余杭厂房地坪施工方案

余杭厂房耐磨环氧地坪施工方案一、工程概况本工程位于杭州市余杭区工业园区，总施工面积约8500㎡，为标准工业厂房地坪改造项目。设计采用"金刚砂耐磨基层+环氧自流平面层"复合体系，设计使用年限15年，需满足叉车通行（荷载≤5t）、防静电（表面电阻1.0×10⁶-1.0×10⁹Ω）及耐油污腐蚀要求。施工周期总计45天，计划分三个施工段流水作业，每个施工段面积约2800㎡。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术团队进行现场勘测，使用水准仪测定基层平整度误差（要求≤3mm/2m），采用回弹仪检测混凝土基层强度（需达到C30以上），使用CM-8820型含水率测定仪检测基层含水率（≤6%）。根据勘测数据绘制分区施工平面图，明确伸缩缝位置（间距≤6m）、接地系统走向及材料堆放区划分。样板施工在车间西南角选取20㎡试验区进行样板施工，按正式工序完成从基层处理到面涂施工的全流程作业。样板养护7天后委托第三方检测，重点测试：附着力（划格法测试≥2MPa）耐磨性（Taber耐磨仪测试≤0.015g/1000次）表面电阻（使用ZC36型高阻计，测试点≥5处）（二）材料准备材料名称规格参数用量存储要求环氧底漆双组份，固含量≥65%1200kg阴凉通风，保质期6个月环氧中涂石英砂配比4:1，2mm厚度4800kg防潮堆放，避免重压防静电面漆无溶剂型，表面电阻10⁶-10⁹Ω1800kg密封存储，温度5-35℃金刚砂骨料金属型，粒径1-3mm22000kg防雨遮盖，分批进场固化剂胺类，与环氧配比1:4950kg单独存放，远离火源（三）设备准备设备名称型号规格数量检查项目地坪打磨机20寸双盘，功率7.5kW3台刀片磨损度、吸尘系统激光整平机机身宽2.5m，精度±3mm1台激光系统、液压装置高压清洗机压力150bar，流量18L/min2台泵头密封性、压力表抹光机汽油动力，刀片转速150r/min4台刀片角度、发动机工况切缝机金刚石锯片，深度可调2台锯片磨损度、冷却系统三、主要施工工艺（一）基层处理清理作业采用机械铲削+高压清洗联合工艺，清除地面油污（使用专用脱油剂）、旧涂层及浮浆。对于局部破损区域（面积≤0.5㎡），采用环氧砂浆修补，修补厚度≥5mm时需植入Φ6钢筋网片。打磨处理使用20寸双盘打磨机配合80目金刚砂磨片，按"横纵交叉"方式打磨，深度控制在0.3-0.5mm，露出新鲜混凝土基面。打磨后采用工业吸尘器（吸力≥2000Pa）彻底清洁，表面灰尘度达到ISO8级标准。裂缝处理宽度＜0.5mm裂缝：用环氧树脂+碳纤维布粘贴（宽度10cm）；宽度≥0.5mm裂缝：V型开槽（深度≥2cm）→灌注环氧灌缝胶→贴玻纤网格布。（二）金刚砂耐磨层施工混凝土浇筑采用C30商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，分仓浇筑（面积≤36㎡/仓）。使用激光整平机按+5mm设计标高整平，振捣采用插入式振捣棒（间距≤50cm）与平板振捣器（重叠10cm）联合作业，确保密实度（回弹值≥35MPa）。金刚砂撒布分两次撒布：第一次撒布总量的60%，待混凝土初凝（脚踩陷深≤5mm）时进行；第二次撒布剩余40%，使用铝合金刮尺找平后，采用抹光机（加装圆盘）提浆。收光作业机械抹光分三次进行：初抹：混凝土初凝阶段，提浆并搓平表面；中抹：终凝前（约3-4小时），加装刀片压光；精抹：终凝后（约6-8小时），调整刀片角度至15°，消除抹痕。（三）环氧涂层施工底漆施工配比：主剂:固化剂=4:1（重量比），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟；施工：采用滚涂+刮涂结合工艺，用量0.2kg/㎡，干膜厚度≥80μm；固化：25℃环境下养护8小时，湿度＞85%时延长至12小时。防静电中涂施工导电铜箔铺设：网格间距2m×2m，交叉处用导电胶粘结并接地；中涂配比：环氧:固化剂:石英砂=4:1:8，使用镘刀刮涂，厚度1.5mm；打磨：养护24小时后，使用120目砂纸打磨，吸尘清洁。面涂施工材料混合：主剂:固化剂=5:1，搅拌后熟化10分钟，使用无气喷涂机施工；喷涂参数：压力15-20MPa，喷嘴直径0.4mm，走枪速度30-40cm/s；验收标准：表面平整无流挂，光泽度≥85°（60°角测定）。（四）伸缩缝处理切割时机：金刚砂施工完成后24-36小时，混凝土强度达到10-15MPa时进行；切割参数：深度50mm（基层厚度的1/3），宽度3mm，使用金刚石锯片（直径300mm）；填缝工艺：清理缝内杂物→涂刷环氧底胶→填充弹性环氧胶泥（高出表面1mm）→固化后打磨平整。四、质量控制措施（一）过程控制要点基层处理每施工段验收3个检查点/100㎡，允许偏差：平整度：≤2mm/2m（靠尺检测）清洁度：无尘、无油污（白绸布擦拭检测）含水率：≤6%（卡尔费休法测定）涂层施工湿膜厚度：使用梳式湿膜计，每500㎡检测10点；固化时间：每2小时记录环境温湿度，调整养护周期；外观检查：无针孔（≤0.3mm）、无气泡（单个面积≤5mm²）。（二）检测标准检测项目标准要求检测方法频率厚度检测底漆≥80μm，总厚度≥200μm磁性测厚仪每500㎡10点附着力≥2MPa，无脱落划格法+拉力计每施工段3处硬度≥2H铅笔硬度计每天5次耐冲击性50cm下落无裂纹冲击试验器样板测试五、安全管理（一）人员防护施工人员必须佩戴：防毒口罩（活性炭滤芯，每4小时更换）丁腈手套（耐溶剂型）护目镜（防化学飞溅）防静电工作服（电阻值10⁶-10⁸Ω）岗前培训内容：环氧材料安全特性（MSDS）防静电接地系统检查方法紧急泄漏处理流程（配备吸附棉、中和剂）（二）现场管理动火作业：办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，清理作业半径5m内可燃物；临时用电：采用三级配电两级保护，设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m；通风要求：使用轴流风机（风量≥5000m³/h）强制通风，施工区VOC浓度≤200mg/m³。（三）应急预案材料泄漏：小面积（＜1㎡）：用吸附棉覆盖，倒入中和剂（苏打粉）反应后清理；大面积泄漏：设置围堤，使用防爆泵转移至专用容器。人员中毒：症状：头晕、恶心、呼吸困难；处置：立即移至通风处，吸氧并送医（园区急救中心距离3km）。六、施工进度计划施工阶段工期工作内容资源配置基层处理7天打磨、修补、清洁技工6人，打磨机3台金刚砂施工10天混凝土浇筑、撒布、收光施工队15人，激光整平机1台环氧底漆3天涂刷、养护技工8人，滚涂工具6套中涂施工5天铜箔铺设、刮涂、打磨技工10人，镘刀15把面涂施工4天喷涂、流平、固化技工6人，喷涂机2台伸缩缝处理3天切割、填缝、打磨技工4人，切缝机2台验收整改3天全面检测、局部修补技术组3人，检测设备七、验收标准（一）外观质量表面平整光滑，无明显色差（灰度卡≤3级）；无针孔、气泡、缩孔，允许少量（≤3个/100㎡）直径＜0.5mm的瑕疵；接缝平整，高低差≤0.3mm，切缝顺直（偏差≤2mm/5m）。（二）性能指标物理性能：耐磨性：≤0.015g/1000次（Taber耐磨仪）耐冲击性：50cm高度落球无裂纹耐化学性：20%硫酸浸泡7天无变化防静电性能：表面电阻：1.0×10⁶-1.0×10⁹Ω（测试环境23℃，50%RH）接地系统：接地电阻≤10Ω（使用接地电阻测试仪）（三）验收流程施工单位自检（提交检测报告、隐蔽工程记录）；监理验收（抽查比例20%，重点检查厚度及附着力）；第三方检测（出具防静电性能、耐磨性检测报告）；业主竣工验收（签署验收单，提交质保文件）。八、成品保护养护期保护：面涂施工完成后48小时内严禁人员进入（设置警示带）；7天内禁止承重（叉车、设备），使用时需铺设木板垫层。交付后维护：提供《地坪维护手册》，包含：日常清洁（中性清洁剂，pH值6-8）划痕修复（局部修补工艺）