两米排污管道施工方案

大口径排污管道（DN2000）施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市主干道排污干管工程，设计管径DN2000mm，采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，管道总长1850米，设计坡度0.8‰，埋深4.5-6.8米。管道沿规划路非机动车道敷设，穿越3处市政路口及2处河道，沿线地质以粉质黏土为主，地下水位埋深2.3-3.5米。1.2主要工程量DN2000钢筋混凝土承插管安装：1850米砖砌检查井：32座（含3座跌水井）管道基础：C25混凝土带形基础1850米沟槽开挖与回填：土方量约22000立方米闭水试验：16段（每段100-150米）二、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2025《混凝土排水管道基础及接口》04S516《排水检查井》02S515《市政排水管道工程质量检验标准》DB11/T804-2025本工程施工图纸及地质勘察报告三、施工总体部署3.1施工流程测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→管道基础施工→管道安装→接口处理→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→路面恢复3.2施工分区将工程划分为3个施工段：A段（K0+000-K0+600）：含1处河道穿越B段（K0+600-K1+200）：含2处市政路口C段（K1+200-K1+850）：含1处跌水井群3.3资源配置设备类型规格型号数量用途挖掘机PC3602台沟槽开挖吊车50t汽车吊1台管道吊装混凝土输送泵HBT601台基础浇筑潜水泵QY-256台基坑排水全站仪TS061台测量放线平板振动器ZF-503台基础夯实四、主要施工工艺4.1测量放线控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50米设置管道中心线桩及高程控制桩。沟槽边线确定：根据管径、埋深及边坡坡度（1:1.25）计算开挖宽度，撒白灰线标示。高程控制：每20米设置高程控制桩，采用水准仪进行槽底高程监测，允许偏差±20mm。4.2沟槽开挖开挖方式：采用机械开挖为主，人工修整为辅。机械开挖至设计槽底以上20cm，剩余部分人工清底。边坡支护：埋深≤5米段：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度9米）埋深＞5米段：采用SMW工法桩支护（Φ850mm三轴搅拌桩，内插H型钢）基坑排水：沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟，每50米设置1.5m×1.5m×1.5m集水井，配备潜水泵24小时排水。4.3地基处理地基检测：采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥120kPa。处理措施：承载力不足段：换填60cm厚级配砂石，分层夯实（压实度≥93%）软土段：采用Φ500mm水泥土搅拌桩处理，桩长6米，桩间距1.2米4.4管道基础施工混凝土基础：采用C25混凝土带形基础，宽度2.6米，厚度30cm基础内设Φ12@200双层钢筋网，保护层厚度50mm每20米设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木板施工要点：模板采用18mm厚多层板，钢管支撑体系，确保刚度及稳定性混凝土坍落度控制在180±20mm，采用泵送浇筑，平板振动器振捣密实养护期不少于7天，强度达设计值80%后方可进行管道安装4.5管道安装管材验收：检查管材外观质量，不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷测量管径椭圆度，允许偏差≤3%橡胶圈接口应平整、无破损，压缩率符合设计要求（35-40%）吊装工艺：采用50t汽车吊双点吊装（吊点设在距管端1/4处）吊装索具采用专用尼龙吊带（宽度≥200mm）管节下放时缓慢轻放，避免碰撞槽壁及基础接口处理：承口内壁及插口外壁清理干净，涂刷专用润滑剂（硅油基）橡胶圈安装在插口凹槽内，确保无扭曲、无气泡采用手拉葫芦（5t）对称均匀拉入，插入深度控制在150-180mm接口完成后用塞尺检查橡胶圈位置，确保全周间隙均匀4.6检查井施工井体结构：采用砖砌圆形检查井，内径2.5米，井壁厚度370mm（M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖）井内设C25混凝土流槽，与管道轴线平顺连接井筒采用预制混凝土模块，安装时坐浆饱满防水措施：井内外壁采用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm），掺加5%防水剂管道与井壁连接处采用膨胀橡胶止水圈密封，外侧涂刷聚硫密封胶4.7闭水试验试验准备：管道接口及检查井养护期满（≥14天）试验段两端采用砖砌封堵，内侧抹1:2防水砂浆试验水头：设计水头+2米，且不低于检查井井口试验程序：注水浸泡24小时后开始计时观测30分钟，渗水量计算：Q=W/(T·L)允许渗水量：≤0.05m³/(h·m)4.8沟槽回填回填材料：管底至管顶以上50cm：级配砂石（最大粒径≤40mm）管顶50cm以上：素土（压实度≥95%）回填工艺：分层回填：每层虚铺厚度≤30cm，采用小型压路机（1.5t）及平板振动器联合夯实对称回填：两侧高差≤30cm，防止管道位移压实度控制：管底基础：≥90%管侧（管顶以下）：≥93%管顶以上50cm内：≥85%路基范围：≥95%五、质量控制措施5.1原材料控制管材：出厂合格证、性能检测报告齐全，进场后抽样送检（抗弯强度、抗渗等级等）混凝土：采用商品混凝土，要求提供配合比报告及开盘鉴定，现场检测坍落度（允许偏差±30mm）钢筋：外观无锈蚀，力学性能复试合格后方可使用5.2工序质量控制工序名称控制指标检验方法频率沟槽开挖槽底高程±20mm水准仪每20米1点基础施工混凝土强度≥C25试块检测每100m1组管道安装轴线偏差≤30mm全站仪每节管接口质量橡胶圈压缩率35-40%塞尺测量每接口回填压实度≥93%（管侧）环刀法每50米3点5.3通病防治管道位移：安装时采用限位支架固定回填时两侧同步进行，控制高差接口渗漏：橡胶圈安装前检查完整性承插口清理干净，润滑剂涂抹均匀基础沉降：地基处理严格按设计要求施工混凝土基础分仓浇筑，设置伸缩缝六、安全文明施工6.1安全防护沟槽防护：设置1.2米高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2米，底部设20cm高挡脚板夜间照明：沿沟槽两侧每30米设置一盏200W投光灯，确保照明覆盖整个作业面有限空间作业：检查井施工前进行有毒气体检测（H₂S、CO等），配备强制通风设备6.2文明施工扬尘控制：施工现场设置雾炮机，裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB渣土运输：采用密闭式渣土车，出场前冲洗轮胎，严禁遗撒七、应急预案基坑坍塌：立即启动边坡监测系统（精度0.1mm）采用速凝混凝土回填或钢板桩加固管道接口破裂：立即停止注水，放空管道更换损坏橡胶圈，重新安装接口地下管线损坏：立即停止施工，通知产权单位采用钢板桩支护，专