厨房下排水施工方案设计

厨房下排水系统施工方案设计一、工程概况本工程为住宅厨房下排水系统改造项目，涉及管道敷设、设备安装及排水功能调试等内容。厨房净面积约8-12㎡，采用同层排水设计，排水立管沿墙角暗装，支管埋地敷设，排水终端接入建筑主排水管网。工程需满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2019）及《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）要求，确保排水通畅、防返臭、防渗漏，设计使用年限≥15年。1.1主要施工范围排水管道系统：含洗菜盆、洗碗机、垃圾处理器等排水点的支管、立管及配件安装；辅助设施：存水弯、检查口、地漏、通气帽等组件安装；防水处理：管道穿楼板及墙体处密封防水施工；系统调试：排水能力测试、防臭性能检测及渗漏排查。1.2工程特点空间限制：厨房管道需避让橱柜、电器及结构梁，走向需精准规划；多器具排水：需协调洗菜盆（双槽）、洗碗机、垃圾处理器等多器具排水流量，避免水流冲突；防返臭要求：采用水封深度≥50mm的存水弯，结合机械通气装置增强排水通畅性；隐蔽工程多：地面垫层及墙体沟槽内管道需严格控制施工质量，避免后期维修困难。二、材料选型2.1管道材质选择管道类型材质规格（公称外径）适用场景性能优势排水支管UPVCdn50、dn75洗菜盆、洗碗机等器具支管耐腐蚀、内壁光滑（摩擦系数0.009）、重量轻排水立管UPVCdn110垂直排水主管抗压强度≥15MPa，耐温范围0-60℃通气立管UPVCdn75系统通气及平衡气压与排水立管协同作用，降低管内负压穿楼板套管镀锌钢管比立管大两号管道穿楼板处防护防锈蚀，避免管道与混凝土直接接触2.2关键配件选型存水弯：采用P型存水弯（适用于贴墙排水点，如洗菜盆）和S型存水弯（适用于地漏等地面排水），水封深度50-75mm，材质为UPVC，带检查口设计；地漏：选择防返溢深水封地漏（水封≥50mm），内置硅胶防臭芯，排水流量≥1.0L/s，适配dn50管道；检查口：设置于排水立管每层距地面1.0m处，及水平支管转弯处，采用带盖可拆卸式结构，便于后期清淤；顺水三通/四通：支管与立管连接采用45°斜三通，减少水流冲击（水流转向角度≤45°），避免形成涡流。2.3辅材规格胶粘剂：UPVC专用胶水（含聚氯乙烯树脂≥20%），粘结强度≥1.5MPa，固化时间≤30min（25℃环境）；密封圈：EPDM橡胶材质，耐老化温度-40-100℃，压缩永久变形≤25%（70℃×24h）；防水密封材料：聚氨酯密封胶（延伸率≥300%）、防水砂浆（抗渗等级P6）、丙纶防水卷材（厚度≥1.2mm）。三、施工流程3.1施工准备3.1.1技术准备绘制1:50排水系统深化图纸，标注管道走向、坡度、支架位置及器具排水点坐标；进行现场放线：使用激光投线仪定位立管中心轴线，弹墨线标识地面支管走向，确保坡度偏差≤±0.5%；编制《管道安装作业指导书》，明确不同管径管道的支架间距（dn50：0.5m；dn75：0.75m；dn110：1.0m）。3.1.2材料验收管道外观检查：无裂纹、凹陷、气泡，端口平整（垂直度偏差≤1°）；配件验证：存水弯水封深度用卡尺实测（允许误差±2mm），地漏排水口内径与管道匹配；胶粘剂检测：生产日期距施工日期≤6个月，无分层、沉淀现象，提供出厂合格证及型式检验报告。3.2施工步骤3.2.1管道敷设前预处理沟槽开挖：地面支管沟槽宽度为管道外径+100mm，深度为管道外径+50mm（含垫层厚度），采用人工开挖避免破坏结构层；墙体开槽：立管及横向穿墙管道沟槽深度≥管道外径+20mm，宽度≥管道外径+40mm，槽内清理平整后涂刷界面剂；套管安装：穿楼板套管顶部高出地面50mm（卫生间区域）、30mm（厨房区域），底部与楼板平齐，缝隙用防火岩棉填塞。3.2.2管道安装流程1.排水立管安装吊装固定：采用膨胀螺栓固定立管支架，支架间距1.5m/层，垂直度偏差≤3mm/m（全高≤10mm）；管道连接：立管与三通采用承插粘结，插入深度为管径的1.5倍（如dn110管道插入深度165mm），粘结前用砂纸打磨承口内侧及插口外侧，涂抹胶粘剂后旋转90°并保持30s固定；检查口设置：每层立管安装带盖检查口，盖子朝向操作面（距墙面≥200mm）。2.水平支管安装坡度控制：排水支管坡度为2.5%（dn50）、2.0%（dn75），采用水准仪抄平，确保水流方向无倒坡；多器具连接：洗菜盆排水支管（dn50）与洗碗机支管（dn50）通过顺水四通汇合后接入dn75干管，汇合点距器具存水弯出口≥300mm；垃圾处理器接口：采用带止回阀的专用排水接头，与主管间距≥500mm，避免水流冲击产生噪音。3.通气系统安装通气立管与排水立管并行敷设，顶端安装通气帽（高出屋面300mm，且高于积雪厚度）；水平支管末端设置环形通气，在dn75支管上安装吸气阀（工作压力-200Pa~+500Pa），增强排水时管内气压平衡。4.地漏及存水弯安装地漏定位：位于橱柜角落或水槽下方，顶面低于地面5mm，周边做半径50mm的斜坡；存水弯安装：洗菜盆下方P型存水弯中心距墙300mm（适配800mm宽橱柜），底部检查口距地面≥200mm，便于检修。3.2.3防水施工管道穿楼板处：套管与管道间隙用聚氨酯密封胶填充（深度≥50mm），表面涂刷2mm厚JS防水涂料，范围扩展至套管外150mm；地面垫层防水：管道敷设完成后，地面涂刷1.5mm厚丙纶防水卷材，搭接宽度100mm，沿墙翻边高度300mm；沟槽回填：墙体沟槽内管道用M10水泥砂浆分层回填（每层厚度≤100mm），表面挂网抹灰（钢丝网规格10mm×10mm）。3.2.4系统调试通水试验：同时开启所有排水器具（模拟厨房用水高峰），连续排水30min，检查管道无堵塞、接口无渗漏，排水能力≥1.5L/s；通球试验：采用直径为管径2/3的塑料球（dn110管道用φ73mm球）从立管顶端投入，观察球从底层检查口顺利排出；防臭测试：关闭排水器具24h后，测量存水弯水封高度（残留深度≥40mm为合格），用烟雾发生器检测管道接口密封性（无烟雾泄漏）。四、技术要点4.1管道敷设关键技术水力计算优化：多器具排水时，按同时排水系数0.85计算总流量（如洗菜盆0.6L/s+洗碗机0.8L/s+垃圾处理器0.5L/s，总流量1.615L/s），选用dn75支管（设计流量2.5L/s）满足需求；转弯处理：水平支管转弯处采用两个45°弯头替代90°弯头，减少局部水头损失（局部阻力系数从1.8降至0.9）；管道排气：在长距离水平支管（≥6m）末端设置自动排气阀，避免管内积气影响排水速度。4.2防返臭技术措施水封保护：存水弯与排水口之间设置存水弯保护器（防止虹吸破坏），当管道内负压≥-400Pa时自动补气；机械通气：在排水立管顶部安装吸气阀（响应时间≤1s），平衡排水时管内气压波动，降低水封破坏风险；器具协同排水：垃圾处理器与洗菜盆排水口采用串联连接，利用水流冲击增强排水动力，减少存水弯淤积。4.3降噪处理技术立管隔音：dn110立管外包20mm厚离心玻璃棉（密度48kg/m³），外缠铝箔胶带，降低水流撞击噪音（降噪量≥15dB）；支管固定：采用弹性支架（橡胶垫厚度5mm）固定水平支管，避免管道振动传递至墙体产生二次噪音；水流缓冲：立管底部采用斜三通+导流装置，引导水流沿管壁螺旋下落，减少水舌形成（降低噪音峰值5-8dB）。五、质量控制5.1施工过程控制测量放线检验：每道工序前复核管道坐标、标高及坡度，偏差控制：坐标±15mm，标高±10mm，坡度±0.3%；粘结质量检查：胶粘剂涂刷均匀（厚度1-2mm），承插后接口处胶粘剂饱满无气泡，静置固化时间≥1h（25℃）；支架安装验收：支架间距偏差≤50mm，膨胀螺栓埋深≥80mm（混凝土结构），支架与管道接触紧密无松动。5.2隐蔽工程验收沟槽验收：墙体沟槽深度、宽度偏差≤10mm，槽内无杂物及积水，涂刷界面剂后24h内完成管道安装；垫层内管道验收：管道上方保护层厚度≥30mm，用小锤轻击检查管道无松动，坐标偏差≤20mm；防水验收：闭水试验持续24h，水面下降≤5mm，管道周边及墙角无渗漏痕迹。5.3常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施整改方法管道堵塞建筑垃圾进入、坡度不足安装期间管口用塑料帽封堵，坡度严格按设计施工采用管道疏通机（弹簧直径16mm）清理接口渗漏胶粘剂涂抹不均、承插深度不足承插前标记插入深度线，粘结后检查接口溢胶情况切除渗漏接口，重新粘结并加固水封破坏管道负压过大、存水弯选型错误增设通气装置，选用防虹吸型存水弯更换水封深度≥50mm的存水弯六、安全措施6.1施工安全管理岗前培训：对施工人员进行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）培训，考核合格后方可上岗；防护装备：作业时佩戴安全帽（抗冲击性能≥5000N）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8），登高作业（≥2m）系安全带（静载测试≥15kN）；临时用电：手持电动工具（如切割机）使用Ⅱ类设备，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。6.2危险源控制火灾隐患：胶粘剂、防水涂料等易燃材料单独存放（距火源≥10m），施工现场配备2具4kg干粉灭火器；物体打击：管道搬运时轻抬轻放（dn110管道每根重量≤15kg），堆码高度≤1.5m，下方垫木方防滚动；粉尘危害：切割UPVC管道时佩戴防尘口罩（KN95级别），作业面保持通风（风速≥0.5m/s）。6.3应急处置触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏（按压深度5-6cm，频率100-120次/min），同时拨打急救电话；管道破裂漏水：关闭上游水源，用快速堵漏胶带临时封堵破损处，待排水后更换管道；有害气体中毒：进入封闭空间（如吊顶内）前进行通风（≥30min），使用四合一气体检测仪（氧气≥19.5%，可燃气体≤LEL的10%）。七、验收标准7.1主控项目验收管道坡度：用坡度尺实测，偏差≤±0.5%，且不得有倒坡；水封深度：存水弯水封深度用钢直尺测量，实测值≥50mm（允许负偏差≤5mm）；通水能力：满管通水30min，管道无堵塞，检查口、接口无渗漏，排水速度≥设计值的90%；通球试验：塑料球顺利通过立管及水平干管，无卡堵现象。7.2一般项目验收管道外观：表面无破损、变形，接口处胶粘剂平整，无毛刺、气泡；支架安装：支架间距符合规范，防腐涂层完整（镀锌层厚度≥80μm）；地漏安装：顶面低于地面3-5mm，周边排水通畅无积水；噪音控制：排水时管道噪音≤55dB（距管道1m处测量，背景噪音≤40dB）。7.3验收文件要求施工图纸、设计变更及洽商记录；材料出厂合格证、检验报告及进场验收记录；隐蔽工程验收记录（含影像资料）；通水试验、通球试验及防臭性能检测记录。八、施工组织与管理8.1人员配置岗位人数职责资质要求施工负责人1现场协调、进度管理、质量监督持有二级建造师证书管道技工2-3管道安装、粘结施工、器具连接持有给排水专业技工证书防水技工1防水施工及闭水试验持有防水施工上岗证书质量检查员1工序验收、隐蔽工程检查、试验记录持有质量员岗位证书8.2施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点备注施工准备2图纸会审、材料进场、放线完成需业主、监理确认放线结果管道安装5-7立管安装→支管安装→器具连接立管安装优先于支管防水施工2管道周边防水→地面防水→闭水试验闭水试验需监理旁站系统调试1通水试验、通球试验、防臭检测调试前清理