信号灯预埋螺栓施工方案

交通信号灯预埋螺栓施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，明确预埋螺栓的规格型号、数量及位置分布，编制专项施工技术交底文件。根据设计要求，复核信号灯基础的坐标位置与道路中心线的相对关系，确保基础定位偏差不超过±50mm。针对悬臂式、柱式等不同安装方式，分类制定预埋螺栓的定位方案，其中悬臂式基础需特别考虑横臂受力方向对螺栓排布的影响。1.2材料准备螺栓选型：采用8.8级高强度热镀锌螺栓，螺纹规格M24×600mm（柱式基础）或M30×800mm（悬臂式基础），螺纹长度不小于100mm，下端采用60°折弯防拔结构。配套螺母、垫圈均为热镀锌件，并配备弹簧垫圈。钢材：Q235B级钢板制作法兰盘，厚度≥16mm，孔径比螺栓直径大2mm。混凝土：采用C30商品混凝土，掺加早强剂，初凝时间控制在4-6小时。辅助材料：Φ50mm热镀锌穿线管（壁厚≥2.5mm）、遇水膨胀止水条、泡沫塑料螺栓保护套。1.3机具准备测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪、钢卷尺（50m）、线锤（2kg）；施工机械：液压挖掘机（斗容0.6m³）、混凝土振捣棒（Φ50mm）、钢筋弯曲机、砂轮切割机；专用工具：螺栓定位模具（钢制，误差≤1mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、接地电阻测试仪。1.4现场准备清除施工区域障碍物，平整场地，设置临时排水沟。采用反光锥、警戒线划分施工区域，夜间设置爆闪警示灯。对地下管线进行探测，采用人工探坑（深度1.2m）确认管线位置，与电力、通信管线保持安全距离（水平净距≥1.5m）。二、基础施工流程2.1测量放线以道路中心线为基准，使用全站仪放出基础中心点，打入木桩标记。根据基础尺寸（如1200mm×1200mm×1500mm），用白灰撒出基坑开挖边线，边线外扩500mm作为操作空间。在基坑周边设置4个控制桩，测定高程控制点（±0.000）。2.2基坑开挖采用挖掘机开挖，坑底预留200mm人工清底。基坑边坡坡度按1:0.5放坡，坑底尺寸比设计大100mm。当开挖深度超过1.5m时，设置钢挡板支护（Φ48mm钢管，间距1.2m）。基底铺设100mm厚级配砂石垫层，用平板振捣器夯实（压实度≥93%）。2.3钢筋绑扎基础钢筋采用Φ12mmHRB400级钢筋，双层双向布置，间距200mm×200mm。底层钢筋设Φ10mm马凳筋（间距800mm），保护层厚度50mm。钢筋交叉点采用绑扎连接（绑扣朝内），搭接长度35d，每个节点绑扎3道。预埋件与钢筋网焊接固定（采用E4303焊条，焊缝长度≥6d）。2.4模板安装采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm），外用Φ48mm钢管加固（横距600mm，纵距500mm）。模板接缝粘贴海绵条，内侧涂刷脱模剂。用全站仪校核模板位置，允许偏差：轴线±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。2.5穿线管预埋在基础一侧预埋2根Φ50mm热镀锌钢管，管顶距基础顶面300mm，管口高出基础底面200mm。管间净距50mm，弯曲半径≥6D，管口安装防水弯头（角度90°），并封堵塑料端盖。穿线管与模板之间用木楔固定，防止混凝土浇筑时位移。三、螺栓安装工艺3.1定位模具制作根据法兰盘螺栓孔位，制作钢制定位模具（见下图）。模具采用20mm厚钢板，钻孔后安装套管（长度150mm），套管内壁粘贴橡胶垫（厚度3mm）。模具边框设4个调平螺栓，底部焊接4根Φ16mm定位销（插入钢筋网固定）。3.2螺栓组安装法兰盘组装：将法兰盘平放于模具上，螺栓穿入法兰盘与模具套管，依次安装平垫圈、弹簧垫圈、螺母，预紧扭矩50N·m。模具定位：将组装好的模具吊装入基坑，定位销插入钢筋网，调整调平螺栓使模具上表面水平（用水准仪校核，误差≤1mm）。螺栓固定：采用Φ10mm钢筋将螺栓下部与基础钢筋焊接（每个螺栓3处焊点），焊缝高度≥6mm。螺栓顶部套入泡沫保护套，露出法兰盘部分缠绕胶带。3.3混凝土浇筑混凝土分两层浇筑：第一层至螺栓高度1/2处，第二层至基础顶面。采用插入式振捣棒振捣，移动间距≤300mm，振捣时间15-20s，直至表面泛浆、无气泡溢出。浇筑过程中，用全站仪实时监测螺栓位置，发现偏移立即调整。混凝土顶面收光两次，初凝前覆盖塑料薄膜。3.4养护与拆模浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7天。当混凝土强度达到设计强度75%（通过回弹仪检测）时拆模，拆模顺序为由上至下，避免碰撞螺栓。养护期间，在基础周边设置防护栏，禁止车辆碾压。四、质量控制要点4.1螺栓定位精度项目允许偏差检查方法螺栓中心距±1mm卡尺测量（每20个/组）对角线偏差≤2mm钢卷尺测量螺栓垂直度≤1°线锤+钢板尺顶面高程±5mm水准仪测量（四点取均值）4.2混凝土质量控制原材料：每批次混凝土检查坍落度（180±20mm）、含气量（3-5%）；试块制作：每50m³留置1组标养试块（150mm立方体），同条件试块留置2组；强度检测：28天抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6。4.3防腐处理螺栓螺纹部分涂抹黄油后套保护套，法兰盘表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）；基础顶面浇筑20mm厚防水砂浆（掺5%防水剂），周边做50mm宽斜坡；穿线管接口处用套管焊接，焊缝做防腐处理（除锈后涂防锈漆两道）。4.4接地系统施工在基础内设置Φ16mm镀锌圆钢作为接地极，一端与法兰盘焊接（搭接长度≥10d），另一端延伸至基础外1.5m（埋深≥0.8m）。接地极周围填充降阻剂（用量≥20kg/个），接地电阻测试值≤4Ω。五、安全与环保措施5.1安全防护高空作业（基础高度＞1.5m）时佩戴双钩安全带，搭设操作平台（满铺脚手板）；电气设备设置防雨棚，接地电阻≤4Ω，实行“一机一闸一漏”保护；挖掘机作业半径内禁止站人，夜间施工照明亮度≥50lux。5.2交通疏导采用临时交通导改方案：占用半幅车道时，设置2.5m宽施工通道，用隔离墩分隔。安排2名交通协管员（穿反光背心）指挥交通，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）暂停开挖作业。5.3环保要求施工废水经沉淀池（三级，容积5m³）处理后排放，严禁直接排入市政管网；弃土运至指定消纳场，运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎；噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用破碎机等强噪声设备。六、验收标准与流程6.1分项验收隐蔽工程验收：基坑尺寸、钢筋间距、接地极焊接质量（监理旁站）；螺栓安装验收：使用全站仪复核坐标偏差，扭矩扳手检测预紧力（终拧扭矩200-250N·m）；混凝土验收：表面平整度≤5mm/2m，无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）。6.2竣工验收资料原材料合格证（钢材、混凝土、螺栓等）及复试报告；施工测量记录（定位放线、高程测量）；混凝土试块强度报告、接地电阻测试记录；螺栓位置偏差检测记录表（附全站仪打印数据）。6.3交付标准基础表面清洁，螺栓保护套完好，法兰盘水平度偏差≤1mm/m，穿线管管口封堵严密。提供《基础施工验收证书》，经监理、设计、业主三方签字确认后方可移交下道工序。七、常见问题处理7.1螺栓偏移超标当单个螺栓位置偏差＞3mm时，采用环氧树脂砂浆（配合比：E44环氧树脂:乙二胺:石英砂=100:8:200）修补，重新钻孔（扩大孔径至M27），安装加大直径螺栓。7.2混凝土裂缝表面收缩裂缝（宽度＜0.2mm）：涂刷环氧树脂胶封闭；结构性裂缝：采用压力注浆（水泥浆水灰比0.45），注浆压力0.3-0.5MPa。7.3接地电阻超标采用换土法（更换为沙土+降阻剂）或增加接地极（L50×5角钢，长度2.5m，间距5m），必要时采用深井接地（孔径150mm，深度30m）。八、冬季施工特殊措施当室外日平均气温连续5天≤5℃时，采取