建筑起重机械安全管理制度

建筑起重机械安全管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范建筑起重机械安全管理，预防生产安全事故，保障作业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《起重机械安全规程》（GB6067.1）等法律法规及标准，结合建筑施工特点，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于房屋建筑工程、市政工程新建、扩建、改建施工活动中建筑起重机械的安全管理，涵盖塔式起重机、施工升降机、物料提升机、流动式起重机等起重机械的购置、安装、使用、拆卸、维护保养等活动。涉及的建设单位、施工单位、监理单位、租赁单位、安装拆卸单位、检验检测单位及相关人员均应遵守本制度。

（三）基本原则

建筑起重机械安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“企业负责、行业监管、属地管理、全员参与”原则，落实“谁使用谁负责、谁安装谁负责、谁拆卸谁负责”的责任机制，实现机械从购置、安装、使用、拆卸到报废全生命周期安全管理。

（四）管理职责

1.建设单位对建筑起重机械安全管理负总责，协调监理、施工、租赁等单位履行安全责任，保障安全投入，督促办理机械备案、使用登记等手续。

2.施工单位为建筑起重机械使用安全责任主体，应建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，组织安装、使用、拆卸等环节安全管理，对作业人员安全教育培训和技术交底负责。

3.监理单位应审查机械备案、安装拆卸单位资质、专项施工方案等，实施旁站监理，发现安全隐患及时要求整改，情节严重的签发工程暂停令。

4.租赁单位提供符合安全标准的机械，出具产品合格证、备案证明、制造监督检验报告等资料，对机械维护保养状况负责。

5.安装拆卸单位应具备相应资质，编制专项施工方案并经论证、审批，按方案组织安装拆卸作业，对安装拆卸过程安全负责。

6.检验检测单位由建设单位或施工单位委托，对机械安装质量、使用状况进行检验检测，出具客观、真实的检验报告。

7.作业人员（包括司机、信号司索工、安装拆卸工等）应经专业培训考核合格持证上岗，严格遵守操作规程，拒绝违章指挥。

二、机构与职责

（一）管理机构设置

1.企业级管理机构

建筑起重机械安全管理实行企业级统一管理，法定代表人为第一责任人，分管安全副总经理直接负责。企业应设立安全管理委员会，由技术、安全、设备、人力资源等部门负责人组成，定期召开安全会议，研究解决重大安全问题。安全管理委员会下设设备管理部，配备专职管理人员，负责制定企业内部建筑起重机械安全管理制度、操作规程，监督检查项目执行情况，组织安全教育培训，管理机械台账、档案资料，协调处理机械安全事故等。设备管理部应具备相应的专业能力，成员应具备机械、安全等相关专业背景，持有特种设备安全管理证书，熟悉相关法律法规和标准规范。

2.项目级管理机构

工程项目应成立以项目经理为组长的建筑起重机械安全管理小组，成员包括项目技术负责人、安全总监、设备管理员、施工队长、班组长等。项目经理对项目建筑起重机械安全管理负总责，确保安全投入和制度落实。技术负责人负责编制、审核专项施工方案，组织技术交底；安全总监负责日常安全监督检查，督促隐患整改；设备管理员负责机械进场验收、日常检查、维护保养记录管理，协调租赁、安装等单位工作；施工队长和班组长负责作业现场机械使用安全，监督作业人员规范操作。安全管理小组应明确各成员职责，建立工作台账，每周至少组织1次机械安全专项检查，每月召开1次安全分析会。

（二）各层级职责分工

1.建设单位职责

建设单位对建筑起重机械安全管理负总责，应将机械安全管理纳入工程管理范畴，明确安全目标和管理要求。负责审核施工单位的机械使用方案，协调监理、施工、租赁等单位履行安全责任；保障机械安全防护、检测、培训等所需费用，并专款专用；督促施工单位办理机械备案、使用登记手续，核查租赁、安装拆卸单位资质和人员资格；定期组织参建单位开展安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改；发生机械安全事故时，协助有关部门进行事故调查处理，落实整改措施。

2.施工单位职责

施工单位是建筑起重机械使用安全的责任主体，应建立健全机械安全管理制度，配备足够的专职安全管理人员和设备管理人员。负责编制建筑起重机械安装、拆卸、使用专项施工方案，经企业技术负责人审批、总监理工程师审核后实施；组织作业人员安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗；对进场机械进行验收，核查备案证明、产品合格证、检验报告等资料，确保机械符合安全标准；负责机械的日常检查、维护保养和定期自检，做好记录；在作业区域设置安全警示标志，配备专职信号司索工和司机，严格执行“十不吊”规定；发现机械故障或安全隐患时，立即停止使用并组织整改，整改合格后方可恢复使用。

3.监理单位职责

监理单位应审查施工单位报送的机械专项施工方案，核查租赁、安装拆卸单位资质和人员资格，监督方案实施情况。对机械安装、拆卸过程实施旁站监理，检查作业人员是否持证上岗、安全技术交底是否到位、安全防护措施是否落实；对机械使用过程进行巡视检查，重点检查钢丝绳、制动器、限位装置等关键部位的安全状况；发现安全隐患时，及时签发监理通知单，要求施工单位整改；对严重危及安全的作业，应签发工程暂停令，并报告建设单位；核查机械检验检测报告和验收记录，确保机械验收合格后方可使用；参与机械安全事故的调查处理，监督事故整改措施的落实。

4.租赁单位职责

租赁单位对所提供机械的安全性能负责，应确保机械符合安全技术标准，在出租时提供产品合格证、备案证明、制造监督检验报告、自检合格证明等资料。负责机械的日常维护保养，确保机械处于良好运行状态；对机械进行定期自检，并将自检结果告知施工单位；机械出租期间，应指派专业技术人员指导安全使用，协助处理机械故障；不得出租未取得制造许可、未办理备案、经检验不合格或国家明令淘汰的机械；发现施工单位违规使用机械时，应及时制止并报告监理单位。

5.安装拆卸单位职责

安装拆卸单位应具备相应资质，在其资质范围内承接业务。负责编制安装拆卸专项施工方案，经专家论证（超过一定规模的起重机械）、企业技术负责人审批后实施；安装拆卸前，向施工单位进行安全技术交底，明确作业流程、安全注意事项和应急处置措施；作业时设置警戒区域，安排专人监护，配备合格的吊装索具和防护用品；安装完成后，自检合格并委托具有资质的检验检测单位进行检验，检验合格方可交付使用；拆卸时，应按照先装后拆、后装先拆的原则进行，确保作业安全；对安装拆卸过程的安全负责，发生事故时承担相应责任。

6.检验检测单位职责

检验检测单位应具备相应资质，由建设单位或施工单位委托，对机械安装质量、使用状况进行检验检测。检验检测人员应持证上岗，按照安全技术规范和标准进行检测，确保数据真实、准确；出具检验检测报告，对检测结果负责；经检验不合格的机械，应明确不合格项目，并提出整改建议；对安装拆卸过程中的关键工序进行见证检验，确保安装质量；参与机械安全事故的技术鉴定，为事故调查提供检测数据支持。

（三）人员配备与职责要求

1.专职安全管理人员

施工单位应根据机械数量和工程规模配备专职安全管理人员，1台机械至少配备1名专职安全员，每增加3台机械增加1名。专职安全员应具备3年以上施工现场安全管理经验，持有安全生产考核合格证书（C证），熟悉建筑起重机械安全知识和相关法律法规。负责监督检查机械使用安全，每日对机械进行检查，重点检查钢丝绳磨损、制动器灵敏度、螺栓紧固等情况；制止违章作业和违章指挥，发现重大安全隐患时有权暂停作业并报告项目经理；做好安全检查记录，建立隐患整改台账，跟踪整改落实情况；组织作业人员安全教育培训，讲解机械安全操作规程和应急处置知识。

2.特种作业人员

建筑起重机械特种作业人员包括塔式起重机司机、施工升降机司机、物料提升机司机、起重机械安装拆卸工、信号司索工等，必须经专门安全作业培训，取得特种作业操作证书后方可上岗。司机应熟悉机械性能和操作规程，严格执行“十不吊”规定，严禁超载、斜拉、起吊不明重物；作业前检查机械各部位是否正常，确认无误后方可启动；作业中注意观察机械运行状态，发现异常立即停机检查；作业后切断电源，做好交接班记录。信号司索工应使用统一指挥信号，发出信号清晰准确；检查吊具、索具是否完好，拒绝使用不合格吊具；起吊过程中应站在安全位置，严禁人员在吊物下方停留或穿行。安装拆卸工应严格按照专项施工方案作业，遵守操作规程，正确使用安全防护用品；安装拆卸过程中发现异常情况，应立即停止作业并报告项目负责人。

3.其他相关人员

项目负责人（项目经理）应具备注册建造师资格，熟悉建筑起重机械安全管理知识，定期组织安全检查，协调解决安全管理中的问题。技术负责人应具备工程师以上职称，负责专项施工方案的编制和审核，指导解决技术难题。设备管理员应具备机械相关专业背景，负责机械台账管理、维护保养记录、定期检查等工作，确保机械资料完整。班组长应带领班组人员严格执行安全操作规程，监督作业人员正确使用机械，及时报告安全隐患。

（四）协作与沟通机制

1.定期协调会议

建设单位应每月组织1次由施工单位、监理单位、租赁单位、安装拆卸单位参加的建筑起重机械安全管理协调会议，通报机械使用状况、隐患整改情况、安全教育培训进展等；研究解决安全管理中存在的问题，明确各单位职责和整改时限；协调各单位资源，确保安全措施落实到位。施工单位每周应组织1次内部安全会议，由项目经理主持，安全管理小组成员、班组长、特种作业人员参加，分析本周机械安全情况，布置下周安全工作。

2.信息共享与报告

各单位应建立建筑起重机械安全管理信息台账，记录机械备案、检验、使用、维修、事故等信息，并及时更新。施工单位应在机械安装验收合格后10日内，向工程所在地建设主管部门办理使用登记手续，登记标志应置于机械显著位置。租赁单位应每月向施工单位提供机械自检报告，告知机械维护保养情况。监理单位应每月向建设单位报送机械安全监理月报，反映安全管理情况。发生机械安全事故时，施工单位应立即向建设单位、监理单位和建设主管部门报告，并采取应急措施，防止事故扩大。

3.应急联动机制

施工单位应制定建筑起重机械安全事故应急救援预案，配备应急救援物资和设备，定期组织演练。预案应包括事故类型、应急组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。发生机械倒塌、坠落、触电等事故时，现场人员应立即报告项目负责人，启动应急预案；项目负责人组织人员疏散、伤员救治、现场保护，并按规定上报事故；建设单位协调医疗、消防、公安等部门参与救援；监理单位监督应急救援过程，防止次生事故；事故处理完毕后，各单位应总结经验教训，完善安全管理制度。

三、购置与安装拆卸管理

（一）购置与验收管理

1.采购标准与要求

建筑起重机械购置前，企业设备管理部门应组织技术、安全人员编制采购技术规格书，明确机械类型、性能参数、安全配置、环保要求等关键指标。采购的机械必须符合国家现行安全技术规范标准，具有产品合格证、制造监督检验证书、型式试验合格证明等法定文件。严禁采购未取得制造许可、无产品合格证明、安全保护装置不齐全或国家明令淘汰的机械。采购合同中应明确双方安全责任，约定机械质量保证期、售后服务内容及违约责任。

2.供应商资质审核

采购部门应对供应商进行严格资质审查，查验其营业执照、特种设备制造许可证、安全生产许可证等有效证件。供应商应具备3年以上同类机械生产或销售经验，提供近3年无重大安全事故的证明。对首次合作的供应商，应组织实地考察，评估其生产能力、质量控制体系和售后服务能力。建立供应商动态评价机制，每年对供应商履约情况、机械质量、售后服务进行综合评分，评分低于80分的暂停采购合作。

3.进场验收程序

机械进场时，施工单位设备管理员、安全员、技术负责人及监理工程师共同参与验收。验收内容包括：核对机械型号、规格是否与采购合同一致；检查随机技术文件（安装使用说明书、电气原理图、液压系统图等）是否齐全；核查备案证明、产品合格证、检验报告等资料有效性；检查主要结构件（塔身标准节、吊臂、底架等）有无变形、裂纹；检查安全装置（力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等）是否灵敏可靠。验收合格后填写《建筑起重机械进场验收记录表》，各方签字确认后方可投入使用。

（二）安装拆卸管理

1.方案编制与审批

安装拆卸前，安装单位应组织专业技术人员编制专项施工方案，方案内容应包括：工程概况、机械选型依据、基础设计及验算、安装拆卸流程、安全技术措施、应急预案、劳动力计划、设备配置等。超过一定规模的起重机械（如塔式起重机起重量大于80吨·米、施工升降机高度超过200米等），方案必须组织5名以上专家进行论证，专家应从省级以上专家库中随机抽取，论证通过后由安装单位技术负责人、总监理工程师签字审批。方案实施前，安装单位向作业人员进行详细安全技术交底，双方签字确认。

2.安装拆卸过程控制

安装拆卸作业必须由具备相应资质的专业队伍实施，作业人员必须持有效特种作业操作证。作业前应设置安全警戒区域，悬挂警示标志，配备专职安全监护人员。基础施工必须符合专项方案要求，混凝土强度达到设计值后方可安装。安装过程中应使用经检测合格的吊装设备，吊索具安全系数不得小于6。结构件连接螺栓必须使用高强度螺栓并按规定扭矩紧固，高强度螺栓不得重复使用。安装过程中遇到风力达到6级以上、大雨、大雪等恶劣天气，应立即停止作业。

3.验收与检测管理

安装完成后，安装单位应组织自检，重点检查：结构件连接紧固情况、钢丝绳缠绕及磨损状况、安全装置调试结果、电气系统接地电阻值等。自检合格后，委托具有资质的第三方检验检测单位进行监督检验，检验项目包括：结构件几何尺寸偏差、主要结构件焊缝质量、安全装置动作可靠性、液压系统密封性等。检验合格后，由安装单位、使用单位、监理单位、检测单位共同签署《安装验收记录表》，并向工程所在地建设主管部门办理使用登记手续，取得《特种设备使用登记证》。

（三）使用运行管理

1.操作规程与人员管理

使用单位应制定《建筑起重机械安全操作规程》，明确司机、信号司索工等岗位安全操作要求。司机必须持有建设行政主管部门核发的特种作业操作证，操作证应与所操作机械类型一致。作业前司机应进行机械检查：检查各制动器是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝、变形，各限位开关是否有效，液压系统有无泄漏等。作业中严格执行"十不吊"规定，即：指挥信号不明不吊、超载不吊、捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、斜拉歪拽不吊、埋在地下物不吊、棱角快口未垫好不吊、恶劣天气不吊。作业后应将吊钩升至最高位置，切断电源，做好交接班记录。

2.日常检查与维护保养

设备管理员应组织每日班前检查，重点检查：钢丝绳在卷筒上的缠绕情况、制动器间隙及磨损量、各连接螺栓紧固程度、液压油箱油位及油质、电气系统绝缘电阻等。每周由设备管理员、安全员、司机联合进行周检，检查内容包括：结构件焊缝有无裂纹、主要销轴有无变形、减速箱有无异响、液压系统压力值等。维护保养必须由专业人员进行，严格执行"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"十字作业法。建立《建筑起重机械维护保养记录表》，详细记录保养时间、内容、人员及更换的零部件。

3.特殊工况管理

在夜间施工时，作业区域应配备充足的照明设备，照明亮度不得低于50勒克斯。遇有六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，应停止作业，将吊钩升至最高位置，起重臂应转至顺风方向。多台机械同时作业时，应制定防碰撞措施，相邻机械之间的最小距离不得小于2米。群塔作业时，应安装防碰撞装置，设定回转限位区域。在高压线附近作业时，必须保持最小安全距离：1千伏以下线路不小于1.5米，10千伏以下线路不小于2米，35千伏以下线路不小于4米。

（四）检验检测管理

1.定期检验要求

建筑起重机械使用过程中，应按规定进行定期检验。塔式起重机、施工升降机等起重机械，首次安装使用后1年内必须进行首次检验，之后每6个月进行一次定期检验。物料提升机每3个月进行一次定期检验。检验由使用单位委托具有资质的第三方检测机构进行，检验项目包括：结构件几何尺寸、主要受力构件焊缝质量、安全装置动作可靠性、液压系统性能、电气系统绝缘性能等。检验不合格的机械必须立即停止使用，制定整改方案，整改完成后重新检验合格方可使用。

2.自检与专项检查

使用单位每月应组织一次全面自检，由设备管理员、安全员、技术负责人共同参与。检查重点包括：钢丝绳磨损及断丝情况、制动器磨损间隙、各限位开关灵敏度、液压系统密封性、电气系统接地保护等。每季度由企业设备管理部门组织一次专项检查，重点检查：机械基础沉降情况、附墙装置连接紧固程度、标准节螺栓扭矩值、力矩限制器标定记录等。建立《建筑起重机械检查记录表》，对发现的安全隐患实行"定人、定时、定措施"整改，整改完成后由安全员复查确认。

3.检测报告管理

检验检测机构应在检验完成后10个工作日内出具检验报告，报告应包含：机械基本信息、检验依据、检验项目及结果、结论性意见等。检验报告一式三份，由使用单位、安装单位、监理单位各执一份。使用单位应建立检验检测档案，保存历次检验报告、维护保养记录、整改记录等资料，档案保存期限至机械报废后2年。当机械发生重大故障、结构变形、主要部件更换等情况时，应增加检验频次，确保机械处于安全状态。

四、使用运行管理

（一）操作规程与人员管理

1.岗位职责划分

建筑起重机械使用过程中，司机、信号司索工、设备管理员等岗位人员需明确职责边界。司机负责机械的日常操作，需全程监控吊装作业过程，确保吊物平稳起降；信号司索工负责地面指挥，使用标准手势或对讲机与司机保持实时沟通；设备管理员负责机械的日常检查与维护保养记录管理，监督操作规程执行情况。各岗位人员必须持证上岗，严禁无证人员操作机械。

2.操作规程制定

使用单位应制定《建筑起重机械安全操作规程》，内容需涵盖作业前检查、作业中规范、作业后清理等环节。作业前检查包括：制动器是否灵敏可靠、钢丝绳有无断丝变形、各限位开关是否有效、液压油位是否正常等；作业中规范要求：严禁超载起吊、斜拉歪拽，吊物下方严禁站人，遇突发情况应立即停止操作；作业后清理要求：切断电源、将吊钩升至最高位置、清理作业区域杂物。

3.人员培训与考核

施工单位需建立三级安全培训体系：新员工入职培训需包含机械安全基础知识；岗位专项培训需结合机械型号进行实操演练；定期复训每年不少于2次。培训内容应涵盖机械性能、应急处理、典型事故案例等。考核采用理论考试与实操测试结合方式，不合格者不得上岗。培训记录需存档保存，保存期限不少于3年。

（二）日常检查与维护保养

1.班前检查制度

每日作业前，设备管理员与司机共同执行班前检查。检查项目包括：结构件焊缝有无裂纹、主要销轴有无变形、钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐、制动器间隙是否在标准范围（0.5-1mm）、液压系统有无渗漏油迹、电气系统绝缘电阻是否达标（≥0.5MΩ）。检查发现异常立即停机并上报，严禁带病运行。

2.定期维护保养

维护保养分为日保、周保、月保三级。日保由司机完成，包括清洁机械表面、检查油位、添加润滑脂；周保由专业维修人员执行，包括检查钢丝绳磨损情况（安全系数≥6）、调整制动器间隙、紧固松动螺栓；月保需全面检测液压系统压力值（误差≤±5%）、测试安全装置灵敏度、更换液压油（每500小时更换一次）。所有保养需填写《维护保养记录表》，记录人、时间、内容及更换部件。

3.状态监测技术应用

推广使用物联网技术实现机械状态实时监测。在关键部位安装传感器，监测钢丝绳张力（预警值：额定载荷的85%）、制动器温度（预警值：120℃）、结构件应力（预警值：屈服强度的70%）。监测数据实时传输至管理平台，当参数超限时自动报警并推送至管理人员手机。每月需对传感器进行校准，确保数据准确性。

（三）特殊工况管理

1.夜间施工管理

夜间作业需满足三项基本条件：作业区域照明亮度不低于50勒克斯，采用防眩目灯具；配备2名以上专职安全员轮班值守；司机连续作业不超过4小时。照明设备需安装在机械回转半径外3米处，避免光线直射司机视线。夜间吊装时，信号司索工需佩戴反光背心，吊物上系挂警示灯。

2.恶劣天气应对

遇有6级以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾等天气，必须停止作业。大风来临前，应将起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高位置并锁定。雨后复工需检查机械基础有无沉降（沉降量≤10mm），电气系统是否受潮。冬季施工需添加防冻液，液压油选用低温型号（-25℃以下）。

3.群塔作业控制

多台机械同时作业时，需制定《群塔防碰撞专项方案》。方案需明确：相邻机械最小安全距离（低塔高塔间距≥5米）；安装塔机防碰撞系统，设置回转限位区域；建立统一指挥调度中心，使用专用频道沟通。每班作业前需测试防碰撞装置灵敏度，每月校准一次。

（四）应急处置管理

1.应急预案编制

针对机械倒塌、钢丝绳断裂、电气火灾等典型事故，编制专项应急预案。预案需明确：应急组织架构（总指挥、技术组、救援组、后勤组）；应急物资清单（急救箱、液压剪、灭火器、备用钢丝绳）；响应流程（发现险情→立即停机→疏散人员→启动预案→上报事故）。预案需每年修订1次，并组织全员演练。

2.现场处置程序

事故发生后，现场人员需执行"三步处置法"：第一步立即按下急停按钮切断动力；第二步设置警戒区域（半径不小于30米），疏散无关人员；第三步报告项目经理（10分钟内）和急救中心（如有人伤亡）。项目经理接到报告后，15分钟内启动应急小组，30分钟内上报建设单位。

3.事故调查分析

事故处理完毕后，需在48小时内组织调查组。调查组由安全总监、技术负责人、监理工程师组成，重点分析：操作记录（有无超载、违章指挥）、维护保养记录（是否按期保养）、设备状态（有无故障未处理）。调查报告需在7日内完成，内容包括事故原因、责任认定、整改措施及预防方案。整改措施需明确责任人及完成时限，验收合格后方可恢复作业。

五、检验检测与报废管理

（一）定期检验管理

1.检验周期与频次

建筑起重机械必须严格执行定期检验制度。塔式起重机首次使用后1年内进行首次检验，之后每6个月检验1次；施工升降机每3个月检验1次；物料提升机每6个月检验1次。当机械经历重大维修、结构改造或停用超过1个月重新启用时，应增加检验频次。检验工作必须由具备相应资质的第三方检测机构实施，检测人员需持证上岗。

2.检验项目与标准

检验项目覆盖机械全系统：结构件检查包括塔身垂直度偏差（≤1.5‰H）、主要焊缝无损检测（Ⅰ级合格）；安全装置测试要求力矩限制器综合误差≤±5%，起重量限制器误差≤±3%；电气系统检测绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；液压系统需测试额定压力下保压30分钟无泄漏。所有检验数据需记录在《检验原始记录表》中，由检测员、审核员签字确认。

3.检验结果处理

检验合格机械应张贴《检验合格》标识，标注下次检验日期。检验发现一般缺陷（如钢丝绳轻微磨损、螺栓扭矩不足）时，使用单位须在7日内完成整改并复检。存在严重缺陷（如结构裂纹、安全装置失效）的机械立即停止使用，由安装单位制定专项修复方案，经检测机构验证合格后方可重新启用。检验报告一式四份，分别存于使用单位、检测机构、监理单位和建设主管部门档案。

（二）专项检测管理

1.关键部件检测

对使用满5年或高强度螺栓、钢丝绳等易损件，应实施专项检测。高强度螺栓需进行磁粉探伤，检查有无裂纹或变形；钢丝绳应进行电磁检测，评估内部断丝情况；制动器摩擦片厚度测量值不得低于原厚度的50%。检测周期为每年1次，检测记录需存入机械技术档案。

2.群塔防碰撞检测

多台塔机同时作业时，每季度需进行防碰撞系统专项检测。检测内容包括：回转区域限位精度（偏差≤±0.5°）、距离传感器灵敏度（响应时间≤0.3秒）、声光报警装置有效性。检测时需模拟不同工况，验证系统在高速运行、紧急制动等状态下的可靠性。

3.应急装置功能测试

每月测试应急装置功能：超速保护装置在达到额定速度110%时应触发制动；紧急停止按钮按下后，动力系统应在0.5秒内切断；防风抗滑装置在风速≥20m/s时自动锁定。测试结果记录在《应急装置功能测试表》中，测试人员需签字确认。

（三）报废标准与流程

1.报废条件界定

符合下列条件之一的机械必须报废：主要结构件（塔身、吊臂、底架等）存在无法修复的裂纹或永久变形；安全装置经调整仍无法达到标准要求；整机使用年限超过制造商规定的报废年限（塔机通常15年，施工升降机8年）；经检测机构评估修复成本超过新机价值60%的。

2.报废审批程序

设备管理员提出报废申请，附检测报告和维修记录；技术负责人组织鉴定小组（含安全总监、机械工程师）进行现场评估；鉴定通过后由总经理签署报废审批表；报废信息在10个工作日内报送当地建设主管部门备案。审批表需包含机械编号、报废原因、处置方案等要素。

3.拆解与处置管理

报废机械必须交由具备资质的回收企业处理，签订《废旧设备回收协议》。拆解前切断所有动力源，排空液压油和冷却液，分类存放可回收部件（如电机、减速箱）和废弃物。拆解过程需全程录像，留存影像资料不少于1年。回收企业出具《环保处置证明》，确保废旧金属回收率≥95%，危险废物合规处置。

（四）技术档案管理

1.档案建立要求

每台机械建立独立技术档案，档案盒标注机械编号、型号规格、启用日期。档案内容包含：出厂技术文件（合格证、图纸、说明书）、安装验收记录、历次检验报告、维护保养记录、维修记录、事故记录、报废审批文件等。档案使用专用文件夹存放，按时间顺序编号归档。

2.档案动态更新

设备管理员负责档案动态管理，每月更新维护保养记录，每季度补充检验报告。档案变更时需填写《档案变更记录表》，注明变更内容、日期、经办人。电子档案同步更新，存储于加密服务器，设置访问权限（管理员、安全总监、技术负责人三级权限）。

3.档案保存与销毁

机械使用期间档案保存期限为机械报废后2年。保存期满后，经总经理批准方可销毁。销毁过程需双人监督，填写《档案销毁清单》，销毁记录永久保存。电子档案采用不可逆加密删除技术，确保数据无法恢复。档案管理员每年组织1次档案清点，确保账物相符。

六、监督考核与持续改进

（一）监督检查机制

1.日常巡查制度

项目安全员每日对起重机械作业区域进行巡查，重点检查：安全警示标志是否清晰、作业人员防护用品佩戴情况、吊具索具完好性。巡查采用“三查三看”方式：查操作记录看是否超载、查维保记录看是否按期、查隐患台账看是否闭环。发现问题立即签发《安全隐患整改通知单》，明确整改责任人及期限。

2.定期专项检查

企业安全部每季度组织跨部门联合检查，由分管副总带队，技术、设备、安全部门参与。检查内容覆盖：机械基础沉降观测数据、附墙装置螺栓扭矩值、钢丝绳磨损检测报告。采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），确保检查真实有效。

3.第三方监督

引入第三方安全评估机构，每年开展1次全面安全审计。审计范围包括：安全制度执行情况、人员持证上岗率、应急演练实效性。审计报告需向企业董事会汇报，对重大隐患直接约谈责任单位负责人。

（二）考核评价体系

1.考核指标设计

建立量化考核指标体系：机械完好率≥98%、隐患整改率100%、操作规程执行率95%、应急演练参与率100%。采用百分制评分，其中安全管理占40%、设备状态占30%、人员行为占30%。考核结果与单位绩效奖金直接挂钩，优秀单位奖励5%安全专项经费。

2.考核实施流程

月度考核由安全部牵头，采取资料审查（30%）+现场检查（50%）+人员访谈（20%）方式。