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文档简介

窗口漏水维修施工方案一、施工准备(一)技术准备现场勘查组织技术人员对漏水窗口进行全面检查,记录漏水位置、渗漏程度及周边环境情况使用红外检测仪检测窗框与墙体结合处的空鼓情况,标记渗漏路径检查窗户开启功能是否正常,玻璃密封胶条是否老化开裂测量窗口尺寸,核对型材规格型号,确定维修材料规格方案设计根据勘查结果制定专项维修方案,明确维修范围和技术参数绘制节点详图,标注密封材料位置、填充深度及施工工艺要求编制材料清单,明确各类材料的技术指标和质量标准制定施工进度计划,明确各工序的衔接要求和完成时限(二)材料准备主要材料密封材料:硅酮耐候密封胶(中性)、聚氨酯密封胶、丁基密封胶带结构材料:膨胀螺栓(不锈钢材质)、镀锌铁片、尼龙胀管填充材料:PE泡沫棒、聚氨酯发泡剂(防水型)、岩棉保温条基层处理材料:界面剂、防水砂浆、抗裂腻子、砂纸(80目/120目)辅助材料清洁材料:工业酒精、专用清洁剂、无绒布、钢丝刷工具耗材:美纹纸胶带、遮蔽膜、刀片、刮板、胶枪防护材料:塑料布、保护膜、警示带、防护眼镜材料验收检查材料出厂合格证、检测报告,核对生产日期和保质期对密封胶进行抽样检测,测试固化时间和粘结强度检查发泡剂膨胀倍率,确保符合1:6以上的膨胀要求所有材料分类存放,密封胶需在5-30℃环境下储存(三)机具准备主要工具切割工具:角磨机(配金刚石锯片)、壁纸刀、剪刀钻孔工具:冲击钻(配6mm/8mm钻头)、手电钻、螺丝刀涂覆工具:胶枪(手动/气动)、刮板、灰刀、毛刷检测工具:水平尺、卷尺、塞尺、靠尺、红外检测仪安全设备安全帽、安全带、防滑手套、防护口罩、护目镜灭火器(干粉/二氧化碳)、急救箱、绝缘手套临时照明设备、警示灯、对讲机设备检查检查电动工具绝缘性能,确保接地良好测试气动工具气压稳定性,压力调节至0.6MPa校准测量工具,确保精度误差在±1mm以内准备备用工具,防止施工中断二、施工流程(一)基层处理表面清理用壁纸刀清除原密封胶,注意保持基层平整采用钢丝刷清理窗框与墙体之间的浮灰、杂物用工业酒精擦拭窗框表面,去除油污和脱模剂对松动的抹灰层进行铲除,露出坚实基层结构修复对窗框与墙体间的空鼓部位进行钻孔,注入环氧树脂结构胶使用防水砂浆修补墙体缺损部位,分层抹灰厚度不超过15mm对裂缝处进行V型切割,深度≥10mm,宽度≥8mm修复后基层平整度误差控制在3mm/2m以内界面处理在混凝土基层涂刷界面剂,涂刷厚度0.2-0.3mm墙体表面洒水湿润,保持基层含水率8-12%窗框表面打磨处理,增加密封胶粘结面积涂刷专用底涂,增强密封材料与基层的粘结力(二)窗框修复松动处理检查窗框固定点,间距超过600mm的需增设固定件原固定螺栓松动的进行加固,锈蚀的更换为不锈钢膨胀螺栓安装镀锌铁片连接件,确保每个连接件至少2个固定点调整窗框垂直度,误差控制在1.5mm/m以内缝隙填充在窗框与墙体间隙嵌入PE泡沫棒,填充深度为宽度的1.5倍使用防水型发泡剂填充缝隙,分两次注入,间隔15分钟发泡剂固化后(约1小时),用刀切割平整,预留5-8mm深度缝隙宽度超过20mm时,采用分层填充工艺,每层厚度≤15mm密封处理在窗框内侧安装丁基密封胶带,压实确保无气泡外侧打注硅酮耐候密封胶,胶缝宽度与深度比控制在1:1.5胶缝表面采用刮板修整成弧形,确保饱满连续粘贴美纹纸胶带控制胶缝宽度,胶缝宽度均匀一致(8-12mm)(三)玻璃密封玻璃检查检查玻璃边缘密封胶条,测量压缩量是否达到1/3截面检查玻璃与型材接触部位是否有明显缝隙测试玻璃是否松动,用塞尺检查间隙大小检查玻璃是否有裂纹、起雾等缺陷胶条更换拆除老化胶条,清理槽口内的残留物测量槽口尺寸,裁剪新胶条,长度比实际尺寸长2%将胶条嵌入槽口,接口处采用45°斜接,避免十字接头胶条安装后检查压缩情况,确保四角严密玻璃密封在玻璃与型材结合处打注聚氨酯密封胶胶缝形成三角形截面,宽度不小于5mm转角处胶缝连续,圆弧过渡半径不小于10mm安装装饰压条,确保与密封胶紧密结合(四)排水系统修复排水孔清理检查窗框排水孔位置,确认是否通畅使用专用疏通器清理排水孔内的杂物对堵塞严重的排水孔进行钻孔疏通,孔径5-8mm排水孔间距控制在600mm以内,转角处增设排水孔排水槽修复清理窗框排水槽内的密封胶残留用角磨机修整排水槽坡度,确保坡度≥5°在排水槽末端安装排水嘴,伸出外墙≥10mm测试排水功能,注水观察排水速度(要求500ml/min以上)防水增强在排水孔周围涂刷防水涂膜,直径≥50mm安装排水孔滤网,防止昆虫和杂物进入窗台处做5%坡度,向外排水,避免倒坡窗台下口做鹰嘴处理,高度≥15mm三、质量控制(一)工序质量控制基层处理质量标准表面平整度:≤2mm/2m清洁度:无油污、灰尘、脱模剂含水率:≤8%粘结强度:≥0.3MPa密封施工质量标准胶缝宽度:8-12mm(误差±1mm)胶缝深度:10-15mm(按宽度1:1.5控制)表面平整度:≤1mm/300mm气泡率:无直径≥2mm气泡排水系统质量标准排水坡度:≥5°排水能力:≥500ml/min排水孔数量:每边≥2个排水嘴伸出长度:≥10mm(二)检验方法外观检查采用目测法检查胶缝表面是否平整光滑用手触摸胶缝,检查是否有凹陷、气泡观察密封胶与基层粘结是否牢固,有无剥离检查排水孔位置是否正确,排水是否通畅性能检测淋水试验:使用高压水枪(压力0.2MPa)距离500mm处喷淋30分钟,检查内侧是否渗漏密封性能:在窗扇关闭状态下,内侧放置干纸,外侧喷水后检查纸张是否潮湿粘结测试:在密封胶固化后进行剥离试验,确保破坏面在胶体内部(内聚破坏)开启性能:测试窗户开启是否顺畅,关闭后密封是否严密验收程序班组自检:每道工序完成后由施工班长进行检查项目部检查:技术负责人对关键工序进行验收第三方检测:邀请第三方机构进行淋水试验和密封性能检测竣工验收:组织建设单位、监理单位共同验收(三)质量记录施工记录填写《窗口维修施工记录表》,记录各工序施工时间和人员记录材料使用情况,包括品牌、规格、用量记录天气情况,特别是温度和湿度数据保存隐蔽工程验收照片,每个窗口不少于5张检测记录填写《密封胶性能检测报告》,记录粘结强度测试结果保存淋水试验视频,时长不少于30分钟记录排水能力测试数据,包括注水时间和排水量整理第三方检测机构出具的检测报告验收资料编制《窗口维修验收单》,由各方签字确认整理材料合格证、检测报告等质量证明文件绘制竣工图,标注维修部位和材料规格编制维修档案,一式三份存档四、安全措施(一)施工安全高空作业安全作业高度超过2m必须搭设脚手架或使用高空作业平台安全带必须高挂低用,固定点承重能力≥15kN搭设安全网,网眼尺寸不大于10cm×10cm遇有5级以上大风、雨雪天气停止高空作业用电安全施工现场使用的配电箱必须安装漏电保护器(30mA/0.1s)电动工具必须有可靠接地,线缆无破损临时照明电压不超过36V,潮湿环境使用12V安全电压下班前必须切断所有施工电源,锁好配电箱防火安全施工现场严禁吸烟,设置禁烟标识密封胶、清洁剂等易燃材料单独存放,远离火源配备ABC型干粉灭火器,每50㎡不少于2具动火作业办理动火证,配备看火人及灭火器材(二)人员防护个人防护施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑手套切割作业时佩戴防尘口罩,防护等级不低于KN95接触化学品时佩戴耐酸碱手套和防毒口罩高空作业时穿防滑鞋,系好安全带健康保障施工现场保持良好通风,降低挥发性气体浓度密封胶施工人员每工作2小时休息15分钟配备急救箱,包含创可贴、消毒液、绷带等常用药品定期组织职业健康培训,讲解防护知识(三)现场管理现场布置材料堆放区与施工区保持3m以上距离设置材料存放架,离地高度不小于20cm划分作业区域,设置警示标识,非施工人员不得入内施工垃圾日产日清,分类存放作业管理特种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作施工前进行安全技术交底,并有书面记录每天开工前检查安全设施,确认完好后方可施工实行作业许可制度,高危作业必须经审批应急管理制定高空坠落、触电、火灾等应急预案配备应急救援器材,定期组织应急演练明确应急联系人及电话,保持通讯畅通发生事故立即启动应急预案,同时上报相关部门五、成品保护(一)施工过程保护材料保护密封胶开封后未使用完的,需密封保存并在24小时内使用玻璃表面粘贴保护膜,防止划伤窗框型材使用专用保护套,避免碰撞变形防水砂浆未达到强度前严禁踩踏工序保护密封胶施工后24小时内避免淋雨和暴晒打胶完成后粘贴警示标识,严禁触碰发泡剂固化前(至少1小时)不得扰动新做防水涂层未干燥前严禁行走(二)完工保护成品防护维修完成后,窗口周边用塑料布覆盖保护玻璃表面清洁后贴保护膜,直至验收排水孔安装临时滤网,防止验收前堵塞窗台放置挡水条,避免交叉施工污染使用说明向业主提供《窗口使用维护说明书》明确密封胶养护期(夏季7天,冬季14天)内的注意事项指导业主正确清理排水孔的方法提供日常检查要点和简单维护方法(三)保修服务保修承诺提供自验收合格之日起5年的防水保修服务建立维修档案,定期回访(3个月/6个月/12个月)接到报修后24小时内响应,48小时内到场处理保修范围包括施工质量问题导致的渗漏技术支持提供窗口维护保养知识培训每年雨季前提供免费检查服务建立售后服务热线,提供技术咨询留存维修材料样品,便于后期维护匹配六、施工组织(一)人员组织项目管理项目经理:1人(负责全面协调管理)技术负责人:1人(负责技术方案和质量控制)安全员:1人(负责施工现场安全管理)材料员:1人(负责材料采购和验收)施工班组施工组长:1人(负责现场施工组织)技术工人:3-5人(按作业面配置)普工:2人(负责材料搬运和现场清理)质检员:1人(负责工序质量检查)(二)进度计划工期安排准备阶段:3天(材料、机具、技术准备)基层处理:每个窗口0.5天密封施工:每个窗口1天排水系统:每个窗口0.5天验收整改:2天总工期:根据窗口数量确定,单个窗口工期2天进度控制编制详细的日作业计划,明确各工序完成时间每天召开进度协调会,解决施工中存在的问题对滞后工序采取加班、增加人员等措施赶工预留3天机动时间,应对天气变化等不可抗力(三)协调管理内部协调建立每日例会制度,通报施工进度和质量情况技术负责人向施工班组进行详细技术交底安全员每日进行安全巡查

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