阿尔滨剪力墙施工方案

阿尔滨剪力墙施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制专项施工方案，明确剪力墙结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等关键参数。针对墙厚200mm、250mm等不同规格，制定差异化的模板加固方案，重点复核阴阳角、门窗洞口等特殊部位的节点设计。完成施工技术交底，确保班组人员掌握施工工艺标准，特别是2025年新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》中关于剪力墙施工的新增要求。1.2材料准备1.2.1模板材料钢模板：选用6015、1015型号组合钢模板，厚度≥3mm，表面平整度误差≤2mm，用于标准墙体施工；异形部位采用12mm厚覆膜多层板及10mm厚竹胶板，确保拼缝严密。支撑体系：采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，扫地杆距地面200mm。对拉螺杆选用φ14mm高强度螺栓，间距根据墙厚调整：200mm墙≤600mm，250mm墙≤500mm。1.2.2钢筋材料纵向受力钢筋采用HRB400E级钢筋，直径12-18mm，间距≤200mm；水平分布筋直径10-12mm，间距≤250mm。钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，间距≤600mm，垫块强度等级≥C30。1.2.3混凝土材料强度等级C35，抗渗等级P6（地下墙体），坍落度180±20mm。采用商品混凝土，进场时核验配合比单，每车检测坍落度，不合格材料严禁使用。1.3机具准备配备混凝土输送泵（HBT80型）、布料机、振动棒（φ50mm、φ30mm各4台）、水准仪、全站仪、扭矩扳手等设备。模板加工区设置压刨、平刨、圆盘锯各1台，确保模板裁切精度。所有设备在施工前进行调试，试运行正常后方可投入使用。二、模板工程2.1模板设计2.1.1标准墙体模板面板拼装：钢模板采用U型卡连接，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板高度应超出楼板面50-100mm，下挂至下层混凝土面，利用预埋螺杆固定底部，确保接缝平直。支撑体系：立杆采用双杆对称布置，距墙边线300mm，横杆与立杆用直角扣件连接，每道立杆设置剪刀撑，与地面夹角45°-60°。2.1.2特殊部位处理阳角加固：墙厚≥250mm时：在主龙骨上焊接12cm长钢管，采用对拉螺杆固定；墙厚200mm且层高<3m时：使用活动扣连接主龙骨，端头加固钢管与主龙骨十字扣固定。阴角加固：设置两道穿墙螺杆，长方向螺杆加长以加固短方向端头板，确保阴角垂直度误差≤3mm/2m。2.2模板安装流程弹线定位：在楼板上弹出墙体边线、控制线及模板定位线，控制线距边线300mm，便于模板位置复核。安装基层：清理楼板面杂物，沿墙体边线粘贴20mm厚海绵条，防止底部漏浆。模板拼装：从一侧向另一侧安装，先立侧模后固定支撑，每安装3块模板检查一次垂直度。门窗洞口处采用定型钢模，与墙体模板连接用专用连接件。加固验收：安装对拉螺杆时加设塑料套管，确保螺杆可周转使用。采用扭矩扳手检查扣件拧紧力矩（40-65N·m），验收合格后悬挂验收标识牌。2.3模板拆除拆除时间：侧模拆除需混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需达到设计强度100%（根据同条件试块确定）。拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆横杆，后拆立杆，严禁整体推倒。拆除的模板及时清理、刷脱模剂（机油:柴油=2:8），码放整齐备用。三、钢筋工程3.1钢筋加工钢筋切断长度误差±10mm，弯钩角度135°（箍筋），平直段长度≥10d。采用机械连接（直螺纹套筒），丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，连接后外露丝扣≤2P。3.2钢筋绑扎3.2.1绑扎流程弹线→立筋绑扎→水平筋绑扎→拉筋设置→预埋件固定。立筋与水平筋交点处采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤600mm，梅花形布置。3.2.2特殊节点处理门窗洞口：洞口边设置加强筋，长度为洞口宽+2×Lae（Lae为抗震锚固长度），锚入墙体内部。阴阳角：纵向钢筋弯弧半径≥10d，水平筋连续通过，拐角处增设放射状分布筋。3.3钢筋验收检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，重点验收绑扎牢固度及机械连接质量。每500个套筒随机抽取3个进行抗拉强度试验，合格后方可隐蔽。四、混凝土工程4.1混凝土浇筑4.1.1浇筑前准备清理模内杂物，洒水湿润模板（不得有积水）。在施工缝处铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，确保结合紧密。4.1.2浇筑工艺分层浇筑：厚度≤500mm，采用布料机均匀布料，避免混凝土堆积。振动棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。特殊部位处理：门窗洞口两侧对称浇筑，高差≤300mm；阴阳角处延长振捣时间，防止蜂窝麻面。4.2混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖薄膜，浇水养护≥14d（抗渗混凝土）。养护期间墙体表面温度与环境温差≤25℃，当气温低于5℃时，采取冬季施工措施（覆盖棉被+电热毯）。4.3施工缝处理水平施工缝留在楼板顶面以上50mm处，浇筑前将混凝土表面凿毛，清除浮浆，露出石子，用水冲洗干净后铺水泥浆。垂直施工缝设置在门过梁跨中1/3范围内，采用快易收口网作为临时模板。五、质量控制与安全措施5.1质量控制要点5.1.1模板工程垂直度：采用2m靠尺检查，误差≤3mm；平整度≤5mm/2m。对拉螺杆间距：每10m抽查3处，合格率≥95%。5.1.2钢筋工程钢筋间距：允许偏差±10mm，每20m检查10点。保护层厚度：采用雷达检测仪扫描，合格率≥90%。5.1.3混凝土工程强度：同条件试块养护至28d，抗压强度≥1.15倍设计值。外观质量：蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋、孔洞等缺陷。5.2安全措施高空作业：搭设操作平台（宽度≥800mm），设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。作业人员系挂安全带，严禁酒后上岗。用电安全：机械设备接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。防火措施：施工现场配备灭火器（每50㎡1组），严禁在模板区吸烟或使用明火。六、验收标准模板工程：符合《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2025）要求，验收合格后方可进入下道工序。钢筋工程：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）进行检