惠州市海绵城市雨水罐施工方案

惠州市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况本工程位于惠州市惠城区金山湖片区，为海绵城市示范区建设项目的重要组成部分。项目区域总面积约2.5平方公里，规划建设雨水罐系统以实现"小雨不积水、大雨不内涝"的海绵城市建设目标。根据惠州市海绵城市专项规划要求，本项目设计防洪标准为20年一遇，设计降雨量30mm，初期雨水弃流装置截留量2mm，雨水利用系统年径流总量控制率不低于85%。场地土壤以红壤为主，渗透系数0.5-2.0×10⁻⁶m/s，地下水位埋深2.5-4.0米。根据地质勘察数据，需针对性设计抗浮与防渗措施。本工程采用PE材质埋地式雨水罐，总容积210m³，分为42个单罐容积5m³的雨水罐，分区域串联布置。罐顶覆土深度0.8-1.2米，沿道路红线内侧及绿地低洼处布置，间距5-8米。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理单位核对雨水罐平面定位、高程与管网衔接关系，重点确认与现状水系、地下管线的交叉处理方案。特别注意与金山湖片区现有排水系统的衔接，确保满足20年一遇的防洪标准。施工方案编制：针对丘陵地形编制专项开挖支护方案，明确陡坡段采用阶梯式放坡（坡度1:1.5），并设置截水沟与集水井。编制详细的施工进度计划，确保36项具体项目在规定工期内完成。测量放线：使用全站仪建立施工控制网，按5m×5m方格网测设场地高程，绘制土方平衡图。特别注意雨水罐安装位置的精准定位，确保与周边雨水花园、植草沟等海绵设施的有效衔接。2.2材料与设备准备材料准备：PE雨水罐：Φ1800×2200mm，5m³，45个（含3个备用）。要求抗压强度≥30kN/m²，抗渗等级P6，使用寿命≥50年。进场时需提供出厂合格证、第三方力学性能检测报告。透水土工布：200g/m²，渗透系数1×10⁻³m/s，800m²。要求拉伸强度≥15kN/m。级配砂石：粒径5-31.5mm，含泥量≤3%，300m³。需进行筛分试验和压实度检测。HDPE双壁波纹管：DN200-DN400，环刚度SN8，用于雨水收集管道。混凝土：C15垫层、C25基础、C30配重混凝土。主要施工设备：挖掘机：斗容1.2m³，带破碎功能，2台。夯实机：激振力≥30kN，3台。振幅1.5-2.0mm。汽车吊：5t，1台。小型压路机：自重≤2t，1台。潜水泵：Φ100mm，流量≥10m³/h，扬程≥10m，4台。热熔对接机：适用于DN200-DN400HDPE管道连接，1台。设备管理：挖掘机、起重机等特种设备需办理使用登记证，操作人员持证上岗，每日作业前进行"十字作业"检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。2.3现场准备场地平整：清除施工范围内杂草、石块，对坡度＞25°区域进行削坡处理，形成宽度≥4m的施工平台。场地平整后，需进行压实处理，压实度≥90%。临时排水：沿场地周边设置300mm×400mm砖砌排水沟，间隔50m设置800mm×800mm集水井，配备Φ100mm潜水泵。特别注意在雨季施工期间的排水措施，确保场地不积水。材料堆放：划分PE罐存放区（硬化地面+100mm厚木垫板）、砂石料仓（设置挡墙高度1.2m），材料进场后按"先进先出"原则管理。PE管材存放时应水平放置，堆叠高度≤2层，避免阳光直射（存储期≤3个月）。临时设施搭设：搭建现场办公室、材料仓库、水泥搅拌站等临时设施，面积约300m²。设置洗车平台（含三级沉淀池），确保施工车辆清洁出场。2.4人员组织成立专项施工小组，配置项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（高级职称）、施工员3名、质量员2名、安全员2名（持C证）及作业人员20名（含机械操作工、混凝土工、管道工等）。特种作业人员：起重工2人、电工1人、焊工2人（持特种作业证）。劳务班组分为土方组15人、安装组12人、普工8人。施工前组织全员安全教育培训及技术交底，重点强调基坑开挖、吊装作业等高危环节的安全操作规程。针对惠州地区台风多发的特点，进行专项应急演练。三、主要施工流程3.1土方开挖与支护分层开挖：采用"先上后下、分层分段"方式，每层开挖深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底。开挖过程中，对周边建筑物、地下管线进行监测，确保安全。边坡防护：普通段：1:1.25自然放坡，坡面铺设彩条布+沙袋压边。陡坡段：采用Φ48mm×3.5mm钢管土钉墙支护，土钉长度2.5m，间距1.2m×1.2m，挂网喷射C20细石混凝土（厚度80mm）。基坑排水：沿基坑周边设置300mm×400mm截水沟，每隔30m设置一个集水井，配备潜水泵进行排水，确保地下水位低于开挖面500mm以上。基底处理：视土质情况铺设100mm厚级配砂石垫层，使用平板振动器振捣密实，承载力检测≥120kPa。对于地下水位较高区域（埋深＜3m），需采取额外的降水措施。3.2雨水罐安装基础施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。对于地下水位较高区域，浇筑C20混凝土配重环（宽度500mm，厚度200mm）进行抗浮处理。基础周边设置20mm宽变形缝，缝内填充沥青麻丝。罐体就位：采用5t汽车吊吊装，吊点设置专用吊耳，起吊角度保持45°，严禁直接捆绑罐体。吊装前检查罐体是否有裂缝、凹陷等缺陷，确认无误后方可吊装。罐体安装垂直度偏差应≤1/1000，轴线位移≤15mm。管道连接：采用热熔对接连接，接口处加热温度180-200℃，加热时间按管径每10mm加10s计算。进出水管管径DN200，坡度i=0.005；出水管管径DN150，设手动闸阀+电磁流量计；溢流管管径DN250，高于设计水位0.2m。安装完毕后进行接口气密性试验，试验压力0.05MPa，保压30min无压降。系统组装：按照设计图纸进行多罐串联组装，确保管道连接顺畅，密封良好。安装初期雨水弃流装置，截留量2mm，确保初期雨水不进入处理系统。安装净化模块，过滤精度100μm，确保出水水质满足回用要求。3.3回填与压实分层回填：从罐体两侧对称回填，每层厚度≤300mm，优先采用级配砂石（含泥量＜5%）。罐体周围500mm范围内采用人工回填，轻型夯实，防止损伤罐体。地下水位较高时，回填应在降水条件下进行，确保回填土密实。压实控制：机械碾压：采用小型压路机（自重≤2t），行驶速度2km/h，碾压遍数4-6遍。人工夯实：罐体周边300mm范围内使用电动冲击夯，夯实度≥93%（重型击实标准）。压实度要求：从罐底向上依次为90%、93%、95%（对应不同回填区域）。覆土要求：罐顶以上0.5m范围内采用素土回填，严禁含有石块、冻土块等硬物。回填至设计标高后，在罐顶以上铺设300mm厚种植土，恢复绿化。确保罐顶覆土深度0.8-1.2米，满足绿化种植要求。3.4配套设施施工弃流净化装置安装：在雨水罐进水口前安装旋流分离式弃流器，调试弃流阈值至2mm降雨量。安装过滤净化模块，确保过滤精度达到100μm。连接管采用DN200HDPE双壁波纹管，热熔连接，坡度不小于0.3%。监测系统安装：安装雨量计、液位计及水质传感器，数据实时传输至监控平台。在关键节点设置流量计，监测雨水收集与利用量。安装压力传感器，监测系统运行压力，确保系统安全运行。溢流设施施工：设置Φ200mm溢流管，管顶高程低于罐顶0.3m，接入市政雨水管网。溢流口设格栅网（孔径≤5mm），防止杂物进入管网。确保溢流能力满足20年一遇暴雨时的排放要求。绿化恢复：在罐顶及周边区域铺设300mm厚种植土，选择适合本地气候的乡土植物进行绿化。与周边雨水花园、植草沟等海绵设施衔接，形成完整的绿色生态系统。确保绿化覆盖率达到80%以上，提升区域生态环境质量。四、技术参数4.1雨水罐技术参数参数项数值备注规格型号Φ1800×2200mmPE材质埋地式单罐容积5m³总数量42个总容积210m³分区域串联布置抗压强度≥30kN/m²满足覆土及地面荷载要求抗渗等级P6确保无渗漏使用寿命≥50年符合国家相关标准覆土深度0.8-1.2m满足绿化种植要求设计水位3.5m超高0.3m4.2配套设施技术参数参数项数值备注进水管DN200HDPE管坡度i=0.005出水管DN150HDPE管设手动闸阀+电磁流量计溢流管DN250HDPE管高于设计水位0.2m弃流装置旋流分离式截留量2mm过滤精度100μm净化模块土工膜1.5mm厚HDPE防渗系数≤1×10⁻⁷cm/s级配砂石5-31.5mm含泥量≤3%4.3施工控制参数参数项控制指标检验方法基坑开挖基底高程±50mm，边坡坡度±1°水准仪、坡度尺砂石垫层压实度≥93%环刀法混凝土基础平整度≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm水准仪、钢尺罐体安装垂直度偏差≤1/1000，轴线位移≤15mm全站仪、吊线坠管道连接接口平整度≤2mm，对接偏差≤5°直尺、量角器回填压实压实度≥93%，顶面高程±30mm环刀法、水准仪满水试验渗漏量≤2L/(m²·d)水位观测五、质量控制5.1原材料控制进场检验：PE罐：每批次随机抽样2%进行外观检查（无裂纹、凹陷等缺陷），并按规定进行静液压试验、落锤冲击试验。管材管件：检查外观质量，不得有裂纹、破损、变形等缺陷，规格尺寸应符合设计要求。土工材料：检查厚度、单位面积质量、拉伸强度等指标，确保符合设计要求。混凝土：检查坍落度、和易性等指标，每50m³留置1组试块，标准养护28d后检测抗压强度。材料存放：PE管材存放时应水平放置，堆叠高度≤2层，避免阳光直射（存储期≤3个月）。土工材料应存放在干燥通风处，避免与尖锐物体接触，防止损坏。水泥、砂石等材料应分类堆放，做好防雨、防潮措施。5.2工序质量控制测量放线：施工控制网测设闭合差≤15mm。雨水罐定位偏差≤10mm，高程偏差≤20mm。每道工序施工前必须进行复核测量，确认无误后方可施工。基坑开挖：严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。基底土不得扰动，若有扰动需进行换填处理。基坑验收合格后应立即进行下道工序，避免长时间暴露。基础施工：垫层厚度、强度应符合设计要求，表面平整度≤5mm/2m。钢筋保护层厚度偏差±5mm，钢筋间距偏差±10mm。混凝土振捣密实，表面平整，无蜂窝麻面，强度达到设计要求。罐体安装：罐体安装前必须进行外观检查，有缺陷的罐体不得使用。安装垂直度偏差应≤1/1000，确保罐体稳固。管道接口应严密，无渗漏，安装后进行压力试验。回填施工：严格控制回填土含水率和分层厚度，确保压实度达到设计要求。罐体周围300mm范围内必须采用人工夯实，防止损伤罐体。回填过程中应进行实时监测，确保罐体无移位、变形。5.3试验检测满水试验：单个雨水罐注满水后静置24h，渗漏量≤2L/(m²·d)。试验前检查所有连接部位是否密封严密，试验过程中观察水位变化和渗漏情况。通水试验：模拟设计降雨量（30mm/h）进行系统通水，检查弃流装置、溢流管工作状态。确保系统运行顺畅，无堵塞、溢流现象。水质检测：系统运行初期，每周检测出水水质，稳定后每月检测一次。出水悬浮物浓度≤20mg/L，浊度≤5NTU。土壤渗透系数：在罐周2m范围内取样，采用双环法测定，渗透系数应≥1×10⁻⁶m/s。六、安全措施6.1基坑安全基坑支护：严格按照施工方案进行基坑支护，确保边坡稳定。对高边坡地段应设置观测点，监测边坡位移和沉降。边坡顶部设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板。监测预警：设置坡顶位移观测点（间距10m），监测频率1次/天，预警值50mm。当监测发现边坡位移超预警值时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区。雨后应加强监测频次，确保基坑安全。临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯。基坑周边5m范围内不得堆载，严禁重型机械靠近基坑边缘行驶。设置专用上下通道，确保施工人员安全进出基坑。6.2施工机械安全设备管理：施工机械必须办理使用登记证，操作人员持证上岗。每日作业前进行"十字作业"检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。定期对机械设备进行维护保养，确保设备性能良好。吊装作业：设置吊装警戒区（半径5m），专人指挥（使用旗语+对讲机），吊装半径内严禁站人。吊装前检查吊具、索具是否完好，吊装重量不得超过机械额定荷载。遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。用电安全：临时用电采用TN-S系统，实行"三级配电、两级保护"。配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m。电动工具必须有可靠接地，使用前检查绝缘性能。6.3季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置挡水墙（高度500mm），配备抽排水设备（抽排能力≥10m³/h）。PE罐安装宜在无雨天气进行，接口施工时环境温度不低于5℃（低于时采取预热措施）。雨后应对基坑边坡、临时设施等进行检查，确认安全后方可复工。高温施工：作业时间调整为6:00-10:00、15:00-19:00，避开高温时段。现场设置饮水点（提供含盐饮用水），配备防暑降温药品。混凝土浇筑后及时覆盖保湿（覆盖薄膜+草袋），养护期不少于14d。台风防范：建立台风预警机制，提前做好防护准备。台风来临前，加固临时设施，收回起重机械起重臂，停止室外作业。储备足够的应急物资，包括水泵、沙袋、应急照明等。6.4安全教育与培训入场教育：所有施工人员必须接受三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。定期组织安全技术交底，明确各工序安全注意事项。安全检查：每日开展班前安全检查，每周进行安全大检查，每月进行安全评比。对检查发现的安全隐患，必须立即整改，整改合格后方可继续施工。建立安全隐患台账，实行闭环管理。应急演练：编制基坑坍塌、暴雨内涝等应急预案，并组织演练，每年不少于2次。配备应急救援队伍，明确职责分工，确保应急响应及时有效。储备必要的应急物资，并定期检查更新，确保完好有效。七、验收标准7.1分项工程验收土方工程：基底土质符合设计要求，无扰动、积水，边坡稳定（观测期间沉降速率≤2mm/d）。回填土压实度符合设计要求，表面平整度≤50mm/2m。结构工程：混凝土表面平整、无蜂窝麻面，强度达到设计要求。PE罐安装牢固，接口无渗漏，垂直度偏差≤1/1000。钢筋保护层厚度、间距符合设计要求，偏差在允许范围内。管道工程：管道坡度符合设计要求（0.3%-0.5%），通水试验排水通畅。管道接口严密，无渗漏，管道位置、高程偏差符合设计要求。阀门、仪表等附件安装正确，运行正常，指示准确。7.2系统功能验收水力性能：年径流总量控制率：通过SWMM模型模拟，在重现期1-2年降雨条件下，系统控制率应达到设计值（75%-85%）。排水能力：在20年一遇暴雨条件下，雨水能及时排出，无内涝现象。水力损失：系统总水头损失≤1.5m，满足设计要求。水质净化效果：出水悬浮物浓度≤20mg/L，浊度≤5NTU（检测频率1次/月，持续3个月）。初期雨水弃流效果良好，弃流量符合设计要求。净化模块运行正常，过滤效果稳定。运行可靠性：连续运行3个月无故障，设备自动控制功能（液位控制、自动冲洗）正常。监测系统工作正常，数据采集准确、传输稳定。系统维护方便，操作简单，符合设计要求。7.3竣工验收资料技术文件：施工图纸、设计变更、竣工图（含雨水罐定位坐标、高程表）。施工组织设计、专项施工方案、技术交底记录。测量放线记录、沉降观测记录。质量记录：材料合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录（含影像资料）。施工日志、质量检查记录、不合格项处理记录。分部分项工程验收记录、工序交接检验记录。功能检测：满水试验记录、通水试验记录、水质检测报告。系统运行调试记录、设备试运行记录。年径流总量控制率计算书、防洪排涝能力评估报告。八、施工组织8.1人员配置管理团队：项目经理1人（持一级建造师证）：负责全面管理工作，协调各方关系。技术负责人1人（高级职称）：负责技术管理工作，解决技术难题。施工员3人：负责现场施工组织、进度控制、质量检查。质量员2人：负责质量检查、验收，确保工程质量符合要求。安全员2人（持C证）：负责施工现场安全管理，预防安全事故。作业人员：特种作业人员：起重工2人、电工1人、焊工2人（持特种作业证）。劳务班组：土方组15人、安装组12人、普工8人。后勤保障：材料员1人、资料员1人、厨师2人、保安2人。8.2进度计划施工阶段划分及工期：施工准备：7d，完成测量放线、材料进场等工作。土方开挖：14d，完成基坑开挖、支护、排水等工作。基础施工：7d，完成垫层、混凝土基础等工作。罐体安装：10d，完成雨水罐、管道安装等工作。回填施工：8d，完成分层回填、压实等工作。配套工程：12d，完成弃流净化装置、监测系统等安装。通水调试：5d，完成系统调试、试运行等工作。验收整改：5d，完成竣工验收、问题整改等工作。关键节点控制：第7d：完成施工准备，具备开工条件。第21d：完成土方开挖，通过基底验收。第31d：完成罐体安装，具备回填条件。第46d：完成配套工程，具备通水条件。第56d：完成竣工验收，工程交付使用。8.3现场管理文明施工：设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖率100%（采用防尘网覆盖）。噪声控制≤70dB（昼间），夜间施工需办理夜间施工许可证。施工现场设置明显的安全警示标志，划分功能区域，保持场容整洁。环境保护：施工废水经沉淀后回用（回用率≥80%），不得直接排入市政管网。施工扬尘采取洒水降尘措施，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。弃土运至指定消纳场（运距≤5km），严禁乱倒乱弃。资料管理：采用BIM技术建立施工信息模型，实现可视化管理。每日更新施工日志、质量检查记录，实现可追溯管理。分部分项工程验收资料及时整理归档，确保完整齐全。九、应急预案9.1基坑坍塌应急预警响应：当监测发现边坡位移超预警值（50mm）时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区。立即启动应急