沥青路防滑花纹施工方案

沥青路面防滑花纹施工方案（2025版）一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核防滑花纹设计参数，包括纹理深度（≥0.8mm）、防滑系数（BPN≥65）及花纹排布方式（横向条纹间距15-20mm，纵向连续延伸）。编制专项施工方案，明确采用"热拌沥青摊铺+机械压纹"复合工艺，特殊路段（纵坡≥3%、圆曲线半径＜250m）增设10cm宽纵向防滑隆脊。按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2025）要求完成配合比设计，确定AC-13C改性沥青混合料最佳油石比5.2%，马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。1.2材料准备沥青材料：采用SBS改性沥青（I-D级），技术指标需满足针入度（25℃）40-60（0.1mm）、延度（5℃）≥30cm、软化点≥60℃，进场时每车提供出厂检验报告，按每500t为一批次进行抽样检测。集料：粗集料选用玄武岩（压碎值≤18%，洛杉矶磨耗损失≤28%），粒径5-13.2mm连续级配；细集料采用石灰岩机制砂（砂当量≥60%）；矿粉亲水系数＜0.8，含水量＜1%。材料进场前进行水洗筛分，确保0.075mm通过率≤4%。抗滑增强材料：在混合料中掺入0.3%抗剥落剂（液体胺类），提升沥青与集料黏附等级至5级；防滑花纹表层撒布2-3mm玄武岩预拌碎石，用量控制在0.8-1.2kg/㎡。1.3设备配置设备名称规格参数数量用途间歇式拌和站300t/h，带5仓集料斗1台沥青混合料生产沥青摊铺机幅宽4.5-9m，带振捣夯实装置2台梯队摊铺作业双钢轮压路机13t，激振力≥350kN3台初压及接缝碾压胶轮压路机26t，胎压0.7MPa2台终压及纹理定型纹理压制机自行式，钢齿深度10mm，间距可调1台防滑花纹成型沥青洒布车4000L，带加热保温系统1台粘层油喷洒路面构造深度仪激光式，量程0-10mm1台纹理深度检测1.4现场准备施工前72h对下承层（沥青中面层或水泥稳定基层）进行检查，采用3m直尺检测平整度（允许偏差≤3mm），对局部坑槽采用AC-10沥青混合料修补，切边深度≥5cm。喷洒粘层油（SBS改性乳化沥青，用量0.3-0.5L/㎡），确保均匀覆盖无漏洒，洒布后封闭交通12h以上。二、主要施工流程2.1混合料生产拌和站严格控制生产温度：沥青加热165-175℃，集料加热180-190℃，混合料出厂温度170-180℃（高于195℃废弃）。拌和时间设定为干拌5s、湿拌45s，确保混合料均匀一致，无花白料、结团现象。每小时检测拌合料温度，记录在《沥青混合料生产台账》中，偏差超过±5℃时及时调整燃烧器功率。2.2摊铺作业采用两台摊铺机梯队作业，前后间距10-15m，摊铺宽度分别为4.8m和5.2m，搭接宽度30-60mm（避开车道轮迹带）。摊铺机熨平板预热至100℃以上，摊铺速度控制在2-3m/min，螺旋布料器高度保持混合料高度的2/3，避免离析。摊铺厚度按设计厚度×1.15松铺系数控制，采用非接触式平衡梁找平，摊铺过程中严禁人工随意补料。2.3碾压工艺初压：紧跟摊铺机采用双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-2km/h），温度不低于160℃，碾压方向由低到高，重叠轮宽1/3。复压：初压完成后立即进行振动碾压（高频低幅，频率40-50Hz，振幅0.4-0.8mm），碾压4-6遍至压实度≥98%（马歇尔标准密度），温度不低于130℃。纹理压制：当沥青混合料表面温度降至110-130℃时，采用自行式纹理压制机进行花纹成型，钢齿深度8mm，行进速度0.8-1.2m/min，横向条纹间距通过调节齿轮组控制在18mm。压制过程中保持钢齿清洁，每500m检查纹理深度，不足时及时更换钢齿模块。终压：使用胶轮压路机静压2遍（速度3-4km/h），消除轮迹并稳定花纹形态，终压完成温度不低于90℃。2.4接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺时热接缝处理，后铺段碾压时跨缝10-15cm，再返回压实本段。单机摊铺时采用切边处理，切缝深度至下承层，涂刷粘层油后采用平接碾压。横向接缝：采用平接式，摊铺机驶离现场后立即用3m直尺检查平整度，切除不合格段（切口与路面垂直）。下次摊铺前在接缝处涂刷粘层油，摊铺机熨平板跨越接缝5-10cm，碾压时先横向后纵向，确保接缝平顺。三、质量控制标准3.1过程控制温度监测：在拌和站、摊铺机、压路机三处设置温度检测点，每小时记录一次，确保混合料出厂、摊铺、初压、终压温度分别控制在170-180℃、160-170℃、150-160℃、90-110℃。厚度检测：采用钻芯法（每200m一个断面，每个断面3点），确保压实厚度偏差在-5mm~+10mm范围内，松铺系数根据每天首段施工实测值进行微调。纹理深度：使用铺砂法每500m检测一处，构造深度TD≥0.8mm，横向条纹连续率＞95%，局部缺失处采用人工刻槽修复（深度≥6mm）。3.2验收标准检验项目允许偏差检测频率检测方法表面平整度σ≤1.2mm每车道连续检测连续式平整度仪摩擦系数BPN≥65每2km一处摆式仪渗水系数≤120mL/min每500m一处渗水仪接缝高差≤2mm每200m3处3m直尺花纹深度-0.2mm~+0.3mm每100m5点游标卡尺3.3缺陷修复施工中发现的离析、拥包、裂纹等缺陷，按"三及时"原则处理：离析区域（集料集中处）立即采用细料补撒并碾压；拥包高度＞5mm时人工铣刨平整；横向裂纹长度＜5m时采用热沥青灌缝，＞5m时切缝后贴抗裂贴（宽度10cm）再摊铺罩面。四、安全保障措施4.1交通管制按《公路养护安全作业规程》设置三级安全警示区：上游1000m设预警区（限速60km/h），500m设减速区（限速40km/h），作业区采用Φ80cm防撞桶+2m高水马隔离，配备LED爆闪灯（每50m1个）及交通疏导员（每作业面2名）。夜间施工时开启摊铺机、压路机轮廓灯，作业区照明亮度≥50lux。4.2施工安全机械操作：特种设备操作人员持证上岗，压路机作业时保持前后车距≥5m，转向时提前鸣笛示意；摊铺机受料斗升起时严禁人员进入下方，熨平板调整需停机进行。防火防爆：沥青罐区设置8kg干粉灭火器8具，消防沙池（2m×2m×0.5m）2处，严禁在加热系统附近堆放易燃物品；改性沥青储存温度不超过180℃，避免局部过热产生废气。个人防护：施工人员佩戴反光背心（夜间加贴3M反光条）、耐高温手套（耐温≥200℃）、护目镜，摊铺机操作手配备隔热面罩；夏季施工时现场设置降温棚，供应含盐饮用水（每10人配置1个饮水机）。4.3环保措施拌和站粉尘经三级除尘系统处理（旋风+布袋+喷淋），排放浓度≤10mg/m³；施工废料（废弃混合料、铣刨料）集中堆放，回收率≥95%，用于基层回填；运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免遗撒污染道路。五、施工进度计划施工阶段工期主要工作内容准备阶段5d材料进场检测、设备调试、技术交底基层处理2d下承层清扫、粘层油喷洒、交通封闭混合料摊铺10d按每天400m双车道推进，日产量≥8000㎡花纹成型同步进行紧随摊铺作业，滞后碾压工序30-50m接缝处理同步进行每日施工结束后切割横向接缝，涂刷养护剂开放交通7d温度降至50℃以下开放低速交通，7d后恢复正常通行六、验收与养护6.1验收流程施工完成后由第三方检测机构进行专项验收，检测项目包括：外观质量：花纹清晰连续，无明显色差、掉粒、裂纹；功能性能：摩擦系数（BPN）、构造深度（TD）、渗水系数；结构性能：厚度、压实度、平整度。验收合格后签署《沥青路面防滑花纹工程验收证书》，提交包含施工记录、检测报告、隐蔽工程验收单在内的完整竣工资料。6.2养护措施初期养护：施工后48h内采用交通锥全封闭，禁止任何车辆通行；72h后可开放≤30km/h的低速交通，严禁急刹车