恒温游泳馆设备施工方案

恒温游泳馆设备施工方案一、项目概况1.1工程基本信息本项目为室内恒温游泳馆设备安装工程，位于XX市体育中心内，总建筑面积1500平方米，包含标准比赛池（50m×25m×2m）及热身池（25m×12.5m×1.5m）两个池体，总容积3062.5立方米。工程内容涵盖恒温加热系统、水循环处理系统、水质消毒系统、电气控制系统及设备机房建设，设计恒温控制范围26-28℃，温度波动误差≤±0.5℃，满足《游泳场所卫生标准》及国家级赛事场馆使用要求。1.2技术指标要求水温控制：全年维持26-28℃，冬季极端工况不低于25℃，夏季不高于29℃，池水表面温度均匀度≤1℃循环处理：比赛池每日水循环次数≥2次，热身池≥3次，过滤精度≤5μm，单次循环处理时间≤6小时能耗指标：恒温系统COP值≥4.2（环境温度20℃工况），综合能效达到国家《公共建筑节能设计标准》二级要求水质标准：pH值7.2-7.8，余氯0.3-0.5mg/L，浑浊度≤0.5NTU，尿素≤3.5mg/L，细菌总数≤100CFU/mL1.3工程范围空气源热泵恒温系统（含辅助加热装置）安装调试石英砂+活性炭双级过滤系统及臭氧-紫外线联合消毒设备安装全流量管道系统（含主管网、支管路、阀门附件）施工智能控制系统（含PLC控制柜、传感器、执行器）安装调试设备机房建设（含降噪、减震、通风系统）泳池配套设施（水下照明、池岸给排水、溢流水回收系统）安装二、施工准备与组织2.1施工组织架构设立项目经理部，配置专业技术团队：项目经理1名（持一级建造师证，5年以上泳池工程管理经验）技术负责人1名（暖通空调工程师，注册设备工程师资格）施工员3名（分属管道、电气、设备安装专业）质量安全员1名（持安全员C证，具备水处理系统检验资质）特种作业人员：焊工3名（持压力容器焊接证）、电工2名（持高压电工证）、管道工6名（持焊工/钳工双证）普工12名（含2名持证起重工）2.2施工平面布置根据现场条件划分6个功能区域：材料堆放区：设置30㎡防雨棚，分区域存放镀锌钢管（DN50-DN200）、保温材料（橡塑海绵、聚氨酯板）、阀门配件等，采用100×100mm木方架空防潮设备存放区：50㎡恒温仓库（温度15-30℃，湿度≤60%），存放热泵机组、控制柜等精密设备，配置防鼠防虫设施加工区：25㎡管道加工车间，配备套丝机、切割机、坡口机、焊接操作台等设备，设置防火沙箱及灭火器办公区：20㎡现场办公室（含资料室），配置工程管理系统终端、打印设备及技术资料柜临时水电区：设置总配电箱（380V/220V，容量250kVA），配备二级配电箱4个，临时用水主管采用DN50镀锌管，设置计量表具安全通道：宽度≥1.2m环形通道，设置明显导向标识，通道两侧1.5m范围内禁止堆放材料2.3施工进度计划施工阶段主要工作内容计划工期关键节点控制准备阶段图纸会审、材料采购、技术交底18天第10天完成设备选型确认，第15天完成材料进场检验结构施工池体防水处理、管道预埋45天第30天完成闭水试验（渗漏量≤0.05L/m²·d）设备安装热泵机组、过滤设备、消毒装置就位32天第20天完成主机吊装，第28天完成设备固定验收管道工程主管网焊接、支管路安装、保温施工28天第15天完成压力试验（试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa）电气系统强电布线、控制系统安装、接地系统施工22天第18天完成绝缘电阻测试（≥100MΩ）调试阶段单机调试、联动调试、性能测试20天第10天完成恒温精度测试，第15天完成连续运行试验验收阶段分部分项验收、系统优化、资料归档15天第7天完成第三方检测，第15天通过竣工验收2.4资源配置计划主要施工机械：5t汽车吊（带液压伸缩臂）、套丝机（1/2"-4"）、氩弧焊机（WS-400）、管道内窥镜、液压弯管机、精密水准仪（精度0.1mm）检测设备：便携式水质检测仪（余氯、pH、浊度三合一）、超声波流量计、红外测温仪、声级计（精度±1dB）、电气安全测试仪材料准备：空气源热泵机组（2台120kW主机制热+1台60kW辅助机）、循环水泵（4台，流量120m³/h，扬程20m）、石英砂过滤器（直径2.2m，过滤面积3.8㎡）、臭氧发生器（产量200g/h）、PLC控制柜（含触摸屏人机界面）三、主要施工工艺3.1恒温加热系统施工3.1.1空气源热泵机组安装基础施工：设备基础采用C30混凝土浇筑，尺寸4000×2000×300mm（长×宽×高），每台机组设置独立基础，基础间距≥1.5m基础表面预埋10#槽钢框架（除锈后涂刷环氧富锌底漆），框架与混凝土基础间设置10mm厚氯丁橡胶减震垫基础周边设置排水沟（宽200mm，深150mm）及集水坑（500×500×600mm），配置潜水泵自动排水机组吊装：采用5t汽车吊配合专用吊装带（承重≥3t）进行吊装，吊装角度≤60°，起吊速度控制在0.5m/s以内机组就位偏差控制：水平度≤1‰（采用水平仪检测），中心线偏差≤10mm机组与基础间安装8mm厚弹簧减震器（竖向刚度50kN/m），减震器间距≤800mm，均匀分布管路连接：主机进出水管采用DN150无缝钢管（材质20#钢），接口形式为法兰连接，垫片采用EPDM橡胶（耐温-40℃至120℃）管道与机组接口处设置柔性接头（长度200mm），避免振动传递每台机组进出水管安装压力表（量程0-1.6MPa）、温度计（精度±0.5℃）及Y型过滤器（滤网目数80目）3.1.2辅助加热系统安装配置80kW燃气锅炉作为极端工况辅助加热装置，安装于独立设备间（与热泵机房防火间距≥3m）锅炉烟道采用316L不锈钢材质，直径150mm，出口高度高于屋面2m，设置防雨帽及避雷装置锅炉与主循环管道间设置板式换热器（换热面积15㎡，板片材质钛合金），一次侧（锅炉侧）设计压力1.0MPa，二次侧（泳池水侧）0.8MPa3.2水循环处理系统施工3.2.1过滤系统安装石英砂过滤器安装：设备基础采用C25混凝土浇筑（厚度≥200mm），基础表面平整度误差≤5mm/m过滤器吊装采用四点起吊（吊点设置在设备专用吊耳），就位后调整水平度（纵向≤1‰，横向≤2‰）滤料分层装填：底层铺设10-16mm鹅卵石（高度200mm），中层3-5mm石英砂（高度500mm），上层1-2mm活性炭（高度150mm），装填前进行水洗预处理管道连接工艺：过滤器进出水管道采用DN200无缝钢管，焊接采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊缝余高2-3mm，错边量≤1mm管道与设备法兰连接时，螺栓对称均匀紧固（力矩值45-50N·m），法兰面平行度偏差≤0.2mm每台过滤器配置反冲洗管道（DN150），安装电动蝶阀（动作时间≤5s）及流量传感器（精度±2%）3.2.2消毒系统安装臭氧发生器安装于密闭式设备间（设置负压排风系统，换气次数≥12次/h），设备与空气源之间设置干燥过滤器（露点≤-40℃）臭氧接触反应罐（材质316不锈钢）安装于过滤系统后，内部设置布气装置（气泡直径≤3mm），接触时间≥10min紫外线消毒装置（功率320W，波长254nm）串联安装于臭氧反应罐后，水流速度≤2m/s，灯管与水流方向垂直布置，套管采用石英玻璃（透光率≥90%）3.3管道系统施工3.3.1管道安装工艺管道敷设：主管采用DN200-DN150无缝钢管（材质20#），支管采用DN100-DN50镀锌钢管，管道坡度：给水管道0.003（坡向泳池），回水管道0.005（坡向水泵）管道焊接：主管采用氩弧焊（焊丝H08Mn2SiA），焊接电流120-150A，气体流量8-12L/min；支管采用螺纹连接（丝扣加工长度10-12牙，外露2-3牙）阀门安装：蝶阀（DN≥100）采用对夹式（阀体材质球墨铸铁，阀板不锈钢），闸阀（DN<100）采用明杆式，所有阀门安装前进行1.5倍公称压力强度试验（保压30min无渗漏）3.3.2管道保温施工保温材料选用30mm厚橡塑海绵（密度48kg/m³，导热系数λ≤0.034W/m·K），外覆0.2mm厚铝箔保护层直管段保温采用管壳对接（接缝错开角度≥90°），采用专用胶水粘接（涂刷厚度0.5-1mm，晾置时间5-10min）阀门及法兰部位采用可拆卸式保温套（内层橡塑+外层帆布），保温层厚度增加20%，确保表面温度与环境温差≤5℃3.4电气控制系统施工3.4.1强电系统安装主配电箱采用GGD型配电柜（防护等级IP54），配置总断路器（400A/3P）及分支出线回路（热泵机组回路250A/3P，水泵回路100A/3P）动力电缆选用YJV-0.6/1kV型（热泵机组4×120+1×70mm²，水泵4×35+1×16mm²），桥架敷设（规格200×100mm，支架间距1.5m）电机接线采用铜鼻子压接（压接顺序：绝缘层剥削→搪锡→压接→绝缘包扎），三相绕组直流电阻不平衡度≤2%3.4.2控制系统安装PLC控制柜安装于中央控制室（环境温度15-30℃，湿度≤70%），柜内设置散热风扇（换气量≥5次/h）及浪涌保护器（Imax≥40kA）温度传感器采用PT100（精度A级，测量范围0-50℃），安装于泳池回水管道（插入深度≥管道直径1/3）及池体不同区域（水面下300mm）执行器与阀门连接采用法兰式（连接间隙≤0.1mm），行程调试误差≤1%，全行程时间≤30s四、质量控制与安全管理4.1质量控制要点4.1.1管道工程质量控制焊接质量：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，每道焊缝进行100%外观检查，Ⅱ级以上焊缝比例≥95%，无损检测（UT）抽检比例10%（重点部位100%检测）压力试验：分段进行水压试验，试验压力为主管道1.0MPa、支管路0.8MPa，保压30min压降≤0.05MPa，随后降至工作压力进行渗漏检查（30min无渗漏）保温施工：保温层厚度偏差±5%，接缝贴合紧密（间隙≤1mm），表面平整度≤5mm/m，采用针刺法检测密度（≥48kg/m³）4.1.2设备安装质量控制热泵机组：水平度偏差≤1‰，地脚螺栓紧固力矩符合规范（M20螺栓力矩值65-70N·m），冷媒管路真空度≤50Pa（保压24h回升≤100Pa）水泵安装：与基础之间设置30mm厚减震垫（压缩量15%-20%），联轴器同心度偏差：径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm电气设备：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻（常温下）：动力回路≥10MΩ，控制回路≥5MΩ，漏电保护装置动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）4.1.3系统调试质量控制单机调试：水泵运行电流偏差≤5%额定值，振动速度≤4.5mm/s（轴承部位）；风机噪声≤65dB（距离1m处）联动调试：模拟各工况转换（自动/手动/远程控制），切换时间≤10s，控制精度：温度±0.3℃，流量±2%设定值性能测试：连续运行72小时，记录数据包括：水温波动曲线（峰值偏差≤0.5℃）、系统COP值（≥4.2）、水质指标（每日检测4次，合格率100%）4.2安全管理措施4.2.1施工安全防护高空作业：2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺绑扎（探头长度≤150mm），设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器参数：总箱100mA/0.2s，开关箱30mA/0.1s，电缆敷设采用架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设置看火人，作业点下方10m范围内清理可燃物，焊接作业设置接火斗（铺满防火棉）4.2.2设备安装安全吊装作业：吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥8，卸扣额定载荷≥1.5倍重物重量），设置警戒区（半径5m），专人指挥（使用标准信号），吊装速度≤0.5m/s受限空间作业：设备机房等密闭空间设置强制通风（风量≥3次/h），氧气含量检测≥19.5%，配备四合一气体检测仪（可燃气体、CO、O2、H2S），作业人员佩戴送风式呼吸器4.2.3应急预案编制专项应急预案（触电、火灾、吊装事故、中毒窒息），配备应急物资（急救箱、担架、应急照明、消防水带）每月组织1次应急演练，演练内容包括：触电急救（含CPR操作）、火灾扑救（灭火器使用）、伤员转运等设置应急联络体系，明确各岗位人员职责及联络方式，确保应急响应时间≤15分钟五、系统调试与验收5.1分阶段调试内容5.1.1单机调试水泵调试：点动测试转向（与标识一致），逐步升压至额定扬程，测量电流、振动、噪声（符合设备说明书要求），连续运行2小时无异常热泵机组调试：检查冷媒压力（静态压力1.0-1.2MPa），启动后逐步加载（每10分钟提升25%负荷），监测出水温度（升温速率≤0.5℃/min），运行12小时检测COP值消毒设备调试：臭氧发生器产量测试（通入水中臭氧浓度≥0.4mg/L），紫外线灯管强度检测（≥30mJ/cm²），运行参数记录（臭氧接触时间、紫外线照射时间）5.1.2联动调试恒温控制调试：设置目标水温27℃，模拟环境温度-5℃至35℃变化，记录系统响应时间（≤30分钟恢复设定值）及波动范围（±0.3℃内）水质处理调试：进行全流程水质循环处理，检测各环节水质指标（过滤后浊度≤0.3NTU，消毒后余氯0.4mg/L），优化反冲洗周期（设定压差0.15MPa自动反冲）自动控制调试：测试PLC控制系统逻辑功能（包括：自动启停、故障切换、模式转换），远程监控平台数据传输准确率≥99%，报警响应时间≤10秒5.2验收标准与流程5.2.1分项验收管道工程：提交管道单线图（含焊缝位置及检测报告）、压力试验记录、保温层检测数据，验收合格率100%设备安装：提交设备开箱检验记录、安装调整记录、单机试运行报告，关键设备（热泵、过滤器）提供厂家验收证明电气系统：提交电气原理图、接线图、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录，防雷接地装置通过第三方检测5.2.2竣工验收性能测试：连续72小时满负荷运行，测试数据包括：恒温系统：日均能耗≤85kW·h/100m³水，温度波动≤±0.5℃水循环系统：过滤效率≥98%，反冲洗水耗≤3%循环水量水质指标：连续检测7天，各项指标合格率100%，达到《游泳场所卫生标准》要求资料验收：提交完整竣工资料（含竣工图、设备说明书、检测报告、调试记录等），资料完整性、准确性符合《建设工程文件归档规范》要求六、设备机房建设6.1机房结构施工设备机房采用钢筋混凝土结构（墙厚200mm，顶板厚度150mm），设置独立基础（C30混凝土，承载力≥200kN/m²）墙面采用150mm厚加气混凝土