小型船坞基础施工方案设计

小型船坞基础施工方案设计一、工程概况1.1项目基本信息本工程为小型船坞基础施工项目，位于沿海某工业园区内，主要用于500吨级以下船舶的维修与保养。船坞设计总长65米，坞宽18米，坞底标高-4.5米，坞顶标高+3.2米，采用钢筋混凝土重力式结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2地质水文条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态，承载力特征值80kPa②淤泥质黏土：厚2.5-4.8m，流塑状态，承载力特征值60kPa，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s③粉质黏土：厚3.0-5.5m，可塑状态，承载力特征值150kPa④强风化花岗岩：揭露厚度5.0-8.2m，承载力特征值300kPa场地地下水位埋深1.2-1.8m，受潮汐影响明显，平均潮差2.3m，最大流速1.2m/s。1.3主要工程量工程类别具体项目单位工程量土方工程基坑开挖m³8600土方回填m³3200基础工程碎石垫层m³580钢筋混凝土底板m³980扶壁式坞墙m³650钢筋工程底板钢筋t85.6坞墙钢筋t62.3止水工程止水帷幕m320橡胶止水带m180二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置以下管理岗位：项目经理（1人）：负责全面协调管理技术负责人（1人）：负责施工技术与方案实施施工员（2人）：分管坞区结构与基础工程质量员（1人）：负责全过程质量监督安全员（1人）：负责施工安全管理材料员（1人）：负责材料采购与验收预算员（1人）：负责成本控制与结算2.2施工分区与流程将工程划分为三个施工段：A区（坞首段）：长20m，包含坞门基础及止水设施B区（坞中段）：长30m，为主要船舶停靠区域C区（坞尾段）：长15m，包含排水系统及附属设施施工总体流程：施工准备→测量放线→围堰施工→基坑降水→土方开挖→地基处理→底板施工→坞墙施工→止水工程→设备安装→土方回填→竣工验收2.3施工平面布置施工区设置以下临时设施：材料仓库：20m×15m，用于钢筋、模板等材料存放混凝土搅拌站：HZS50型，生产能力50m³/h钢筋加工棚：15m×10m，配置切断机、弯曲机等设备办公生活区：集装箱式临建，面积300m²施工便道：宽4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化临时水电：设置315KVA变压器一台，供水管径DN100mm三、主要施工工艺与技术措施3.1围堰与降水工程3.1.1钢板桩围堰施工采用拉森Ⅳ型钢板桩，长度9m，单根重量76kg/m，总量380根。施工步骤：导架安装：采用25a号槽钢制作双层导架，导架间距2.5m钢板桩打设：使用60t振动锤，采用屏风式打入法，桩顶标高+3.5m围檩安装：采用双拼36b号工字钢，设置上下两道支撑防渗处理：钢板桩接缝处采用黄油棉纱填塞，外侧铺设土工布3.1.2止水帷幕施工在钢板桩围堰内侧设置高压旋喷桩止水帷幕，具体参数：桩径：600mm，桩距450mm，梅花形布置水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺量25%水灰比：1.0-1.2，注浆压力20-25MPa提升速度：15-20cm/min，旋转速度20-25r/min3.1.3降水系统设计采用管井降水结合明沟排水系统：管井布置：沿坞区周边布置12口降水井，井深15m，井径300mm水泵选型：选用QY25-26-3型潜水泵，单泵流量25m³/h明沟设置：在基坑周边设置300mm×400mm排水沟，坡度1%集水井：在四角设置1000mm×1000mm集水井，深度1.5m3.2土方开挖工程3.2.1开挖方案采用分层分段开挖法，分4层进行：第一层：+3.2m至+0.5m，深度2.7m，采用挖掘机直接开挖第二层：+0.5m至-1.5m，深度2.0m，设置1:1.5放坡第三层：-1.5m至-3.5m，深度2.0m，设置土钉墙支护第四层：-3.5m至-5.0m，深度1.5m，人工配合机械开挖3.2.2支护措施第三层开挖时采用土钉墙支护：土钉参数：Φ22钢筋，长6m，间距1.2m×1.2m，倾角15°喷射混凝土：C20细石混凝土，厚度80mm，掺加聚丙烯纤维面层钢筋：Φ6.5@200×200mm钢筋网，搭接长度300mm3.2.3土方处理开挖土方分类堆放，可利用土方堆置于指定存土区，距离基坑边缘不小于5m淤泥质土采用密闭式运输车外运至指定弃土场土方回填前进行含水率检测，控制在最优含水率±2%范围内3.3地基处理工程3.3.1碎石垫层施工铺设范围：整个坞底区域，厚度500mm，分两层铺设材料要求：碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤3%，级配良好施工方法：采用平板振动器振捣，每层虚铺厚度250mm，振捣3遍质量控制：压实度≥93%，承载力≥180kPa3.3.2高压喷射注浆地基对坞墙基础范围进行高压喷射注浆处理：桩径：500mm，桩长8m，桩距1.2m水泥用量：300kg/m，水灰比1.0施工顺序：由外向内，间隔跳打检测要求：施工完成28天后进行平板载荷试验，承载力≥250kPa3.4钢筋混凝土工程3.4.1底板施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞支撑系统：Φ48×3.5mm钢管，间距600×600mm模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆钢筋工程：底板钢筋采用HRB400E级，上下两层双向布置上层钢筋：Φ20@150mm，下层钢筋：Φ22@150mm拉筋：Φ10@600×600mm，梅花形布置钢筋保护层：底板底面50mm，侧面40mm，采用C30混凝土垫块混凝土工程：强度等级：C30P6抗渗混凝土配合比：水泥320kg/m³，粉煤灰60kg/m³，砂750kg/m³，石子1080kg/m³，水180kg/m³，外加剂8.5kg/m³浇筑方法：分区分段浇筑，采用泵送混凝土，布料厚度≤500mm振捣要求：采用插入式振捣器，振捣时间15-30s，间距≤500mm养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，养护时间≥14天3.4.2坞墙施工结构形式：扶壁式钢筋混凝土结构，墙高7.7m，顶宽1.2m，底宽3.5m模板体系：采用15mm厚钢模板，面板材质Q235，肋高80mm对拉螺栓：Φ16mm，间距600×600mm，带止水环模板安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m钢筋工程：竖向钢筋：Φ25@150mm，水平钢筋：Φ20@200mm扶壁处增设Φ18@100mm加强钢筋钢筋连接：直径≥22mm采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接预埋件：按设计要求设置系船柱、爬梯等预埋件，位置偏差≤10mm混凝土工程：分三次浇筑，每次浇筑高度≤2.5m施工缝处理：清除浮浆，凿毛处理，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料温度控制：采用低水化热水泥，掺加粉煤灰和矿粉，控制入模温度≤30℃养护：采用喷淋养护，保持混凝土表面湿润，养护时间≥21天3.5止水与防水工程3.5.1施工缝止水水平施工缝：设置300mm宽钢板止水带，厚度3mm垂直施工缝：设置中埋式橡胶止水带，型号CB300×8mm止水带安装：位置居中，固定牢固，接头采用热硫化焊接3.5.2变形缝处理缝宽20mm，缝内填塞聚乙烯泡沫板迎水面设置300mm宽外贴式止水带背水面设置可卸式止水带，采用不锈钢压条固定3.5.3防水层施工坞底板表面：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材坞墙外侧：采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷施工要求：基层含水率≤8%，涂料涂刷均匀，卷材搭接宽度≥100mm3.6附属设施施工3.6.1排水系统坞底排水：设置间距5m×5m的排水盲沟，沟宽200mm，深150mm，内填碎石集水井：在坞首、坞尾各设置一座集水井，尺寸1.5m×1.5m×2.0m排水泵：安装2台50WQ25-15-2.2型潜水排污泵，一用一备3.6.2系船设施系船柱：采用铸铁系船柱，型号SX15，共8个安装方法：预留孔洞，采用C40无收缩灌浆料灌注防撞设施：坞墙内侧设置橡胶护舷，型号DA-A300H四、施工进度计划4.1关键节点控制序号工作内容计划工期开始时间完成时间1施工准备15天第1天第15天2围堰施工20天第10天第29天3基坑开挖30天第25天第54天4地基处理25天第45天第69天5底板施工20天第70天第89天6坞墙施工45天第80天第124天7止水防水15天第115天第129天8土方回填10天第130天第139天9附属设施20天第130天第149天10竣工验收10天第150天第159天4.2进度保障措施资源保障：投入2套模板体系，确保流水施工混凝土搅拌站保证24小时连续供应高峰期投入劳动力120人，分三班作业技术保障：提前进行图纸会审，解决技术难题采用BIM技术进行施工模拟，优化工序对关键工序采用专项施工方案管理保障：实行周进度计划考核，延误及时纠偏建立进度奖惩制度，与绩效挂钩加强与监理、设计单位沟通协调五、质量控制与安全管理5.1质量控制体系5.1.1原材料控制钢材：每批进场必须进行力学性能和重量偏差检验，取样频率为60t/组水泥：进场时需检验强度、安定性等指标，取样频率为200t/组防水材料：每批取样检验，SBS卷材1000卷/组，防水涂料5t/组混凝土：开盘鉴定、配合比调整、坍落度测试，每工作班至少2次5.1.2施工过程控制测量控制：建立三级复核制度，控制网定期复测结构轴线偏差允许值±15mm，高程偏差±10mm模板安装偏差：截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m混凝土质量控制：坍落度控制在180±20mm抗裂措施：掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³养护温度监测：采用电子测温仪，内外温差≤25℃验收标准：地基承载力：≥设计值的1.1倍混凝土强度：达到设计强度的100%方可拆模防水层：连续无渗漏，粘结强度≥0.3MPa5.2安全生产管理5.2.1安全防护措施基坑防护：设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆基坑周边1m范围内禁止堆载，设置排水沟配备边坡位移监测仪，预警值50mm高处作业：搭设操作平台，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆作业人员佩戴安全帽、安全带，设置安全网夜间施工设置充足照明，危险区域设警示灯临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护配电箱配备漏电保护器，动作电流≤30mA水下作业照明采用12V安全电压5.2.2危险源管理危险源类别风险等级控制措施基坑坍塌重大1.边坡监测，频率1次/天

2.雨季加密监测至2次/天

3.备足应急砂袋和抽水设备高处坠落较大1.安全绳强制使用

2.定期检查安全设施

3.作业前安全技术交底物体打击较大1.交叉作业设置隔离层

2.材料堆放稳固

3.佩戴个人防护用品触电事故较大1.电工持证上岗

2.定期检测漏电保护器

3.设备金属外壳接地5.2.3应急预案成立应急小组，配备急救人员和设备编制专项应急预案，包括：基坑坍塌应急预案触电事故应急预案火灾事故应急预案定期组织应急演练，每年不少于2次六、环境保护与文明施工6.1环境保护措施噪声控制：夜间施工噪声≤55dB，昼间≤70dB破碎机等设备设置隔音罩敏感区域设置声屏障扬尘控制：施工便道每天洒水3次土方运输车辆加盖篷布堆场设置围挡，高度≥2m水污染防治：设置沉淀池，废水处理后排放油料库房设置防渗池，防止泄漏生活垃圾集中收集，交由环卫部门处理6.2文明施工措施现场管理：材料分类堆放，设置标识牌施工道路保持畅通，无积水现场悬挂安全文明施工标语卫生管理：食堂办理卫生许可证，从业人员持健康证上岗生活区设置垃圾桶，日产日清定期进行消毒，预防传染病周边协调：施工前与周边单位沟通，发布施工公告夜间施工提前办理许可手续设置投诉电话，及时处理居民反映问题七、验收标准与流程7.1验收依据《干船坞工程质量检验评定标准》(JTJ252-2001)《港口工程质量检验评定标准》(JTS257-2008)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)设计图纸及变更文件7.2验收流程施工单位自检：分部分项工程完成后进行监理验收：对自检合格项目进行验收第三方检测：委托第三方