合树脂井盖检查井12003.5-5.0预制钢筋混凝土C20混凝土底板200mm厚重型球墨铸铁井盖(D400级)（三）技术标准材料标准：混凝土强度等级不低于C30，钢筋采用HRB400E级，模块砌体抗压强度≥15MPa，防水砂浆抗渗等级P6施工偏差：井筒垂直度≤5mm/10m，井底高程偏差±10mm，井盖与路面高差≤5mm性能要求：闭水试验水位下降≤20mm/24h，回填土压实度≥93%（重型击实标准）二、施工准备与资源配置（一）现场勘察与测量放样勘察内容：采用地质雷达探测地下管线分布，重点标记距污水井3米范围内的给水管、燃气管及电力电缆位置，绘制管线交叉分布图测量控制：建立三级导线控制网，采用全站仪进行井位放样，每5座井设置一个永久水准点，放样误差控制在±15mm内地形处理：对坡度＞15°的施工路段修整成台阶状，台阶宽度≥1.2m，高度0.3m，采用20t压路机压实处理（二）材料准备与检验预制构件：检查井井筒采用工厂预制，每节长度1m，预留直径200-400mm的接管孔，进场时需提供抗弯强度检测报告（≥3.5MPa）防水材料：选用水泥基渗透结晶型防水涂料，实测抗渗压力≥1.5MPa，粘结强度≥1.2MPa检验流程：材料进场实行"三检制"，每批次混凝土模块抽检3组抗压强度，复合井盖进行加载试验（15kN静载30min无裂纹）（三）施工机械配置设备名称型号规格数量用途安全配置小型挖掘机SY55C3台基坑开挖配备破碎锤、液压剪混凝土搅拌机JZC3502台垫层及接口浇筑安装自动计量系统振动棒ZN506台混凝土振捣配备漏电保护器污水泵QY-258台基坑排水带自动启停装置全站仪TS-601台测量放样定期校准（每月1次）三、主要施工流程与技术要点（一）基坑开挖与支护开挖工艺：接户井采用0.5:1放坡开挖，检查井采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m）机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原状土基坑周边设置300mm宽排水沟和800×800mm集水井，配备Φ100mm污水泵排水支护体系：钢板桩采用液压打桩机施工，桩顶设置双拼[10槽钢围檩，间距1.5m设置Φ48mm斜撑砂质土层段增设编织袋装土反压坡脚，反压宽度1.0m，高度0.8m每日监测桩顶位移，警戒值≤50mm，采用测斜仪监测深层土体位移（二）基础施工垫层浇筑：铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），平板振捣器振捣3遍后浇筑混凝土采用商品混凝土（C15），坍落度120±20mm，使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣至表面泛浆按"先周边后中心"顺序浇筑，初凝前采用木抹子收光2次，终凝后覆盖土工布洒水养护≥7d底板施工：检查井底板钢筋绑扎间距150×150mm，保护层厚度40mm，设置Φ12mm架立筋模板采用18mm厚多层板，方木背楞（50×100mm）间距300mm，对拉螺栓横向间距600mm混凝土分两次浇筑，第一次至底板厚度2/3处，间隔2h后浇筑剩余部分，避免产生施工缝（三）井筒安装与砌筑预制井筒安装：安装前清理底板表面，弹出井筒中心线，采用1:2水泥砂浆座浆（厚度20mm）采用汽车吊（8t）吊装，吊点设置在井筒1/3高度处，吊装时配备2名扶杆人员井筒接缝处粘贴300mm宽SBS防水卷材，采用聚氨酯密封胶嵌缝（深度≥15mm）模块砌筑：接户井采用"一顺一丁"砌筑法，灰缝厚度10±2mm，采用M10防水水泥砂浆每砌筑300mm高度设置Φ6mm环向钢筋（间距200mm），与预留插筋绑扎连接内壁采用1:2.5防水水泥砂浆抹面（厚度20mm），分两次施工，间隔24h，表面压光（四）管道接口处理HDPE管连接：管口切割后采用角磨机倒角（30°，深度1.5mm），清理接口处油污采用热熔对接，加热温度190±10℃，加热时间10-15s，对接压力0.8MPa，保压时间≥30s接口完成后进行1.5倍工作压力（0.6MPa）的气密性试验，稳压30min无压降刚性接口：混凝土管接口处凿毛（深度2-3mm），涂刷水泥基渗透结晶涂料（用量0.8kg/m²）安装Φ10mm遇水膨胀止水条（宽度30mm），采用C35微膨胀混凝土浇筑接口（坍落度80mm）接口养护采用塑料薄膜包裹，养护时间≥14d，期间禁止受扰动（五）防水与防腐处理井筒防水：外壁涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），每道间隔6h，转角处加铺无纺布增强层回填前在井筒周围200mm范围内填筑膨润土防水毯（搭接宽度150mm）金属件防腐：爬梯采用热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），安装后涂刷2道环氧富锌底漆井盖支座与井筒间隙采用沥青麻丝填塞，顶部灌注聚硫密封胶（宽度50mm）四、质量控制与验收标准（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频率标准依据基坑开挖基底承载力≥120kPa静力触探试验每20座井1点GB50141-2020混凝土强度标养试块≥设计值回弹法+钻芯取样每50m³1组试块GB50204-2015接口密封性闭水试验水位下降≤20mm/24h水位测针读数每10座井1组GB50268-2020回填压实度93%（0-800mm范围）环刀法取样每层3点GB/T50123-2019（二）质量通病防治井筒渗漏：预防措施：模块砌筑采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝饱满度≥95%处理方法：渗漏点采用环氧树脂注浆（压力0.3-0.5MPa），注浆孔间距300mm梅花形布置井盖沉降：预防措施：井筒顶部设置200mm厚C30混凝土井圈，内置Φ12mm钢筋网（间距150mm）处理方法：采用液压同步顶升装置调整井盖高程，间隙采用无收缩灌浆料填充（三）验收程序分项验收：隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋安装、防水层施工等需留存影像资料（每工序3张照片）工序交接验收：实行"三检制"（自检、互检、交接检），验收合格签署《工序交接记录》竣工验收：资料审查：施工记录、材料合格证、检测报告等资料完整性核查（共12类48项）实体检测：随机抽取5%的井进行结构实体检测（回弹强度、钢筋保护层厚度等）功能测试：全段闭水试验（试验段长度≤500m），水位观测每2h一次，持续24h五、安全文明施工与环境保护（一）安全防护措施基坑安全：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），底部设200mm高挡脚板坑边1.5m范围内禁止堆载，材料堆放距坑边≥2m，堆载高度≤1.5m配备4台应急排水泵（功率5.5kW），储备200m塑料排水管用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m潮湿环境作业使用24V安全电压，电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA）（二）环境保护措施扬尘控制：施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台（长8m，宽3m）土方运输采用密闭罐车，出场前冲洗轮胎，运输路线每日洒水3次（早中晚）噪声防治：高噪声设备（破碎机、振捣棒等）设置隔声棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工敏感区域（距居民区≤50m）设置声屏障（高度3m，采用轻质隔声板）（三）文明施工管理场地布置：材料堆放区设置防雨棚（采用彩钢板，抗风载0.55kN/m²），材料标识牌尺寸400×300mm（白底黑字）施工区域采用2.5m高彩钢板围挡（立柱间距2.5m，埋深0.6m），每50m设置消防器材箱（含4kg干粉灭火器4具）进度管理：采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，延误预警值为计划工期的5%配置2个作业班组（每组15人），实行"两班倒"作业，关键工序采用流水施工六、施工进度计划与保障措施（一）进度计划总工期：90日历天（含20天雨季备用工期），其中：准备阶段：7天（含图纸会审、材料进场）主体施工：65天（平均日完成3.6座井）验收整改：18天关键线路：测量放样→基坑开挖→基础施工→井筒安装→闭水试验→回填验收（二）保障措施资源保障：储备30%的备用预制构件，与2家混凝土供应商签订应急供应协议（4h内到场）配备2台备用发电机（功率200kW），保障停电时基础施工连续性技术保障：雨季施工采用防雨棚（覆盖面积150m²）和排水明沟（坡度3‰），混凝土掺加早强剂（掺量1.2%）低温季节（≤5℃）采用热水拌合（水温≤80℃）+覆盖电热毯养护（温度保持≥10℃）七、验收标准与移交程序（一）验收标准外观质量：井筒内壁平整光滑，无蜂窝麻面（面积≤0.5%），灰缝均匀顺直井盖标识清晰（"污水"字样，红色底色），开启灵活（力矩≤30N·m）功能性能：流槽表面平整度≤5mm/2m，与管道连接处平滑过渡（半径≥150mm）踏步安装牢固（抗拔力≥15kN），间距300mm，位置偏差±10mm（二）移交程序资料移交：竣工图纸（含电子版CAD图）、隐蔽工程记录、检测报告等18类资料装订成册编制《污水井运维手册》，包含结构参数、维护周期