玉树喷锚支护施工方案

玉树地区喷锚支护专项施工方案一、工程概况本工程位于青海省玉树藏族自治州结古镇，为新建市政道路边坡支护工程，支护总长度860米，平均高度12.5米。边坡地质勘察显示，场地土层主要由第四系松散堆积物构成，自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）、②碎石土（厚3-5m，稍密-中密，含块石）、③砂质泥岩（强风化-中风化，节理裂隙发育）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013，边坡安全等级为二级，设计使用年限50年。二、施工总体部署（一）施工分区划分将工程划分为三个施工段：K0+000-K0+300为第一施工段（高度8-10m），K0+300-K0+600为第二施工段（高度12-15m），K0+600-K0+860为第三施工段（高度6-9m）。采用"分段开挖、分层支护、循环作业"的施工顺序，每段开挖高度控制在2.5m以内，开挖完成后72小时内必须完成支护作业。（二）施工平面布置材料堆放区：设置钢筋加工区（30m×15m）、水泥罐（2个100t罐）、砂石料仓（分隔为粗砂区、瓜子片区、碎石区，各200㎡）、喷射混凝土拌合站（配备JS500强制式搅拌机）。材料堆放场地采用200mm厚C20混凝土硬化，设置3%排水坡度及排水沟。机械设备区：布置空压机（2台20m³/min）、注浆泵（HBW-15型2台）、锚杆钻机（MG-50型4台）、挖掘机（PC220型2台）、装载机（ZL50型1台）。设备基础采用C15混凝土浇筑，设置防震垫层。临时设施：搭建办公生活区（彩钢板房300㎡）、水泥库房（50㎡，防潮处理）、配电房（20㎡，配备二级配电箱）。临时用水采用打井取水（井深50m），临时用电从附近10kV线路接入，设置500kVA变压器1台。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核锚杆布置、喷射混凝土厚度、钢筋网规格等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案编制：编制专项施工方案及应急预案，邀请专家进行论证，报监理单位审批后实施。技术交底：采用"三级交底"制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容包括：各工序施工工艺标准质量检验标准及验收方法安全操作规程及注意事项应急预案及应急联络方式测量放线：使用全站仪按设计坐标放出边坡开挖线、坡顶线、坡脚线，每隔20m设置控制桩。在坡顶5m处设置变形观测点，初始观测3次取平均值作为基准值。（二）材料准备锚杆材料：采用Φ25HRB400E螺纹钢，长度3-6m（根据土层情况调整），抗拉强度≥540MPa。每批钢筋进场需提供出厂合格证，并按规定进行力学性能试验，合格后方可使用。喷射混凝土：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥（初凝时间≥45min），砂采用中粗砂（含泥量≤3%），石子采用5-10mm连续级配碎石（压碎值≤15%），水灰比0.4-0.5，掺加8%UEA膨胀剂及0.8%高效减水剂。钢筋网：采用Φ8HPB300钢筋，网格间距200mm×200mm，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），采用绑扎连接，每个交点均需绑扎牢固。注浆材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥配置水泥砂浆，水灰比0.45-0.55，掺加0.5%JM-Ⅲ型注浆剂，确保浆液初凝时间≥3h，终凝时间≤8h。四、主要施工工艺（一）边坡开挖开挖方法：采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式。挖掘机从坡顶向坡脚分层开挖，开挖坡度按1:0.75控制。在距设计坡面30cm处改为人工开挖，避免机械扰动原状土。土方运输：开挖土方采用自卸汽车运至指定弃土场（运距3km），弃土场设置挡土坝及防尘网。可利用土方（约3000m³）单独堆放，用于后期坡脚回填。坡面修整：人工修整坡面平整度误差控制在±50mm内，对局部松散土体采用钢丝刷清理，凹陷部位采用同级混凝土找平。每50m设置一道20cm宽泄水孔（采用Φ50PVC管，外倾5°）。（二）锚杆施工钻孔作业：采用潜孔钻机干钻成孔，孔径110mm，孔深比设计锚杆长500mm。钻孔倾角15°（与水平面夹角），偏差控制：孔位±100mm，孔深±50mm，倾角±1°。钻孔完成后用高压风（0.5MPa）清孔，清除孔内岩粉及碎屑，孔口设置临时封堵。锚杆制作与安装：锚杆钢筋采用机械切割，长度误差±30mm。杆体每隔2m设置一组对中支架（Φ8钢筋制作），确保保护层厚度≥20mm。自由段采用PVC管包裹，两端用胶带密封。杆体顶端设置弯钩（长150mm），便于与钢筋网连接。采用吊装法安装锚杆，确保杆体居中，安装深度不小于设计长度的95%。注浆施工：采用孔底返浆法注浆，注浆管插入孔底50-100mm，边注浆边缓慢拔出，确保注浆饱满。注浆压力控制在0.5-1.0MPa，当孔口溢出纯水泥浆时停止注浆，间隔30min后进行二次补浆。注浆完成后及时清洗注浆管及设备，注浆材料每批次留置3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm）试块，标准养护28d后检测抗压强度。（三）钢筋网铺设钢筋加工：钢筋网片在加工区预制，尺寸为2m×3m，采用电弧焊焊接，焊点强度不低于被焊钢筋强度。网片边缘钢筋预留100mm搭接长度。安装固定：采用人工挂设，从坡底向上铺设，网片之间搭接长度≥200mm，搭接部位采用绑扎连接（每隔200mm一道）。钢筋网与锚杆弯钩焊接牢固，焊接长度≥10d。网片与坡面间隙保持30-50mm，采用混凝土垫块支撑（间距1m×1m）。对超挖部位（深度＞100mm），先采用同级混凝土回填，再铺设钢筋网。（四）喷射混凝土施工拌合料制备：配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:2.0:2.5:0.45，掺加0.8%高效减水剂。采用电子计量配料系统，拌合时间≥90s。混合料坍落度控制在80-120mm，随拌随用，停放时间不超过30min。喷射作业：采用干式喷射法，喷射机工作风压0.6-0.8MPa，喷头与坡面距离1.0-1.5m，喷射角度75°-90°。喷射顺序：自下而上、分段进行（每段宽2-3m），呈螺旋状均匀喷射，每次喷射厚度控制在50-70mm，分两次喷射至设计厚度（100mm）。喷射完成后2小时内开始养护，采用喷雾养护（每天4次），养护时间不少于14d。气温低于5℃时采取保温养护措施。质量控制：喷射混凝土表面平整度误差≤8mm/m，无空鼓、裂缝。每100㎡留置1组（100mm×100mm×100mm）试块，检测立方体抗压强度（≥25MPa）。采用钻芯法检测喷射混凝土厚度，每500㎡检测1点，最小厚度不小于设计值的80%。（五）排水系统施工地表排水：在坡顶5m处设置截水沟（截面500mm×600mm，M7.5浆砌片石砌筑），沟底纵坡≥2%，与市政排水系统连接。坡面排水：每20m设置一道纵向排水沟（宽300mm×深200mm），采用C20混凝土浇筑，沟内铺设Φ100透水管（外包土工布）。地下排水：在边坡平台设置排水孔（Φ100mm，长6m，倾角10°），间距3m×3m梅花形布置，孔内安装带孔PVC管（外包双层滤网）。五、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），未经检验或检验不合格的材料严禁使用。水泥、钢筋等主要材料必须具有出厂合格证及出厂检验报告，按规定进行见证取样送检：水泥：每200t为一批，检测安定性、凝结时间、抗压强度钢筋：每60t为一批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率砂石料：每400m³为一批，检测颗粒级配、含泥量、压碎值（二）施工过程控制锚杆工程：钻孔：每50根锚杆抽查1组钻孔质量（孔位、孔深、倾角）注浆：采用注浆压力和注浆量双控，每30根锚杆留置1组试块抗拔试验：按锚杆总数的5%进行抽检（且不少于3根），试验荷载为设计值的1.5倍，持荷10min无明显变形喷射混凝土工程：配合比：每班开盘前进行砂石含水率检测，调整施工配合比厚度检测：采用凿孔法（每100㎡检测1点），最小厚度≥80mm强度检测：每500㎡留置1组试块，抗压强度≥设计值的95%测量监控：坡顶位移观测：采用全站仪，每3天观测1次，变形速率≤2mm/d坡面沉降观测：采用水准仪，每5天观测1次，累计沉降≤50mm当变形超过预警值时，立即停止施工，采取应急加固措施（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法检验频率锚杆孔位±100mm全站仪测量每20根检查1根锚杆倾角±1°测角仪每20根检查1根喷射混凝土厚度-10mm凿孔法每100㎡检查1点钢筋网间距±20mm钢尺量测每50㎡检查1处坡面平整度±50mm2m靠尺每50m检查1处六、安全文明施工（一）安全防护措施边坡防护：坡顶设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），立杆间距2m，打入土中500mm，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。坡脚设置挡土堆（高1.5m，顶宽2m），防止滚石坠落。高空作业：搭设施工脚手架（双排落地式，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁酒后作业。机械设备安全：空压机、注浆泵等设备设置安全操作规程牌，操作人员持证上岗。电气设备采用TN-S接零保护系统，实行"一机一闸一漏一箱"，漏电保护器动作电流≤30mA。（二）文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽4m，配备高压水枪），车辆必须冲洗干净后方可出场。易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭存储，运输车辆覆盖篷布。施工现场每天洒水降尘（不少于4次），裸露土面覆盖防尘网（2000目）。噪音控制：噪声设备（空压机、搅拌机）设置隔音棚，作业时间控制在7:00-22:00。车辆进入现场禁止鸣笛，夜间施工办理夜间施工许可证并公告周边居民。环境保护：设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水经处理达标后排放。生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运。施工弃土按指定地点堆放，弃土场进行植被恢复。七、应急预案（一）边坡失稳应急措施预警信号：当坡顶位移超过30mm或日变形速率超过5mm/d时，立即发出预警信号（连续急促哨声）。应急响应：立即组织人员疏散至安全区域（距离边坡50m以外），设置警戒线。停止开挖作业，对坡顶卸载（卸载宽度3m，高度1m）。采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）封闭坡面，设置临时排水孔。增设临时锚杆（长度6m，间距1.5m×1.5m），采用钢绞线（Φ15.2mm）施加预应力（50kN）。（二）火灾事故应急措施消防设施：施工现场配备灭火器（每50㎡1组，每组4个4kg干粉灭火器）、消防砂（2m³）、消防水池（50m³）。应急处置：初期火灾采用灭火器扑救，电气火灾先切断电源，油类火灾采用消防砂覆盖。当火势扩大时，立即拨打119报警，组织人员疏散，保护现场。（三）触电事故应急措施防护措施：配电系统设置三级漏电保护，潮湿环境作业使用12V安全电压。急救措施：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。对伤者进行初步救治（心肺复苏、止血包扎），拨打120送医。八、施工进度计划（一）关键线路施工准备（15d）→第一施工段开挖支护（45d）→第二施工段开挖支护（60d）→第三施工段开挖支护（30d）→排水系统施工（20d）→竣工清理（10d），总工期180d。（二）进度保证措施配置足够的机械设备（备用1台锚杆钻机、1台注浆泵），确保设备完好率≥95%。采用两班制作业（每班8h），关键工序昼夜连续施工。建立周进度考核制度，延误工期时及时调整资源配置，采取赶工措施。九、资源投入计划（一）人力资源配置工种人数职责备注项目经理1全面负责项目管理持一级建造师证技术负责人1技术管理与质量控制高级工程师施工员3现场施工组织持施工员证安全员2安全巡查与监督持安全员证钢筋工15钢筋加工与安装持证上岗混凝土工12喷射混凝土施工持证上岗钻机工8锚杆钻孔作业持证上岗普工20辅助工作-机械司机6机械设备操作持特种作业证（二）主要材料计划材料名称规格型号单位数量备注钢筋HRB400EΦ25t86.5锚杆用钢筋HPB300Φ8t28.3钢筋网用水泥P.O42.5Rt650喷射混凝土及注浆砂子中粗砂m³1200含泥量≤3%碎石5-10mmm³1500连续级配外加剂UEA膨胀剂t52水泥用量的8%PVC管Φ50m1200泄水孔用（三）主要机械设备计划设备名称型号规格单位数量功率锚杆钻机MG-50台415kW空压机20m³/min台2110kW注浆泵HBW-15台27.5kW搅拌机JS500台130kW挖掘机PC220台2-装载机ZL50台1-全站仪TS06台1-水准仪DSZ2台1-十、验收标准与流程（一）分项工程验收锚杆工程验收：验收内容：孔位、孔深、倾角、注浆压力、注浆量、抗拔力验收程序：施工单位自检→监理验收→第三方检测→验收记录签字喷射混凝土工程验收：验收内容：厚度、平整度、强度、裂缝情况验收程序：外观检查→厚度检测→试块强度报告→验收合格签字（二）