木工配模斜坡施工方案

木工配模斜坡施工方案一、工程概况本工程为斜坡混凝土结构施工项目，涵盖斜屋面、楼梯斜坡顶及异形构件，总施工面积约5800㎡。斜屋面坡度范围25°~74°，其中联排别墅区域坡度44°，教学楼局部达65°，机房塔楼最大坡度74°。斜屋面板设计厚度100mm，采用C30细石混凝土（抗渗等级P6），配置Φ8@200双层双向钢筋，马凳筋采用Φ10钢筋，间距600mm×600mm。针对不同坡度特性，坡度≥45°区域采用双面模板体系，其余区域采用单层模板体系，模板材料选用18mm厚酚醛覆膜多层板，支撑系统采用Φ48×3.6mm钢管及50×100mm方木，确保混凝土成型质量及结构稳定性。二、施工准备（一）技术准备图纸深化与BIM应用组织技术团队进行坡度换算，将65°斜屋面梁体分解为水平投影190mm×垂直高度726mm的梯形截面，侧模上口设置5mm倒角。采用BIM技术模拟混凝土流淌路径，划分3个施工段，每个流水段面积控制在200㎡以内，避免因浇筑面积过大导致冷缝。针对阴阳角、老虎窗等特殊部位绘制1:20大样图，明确附加钢筋（Φ8@150，长度≥500mm）及模板拼接方式。三级技术交底一级交底：技术负责人向施工员交底模板支撑计算书（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m）、混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加8%膨胀剂）。二级交底：施工员对班组长讲解斜面振捣工艺（Φ30振捣棒插入角度45°，振捣时间15~30s）、防下滑措施（截流插板间距1.35m）。三级交底：班组长向作业人员演示模板接缝密封（双面胶带粘贴）、脱模剂涂刷（均匀覆盖，厚度0.2mm）等操作要点，形成书面记录并签字存档。（二）材料准备材料类别规格参数技术要求模板系统18mm厚多层板（1220×2440mm）弹性模量≥6000MPa，表面平整度≤2mm/2m，边缘顺直无毛刺方木50×100mm（主龙骨）、40×60mm（次龙骨）含水率≤15%，顺直度偏差≤3mm/m，无腐朽、劈裂止水螺栓Φ14内置式（止水片50×50×3mm）螺栓间距500mm，与钢管焊接牢固，丝扣长度≥100mm支撑系统Φ48×3.6mm钢管（立杆、横杆）抗压强度设计值205N/mm²，锈蚀深度≤0.5mm，扣件抗滑承载力≥8kN可调顶托托板100×100mm（行程≥300mm）螺纹完好，伸出钢管长度≤200mm混凝土材料C30细石混凝土（坍落度140~160mm）粗骨料粒径5~20mm，含泥量≤1%；掺加缓凝剂（初凝时间≥6h），抗渗等级P6（三）机具准备测量工具：全站仪（TS06，精度±1mm/km）、水准仪（DS32）、激光投线仪（5线，投射精度±1mm/5m），每日施工前进行校准。施工设备：插入式振捣棒（Φ30、Φ50各5台，振幅1.5mm）、木工圆锯（MJ106，切割速度30m/min）、力矩扳手（0~300N·m，用于检查扣件紧固力≥40N·m）。三、模板工程（一）支撑体系搭设满堂脚手架搭设立杆布置：板底立杆间距1.0m×1.0m，梁底加密至0.8m×0.8m（梁截面≥300mm×700mm时），立杆底部垫50mm厚木板（长度≥200mm），扫地杆距地200mm，纵横向水平杆每1.8m设置一道。剪刀撑设置：纵横向每隔6~8m设置竖向剪刀撑（与地面夹角45°~60°），水平剪刀撑每2步设置一道，与立杆、横杆采用旋转扣件连接（搭接长度≥1m，2个扣件固定）。防滑措施：沿坡度方向在立杆顶部设置三角形防滑块（底部尺寸同U型顶托，上部斜面与屋面坡度一致），防止模板滑移。屋脊角度控制在屋脊处安装可调整三角架（L75×5等边角钢铰接），间距1.5m，通过顶丝调整标高（偏差≤3mm），确保屋脊线顺直。三角架与立杆采用双扣件连接，增强整体刚度。（二）模板安装单层模板体系（坡度＜45°）底层模板铺设：从坡底向坡顶铺设，接缝处错缝布置（错缝长度≥200mm），采用Φ50圆钉固定（钉长35mm，间距150mm），板缝宽度≤2mm，用双面胶带密封。龙骨安装：横向龙骨（50×100mm方木）间距250mm，与顶托木方（100×100mm）用铁钉固定；竖向龙骨（40×60mm方木双拼）间距300mm，与横向龙骨垂直搭接。双面模板体系（坡度≥45°）底层模板：同单层体系，增设Φ14止水螺栓（间距500mm），螺栓中部焊接50×50mm止水片（满焊，焊缝高度3mm），延长渗水路径。面层模板预制：按坡度分段预制（宽度300~500mm，长度900~1200mm），两侧钉20cm长30×40mm侧压骨，安装时与竖向龙骨钉牢，形成450mm宽浇筑槽。截流插板：沿坡屋面长度方向每隔1.35m设置3mm厚钢板插板（高度=板厚+2×保护层厚度），上部点焊L30×3角钢控制浇筑厚度，底部与底筋点焊L型钢筋固定，顶部开设Φ50圆孔穿Φ48钢管横向加固。（三）模板验收主控项目：坡度偏差≤3°（全站仪检查），标高±5mm（水准仪测量），截面尺寸±10mm（钢尺检查），支撑间距偏差≤50mm。一般项目：接缝宽度≤2mm（塞尺检查），表面平整度≤3mm（2m靠尺），脱模剂涂刷均匀（目测无漏涂）。验收合格后填写《模板工程检验批质量验收记录》，报监理工程师签字确认。三、钢筋工程（一）钢筋加工调直与切断：盘圆钢筋采用调直机调直（冷拉率≤4%），切断长度按设计尺寸+弯钩长度（135°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段长度≥10d），允许偏差±10mm。绑扎材料：采用20#火烧丝，每扣绑扎不少于3圈，转角处增加1圈，铁丝扣朝内（避免外露锈蚀）。（二）钢筋绑扎双层双向钢筋：先摆放下层钢筋（沿坡度方向），再摆放上层钢筋（水平方向），每个交叉点采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤600mm。马凳筋高度=板厚-2×保护层厚度（20mm）-2×钢筋直径，与上下层钢筋点焊固定。特殊部位处理：老虎窗：阴阳角处增设Φ8附加钢筋（长度≥500mm），与主筋绑扎牢固。檐口：钢筋向外延伸300mm，弯折90°锚入圈梁（锚固长度≥30d），确保与主体结构连接可靠。保护层控制：采用C30混凝土垫块（50×50×20mm），间距1000mm×1000mm呈梅花形布置，避免垫块破碎导致保护层厚度不足。四、混凝土工程（一）浇筑工艺分块分层浇筑沿坡度方向以截流插板为界分段（长度1.35m），从坡底向坡顶逐层推进，每层厚度≤300mm，相邻两段浇筑间隔≤2h（初凝前完成）。采用“分段循环浇筑法”：绕屋面一周循环作业，每完成一段立即振捣，避免冷缝产生。斜面振捣技术振捣棒垂直坡屋面插入，快插慢拔（插入下层混凝土50mm），插点间距200~300mm，以表面泛浆、无气泡冒出为准（振捣时间15~30s）。钢筋密集区采用Φ30振捣棒，配合木锤轻敲模板侧面（力度5~10N），确保混凝土密实。表面处理初凝前（浇筑后4~5h）用刮尺沿角钢平行滑移收平，铁抹子压光2遍（消除浮浆）；终凝前进行拉毛处理（纹路深度2~3mm），增强屋面防水基层附着力。（二）养护措施覆盖养护：浇筑完成2h内覆盖塑料薄膜（四周用重物压实），夏季高温时加盖遮阳网（遮光率≥70%），冬季覆盖阻燃棉被（保温层厚度≥50mm）。湿润养护：每日浇水次数≥4次（气温＞25℃时），保持混凝土表面湿润≥14d，同条件养护试块强度达到75%设计强度（22.5MPa）后方可拆模。五、质量控制与安全措施（一）质量控制要点模板工程接缝渗漏：安装前检查模板平整度，板缝用双面胶带密封，验收前进行浇水试验（持续30min无渗漏）。支撑稳定性：每日检查立杆垂直度（偏差≤1/200）、扣件紧固力（力矩扳手检测≥40N·m），大风天气（风速≥6级）停止作业并加固支撑。混凝土工程蜂窝麻面：控制坍落度（140~160mm），对钢筋密集区采用“二次振捣法”（初凝前补振1次）。裂缝控制：混凝土中掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³），设置后浇带（间距≤3m），内外温差≤25℃（布置6个测温点实时监测）。（二）安全防护措施高空作业防护：搭设1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带（固定在立杆或专用安全绳上）。施工平台：利用满堂脚手架兼作操作平台，脚手板采用双层竹笆（铺设严密，四角用12#铁丝绑扎），通道宽度≥1.2m，设置防滑条（间距300mm）。应急措施：配备急救箱（含止血带、绷带等），设置安全警示标志（“禁止抛物”“当心坠落”等），夜间施工配备36V安全灯（每5m设置1盏）。六、模板拆除（一）拆除时间侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24h），且棱角不因拆除受损（用小锤轻击无裂缝）。底模：根据同条件养护试块强度确定，跨度≤2m时≥50%设计强度，跨度＞8m时≥100%设计强度。（二）拆除顺序遵循“先非承重后承重、自上而下”原则：先拆截流插板（混凝土初凝前完成），再拆侧模、顶模，最后拆支撑系统