旱雨棚改水雨棚施工方案

旱雨棚改造为水雨棚专项施工方案一、工程概况1.1项目背景与改造目标本工程为既有建筑旱雨棚改造项目，位于城市商业综合体入口区域，原结构为钢结构框架结合阳光板屋面，因使用功能调整需改造为具备排水功能的水雨棚。改造面积约420平方米，跨度9.6米，悬挑长度3.8米，设计使用年限15年，防水等级达到Ⅱ级标准（按照《屋面工程技术规范》GB50345-2012执行）。改造后需满足小时降雨量50mm的排水能力，确保暴雨天气无积水、渗漏现象。1.2原结构现状分析原旱雨棚主要存在三大问题：一是屋面为平板设计（坡度仅0.5%），无法有效排水；二是采用普通密封胶处理接缝，已出现多处开裂渗漏；三是未设置系统性排水设施，雨水沿檐口自由滴落。结构检测显示钢结构主体（Q235B型钢）锈蚀程度为B级（局部锈蚀面积≤5%），经核算承载力仍满足设计要求，可保留主体框架进行改造利用。1.3改造内容与技术参数本次改造包括五大系统升级：结构系统：新增200×100×6mm方钢檩条，间距1.2米，与原钢梁焊接连接屋面系统：更换为8mm厚双层中空聚碳酸酯板（PC板），透光率≥85%，抗冲击强度≥60kJ/m²排水系统：设置双侧不锈钢排水沟（304材质，厚度1.2mm），坡度2.5%，配备Φ110mmUPVC排水立管（壁厚3.2mm）防水系统：采用"聚脲防水层+丁基胶带+硅酮密封胶"三重防水构造防腐系统：钢结构表面喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）二、施工准备2.1技术准备深化设计阶段完成三项关键工作：一是根据现场实测数据（原结构轴线偏差≤8mm）调整排水坡度，绘制详细节点详图32张；二是进行排水水力计算，确定排水沟截面尺寸（宽120mm×深100mm）及排水口数量（每3米设置1个）；三是编制《防水施工工艺标准》，明确PC板接缝处理、钢结构防腐等12项关键工序的操作要点。技术交底采用"三维模型+实体样板"双交底模式，重点培训PC板安装精度控制（接缝高低差≤1mm）和密封胶施工工艺（胶体宽度10mm、深度8mm的梯形截面）。2.2材料准备与验收主要材料性能指标及验收标准如下：PC板：尺寸偏差±2mm，透光率≥85%，落球冲击试验（1kg钢球1米高度自由坠落无裂纹），进场需提供出厂合格证及抗紫外线涂层检测报告聚脲防水涂料：固含量≥95%，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥450%，混合后适用期≥20分钟，储存温度控制在5-35℃不锈钢排水沟：采用304材质，厚度允许偏差±0.1mm，焊接后进行煤油渗透试验（30分钟无渗漏），表面光洁度Ra≤1.6μm密封胶：位移能力±25%，弹性模量≤0.4MPa，与PC板、铝合金型材的相容性试验合格，进场时检查生产日期（距保质期≥6个月）材料存储实施分区管理：钢材存放于防雨棚内，垫高200mm并用防雨布覆盖；PC板立式存放于专用架（倾斜角度80°），避免阳光直射；防水材料专库存放，温度控制在15-25℃，相对湿度≤70%。2.3现场准备场地布置划分五大功能区：材料堆放区：硬化处理（C20混凝土100mm厚），设置1.2米高防护栏杆，配备4kg干粉灭火器4组加工区：搭设6m×8m防雨棚，配置数控切割机（切割精度±0.5mm）、二氧化碳保护焊机（焊接电流180-220A）等设备吊装区：设置25t汽车吊作业半径5米，地面铺设20mm厚钢板分散荷载，周围设置警示区（半径10米）作业平台：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），铺设18mm厚木脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板安全通道：宽度2.0米，设置连续式安全警示灯带，地面涂刷黄黑相间警示漆三、主要施工流程3.1原结构拆除与处理拆除作业采用"分区对称拆除法"，先拆除阳光板（人工拆除，每块编号存放），再拆除原檩条（气割作业时设置接火斗）。拆除过程中对钢结构节点进行保护性处理：采用机械除锈（钢丝轮直径150mm，转速2800r/min）去除表面锈蚀层对焊接部位进行UT探伤检测（Ⅱ级合格），发现2处未焊透缺陷进行补焊处理原钢梁表面打磨处理（粗糙度Ra50-80μm），涂刷一道环氧底漆（干膜厚度40μm）临时保护3.2钢结构改造施工檩条安装遵循"先主后次、对称施焊"原则：定位放线：使用全站仪（测角精度2″）弹出檩条安装控制线，偏差控制在±3mm内焊接连接：采用E5015焊条（直径4mm），焊接电流160-180A，焊接速度150-200mm/min，焊脚高度6mm，每道焊缝分两次成型（打底焊+盖面焊）焊接检验：焊后24小时进行100%外观检查（无裂纹、咬边≤0.5mm），并按30%比例进行磁粉检测（MT）挠度控制：檩条安装后跨中挠度≤L/250（L为檩条跨度），超差部位采用火焰校正（加热温度750-800℃）3.3排水系统安装排水沟施工分为五个步骤：支架安装：采用50×50×5mm角钢制作支架，间距800mm，与檩条螺栓连接（M8不锈钢螺栓，扭矩值25-30N·m）沟体拼接：采用氩弧焊焊接（焊接电流80-100A），焊后用角磨机打磨平整，转角处做成R50mm圆弧过渡试水试验：分段进行24小时闭水试验（蓄水深度50mm），渗漏点采用环氧树脂修补保温处理：沟体外侧粘贴30mm厚挤塑保温板（导热系数≤0.03W/m·K），接缝处用铝箔胶带密封盖板安装：采用铝合金格栅盖板（孔径10mm×10mm），与沟体采用卡扣式连接，间隙≤2mm排水立管安装要点：管道坡度2‰，垂直度偏差≤3mm/m，伸缩节设置间距≤4米立管底部设置45°斜三通，接入雨水检查井，出墙管段安装80目防虫网及50mm深水封装置管道固定采用抱箍式支架（间距1.5米），与结构接触部位垫3mm厚橡胶垫减震3.4屋面及防水施工PC板安装采用"定位-调整-固定"三步法：檩条表面铺设1.5mm厚丁基防水胶带（宽度50mm），搭接宽度≥10mm，采用专用压辊压实（压力≥0.3MPa）PC板就位前在四角粘贴5mm厚三元乙丙橡胶垫块（邵氏硬度70±5），安装偏差控制：轴线±2mm，标高±3mm采用铝合金压条（截面50×30mm）固定，M6不锈钢自攻螺丝间距≤300mm，螺丝沉入压条1-2mm，避免过紧导致板材开裂防水施工实施三重防护：第一道：PC板接缝处填充直径10mm的聚乙烯泡沫棒，表面打注硅酮耐候胶（宽度12mm，深度8mm），胶枪移动速度控制在300-400mm/min第二道：在排水沟与PC板搭接部位喷涂聚脲防水层，分两次施工（干膜厚度1.5mm），采用高压无气喷涂机（工作压力22MPa），喷枪与基面距离保持300-400mm第三道：钢结构与墙体连接节点采用"金属盖板+防火岩棉+密封胶"复合构造，盖板泛水高度≥250mm，固定螺栓间距≤200mm3.5钢结构防腐处理表面处理采用喷砂除锈（磨料选用0.5-1.0mm石英砂），达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属色泽），表面粗糙度50-80μm。涂装施工严格控制：底漆（环氧富锌）：干膜厚度80μm，采用高压无气喷涂（喷嘴直径0.4mm），间隔4小时后涂面漆面漆（聚氨酯）：干膜厚度60μm，分两道施工（第一道30μm，第二道30μm），实干时间≥24小时干膜总厚度≥140μm，采用磁性测厚仪检测（每10m²测3点，允许偏差-10%）四、质量控制体系4.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次标准依据钢结构焊接焊脚高度6±1mm，无裂纹、气孔焊缝量规+UT探伤每20道焊缝1点GB50205-2020PC板安装接缝高低差≤1mm，平面度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每块板检测JGJ102-2020密封胶施工宽度12±1mm，深度8±1mm卡尺测量每5m检测1点GB16776-2005防水层厚度聚脲干膜≥1.5mm测厚仪每10㎡1点GB/T23446-2019排水坡度2.5±0.2%水准仪每条排水沟3点GB50207-20124.2检验批划分与验收工程划分为5个检验批，验收程序执行"三检制"：班组自检：施工员填写《分项工程检验记录表》，重点检查PC板安装平整度、密封胶饱满度等外观质量专业检查：质检员使用超声波测厚仪检测涂层厚度，雨后（或闭水试验后）检查渗漏情况监理验收：关键节点（如钢结构焊接、防水施工）留存影像资料，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》功能性试验包括：淋水试验：使用高压水枪（压力0.3MPa）距离屋面500mm喷淋1小时，室内对应区域无渗漏排水试验：模拟50mm/h降雨（采用消防水带供水），持续30分钟，沟内积水深度≤20mm风荷载试验：采用风机模拟12级风荷载（风速34m/s），持续1小时，结构无异常变形五、安全与文明施工5.1高空作业防护针对雨棚施工高度6.8米的特点，实施五项防护措施：作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），高挂低用，安全带有效长度≤2米脚手架搭设完成后经第三方检测，立杆基础承载力≥20kPa，搭设尺寸偏差：立杆垂直度≤10mm，横杆间距±50mm设置双层防护棚（上层50mm厚木板，下层3mm厚钢板），棚顶满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）吊装作业采用25t汽车吊（额定起重量5.8t），吊具选用16mm钢丝绳（破断拉力≥147kN），设置2名信号指挥员夜间施工区域安装LED泛光灯（照度≥50lux），危险部位设置声光报警装置5.2特种作业管理焊接作业执行"十不准"规定：无证不准焊、未清理不准焊、无监护不准焊等。动火作业办理许可证，配备2个4kg干粉灭火器及1m³灭火沙，焊接点下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm）。电工、焊工等特种作业人员持证上岗，证书复审期限不过期，施工前进行安全技术交底并签字确认。5.3环境保护措施噪声控制：切割、焊接作业在9:00-11:30、14:00-17:00进行，噪声≤70dB（采用声级计在施工边界测量）。粉尘控制：喷砂除锈采用密闭式作业间，配备布袋除尘器（除尘效率≥99%）。废弃物管理：危险废物（废油漆桶、废胶瓶）交由有资质单位处置，并建立《危险废物转移联单》；可回收材料（废旧钢材、PC板）分类存放，回收率≥85%。六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：准备阶段（7天）：图纸会审→材料采购→现场布置，其中钢结构材料需提前21天订货结构施工（10天）：原结构拆除（3天）→钢结构焊接（5天）→防腐处理（2天）屋面施工（12天）：排水沟安装（4天）→PC板铺设（5天）→防水施工（3天）验收阶段（5天）：分项验收→功能试验→整改完善进度保障措施：材料储备：PC板、钢材等主要材料提前7天进场，储备量满足10天施工需求劳动力配置：高峰期投入钢结构工4人、防水工3人、安装工6人，实行两班制（8:00-12:00,14:00-18:00）应急预案：针对暴雨天气准备防雨布（200m²）、抽水泵（扬程≥10m）等物资，雨天可进行室内防腐涂装作业七、验收标准与资料归档7.1验收标准工程验收执行现行国家标准，关键指标：结构工程：钢结构挠度≤L/250（L为跨度），焊缝UT探伤Ⅱ级合格，涂层附着力≥5MPa（划格法测试）屋面工程：PC板接缝高低差≤1mm，平面度≤3mm/2m，采光率≥85%防水工程：防水层连续无针孔，闭水试验24小时无渗漏，密封胶邵氏硬度60±5A排水工程：排水坡度偏差±0.5%，立管垂直度≤3mm/m，通水能力≥1.5L/s7.2资料归档竣工资料包含8大类：工程技术文件：施工图纸、设计变更、技术交底记录等材料证明文件：