樟木大桥施工技术交底

岑溪市樟木大桥工程（Ⅱ标）施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本项目为岑溪市樟木大桥新建工程，位于现有樟木大桥下游约220米处，横跨义昌江。桥梁采用4×35m预应力混凝土预制小箱梁结构，全长148米，总宽26米，设计为双向4车道沥青混凝土路面。项目包含桥梁工程、引道工程（两侧合计480米）及照明工程，总投资约2077.52万元，计划工期12个月。1.2结构设计参数项目技术指标上部结构预应力混凝土预制小箱梁梁体数量单跨8片，全桥共32片梁体尺寸长35m，高1.8m，底宽1.0m桥面宽度总宽26m（含人行道及护栏）设计荷载公路-Ⅰ级混凝土强度C50（梁体）、C30（基础）预应力体系后张法预应力钢绞线1.3工程重难点预制梁施工精度控制：梁体几何尺寸误差需≤5mm，预应力张拉应力偏差控制在±1%以内水上吊装作业：需跨越通航河道，吊装作业受水文、气象条件影响大工期紧任务重：32片箱梁预制及安装需在6个月内完成，高峰期月产需达6片二、施工总体部署2.1施工流程预制场建设→钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→孔道压浆→梁体存放→运输吊装→桥面系施工2.2场地布置预制区：设置8个制梁台座（35m×1.2m），采用C30混凝土浇筑，台面铺设6mm厚钢板，设置反拱（按二次抛物线布置，最大值15mm）存梁区：设置16个存梁台座，采用双层存梁方式，单个台座承载力≥150t混凝土拌合区：配置HZS90型搅拌站1座，理论产能90m³/h钢筋加工区：设置钢筋切断机2台、弯曲机2台、电焊机5台，配备钢筋绑扎胎架4套2.3主要设备配置设备名称规格型号数量用途龙门吊80t/25m2台梁体预制及场内转运汽车吊130t1台现场吊装液压张拉设备YCW2502套预应力张拉搅拌站HZS901座混凝土生产振捣设备插入式振捣棒6台混凝土振捣模板系统液压组合钢模4套梁体成型三、关键施工工艺3.1预制箱梁施工3.1.1钢筋工程材料要求：受力钢筋采用HRB400E级钢筋，抗拉强度标准值≥400MPa预应力钢绞线采用φs15.2mm，抗拉强度标准值1860MPa，弹性模量1.95×10⁵MPa钢筋保护层垫块采用C50混凝土预制，强度≥50MPa，每㎡布置4个加工工艺：钢筋表面除锈去污，调直误差≤1mm/m波纹管采用φ90mm高密度聚乙烯管，安装位置偏差≤10mm钢筋绑扎采用梅花形绑扎法，绑扎点间距≤200mm，交点绑扎率100%3.1.2模板工程模板体系：外模采用定型钢模（6mm面板+8#槽钢肋），分3节拼装，接缝处粘贴5mm厚遇水膨胀橡胶条内模采用充气胶囊（直径1.2m），工作压力0.05-0.08MPa，设置防上浮定位钢筋端模设置预应力孔道定位孔，误差需≤2mm安装要点：模板涂刷专用脱模剂（聚硅氧烷类），厚度均匀（≤0.2mm）采用对拉螺栓固定（M20高强螺栓，间距600mm），螺栓孔设置防水橡胶垫模板安装完成后，需静置24小时观测沉降，累计沉降量不得超过2mm3.1.3混凝土工程配合比设计：C50混凝土配合比：水泥:砂:碎石:水:外加剂=480:650:1150:165:5.76（kg/m³）坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6小时浇筑工艺：采用斜向分段、水平分层方式浇筑，分层厚度≤300mm腹板采用附着式振捣器（频率200Hz）+插入式振捣棒（φ50mm）联合振捣顶板收面分三次进行：初平→提浆→压光，平整度误差≤3mm/2m养护措施：浇筑完成后4小时内覆盖保湿，采用喷淋养护（水温与梁体温差≤15℃）养护期≥14天，前7天强度增长速率控制在2.5-3MPa/天当混凝土强度达设计值85%且龄期≥7天方可张拉3.1.4预应力施工张拉工艺：采用双控法张拉（应力控制为主，应变校核为辅），张拉顺序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→锚固张拉设备需提前校验（千斤顶、压力表配套校验，误差≤±2%）每束钢绞线张拉伸长值偏差控制在±6%以内孔道压浆：采用真空辅助压浆工艺，真空度维持在-0.06～-0.1MPa水泥浆水灰比0.4-0.45，掺入0.01%钢纤维（长度12mm）压浆压力0.5-0.7MPa，持压时间≥5min，压浆完成后48小时内梁体不得受扰动3.2梁体吊装施工3.2.1吊装准备支座安装：采用GYZ325×55mm板式橡胶支座，安装前需检查垫石平整度（误差≤2mm）吊具配置：选用4点吊装法，吊具采用φ32mm钢丝绳（破断拉力≥580kN），配备20t卸扣4个运输路线：预制场→滨江路→桥头临时便道，运输速度≤15km/h，转弯半径≥25m3.2.2吊装作业吊装流程：试吊：起吊高度0.3m，静置10min检查吊具及梁体稳定性横移：采用双机抬吊（主吊130t汽车吊，辅助80t龙门吊）落梁：安装时梁体轴线偏差≤10mm，支座垫石与梁底间隙采用无收缩灌浆料填充安全控制：风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业设置双层防护网（下层距水面2m，上层距桥面1.2m）通航河道设置临时封航标志，吊装时段禁止船舶通行四、质量控制标准4.1原材料控制每批钢绞线进场需进行力学性能试验（抗拉强度、伸长率、弹性模量），取样频率≤60t/批水泥采用P.O42.5R级，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%粗细骨料需进行碱活性试验，膨胀率≤0.1%4.2工序质量验收标准工序名称允许偏差检验方法梁体长度±10mm全站仪测量梁体高度±5mm水准仪测量预应力张拉应力±1%σcon应力传感器监测孔道压浆饱满度≥95%超声波检测吊装轴线偏差≤10mm经纬仪校核4.3质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度损失≤20mm/h，振捣时间20-30s/点预应力孔道堵塞：波纹管安装后采用通球法检查（球径为管径0.85倍），浇筑前半小时再次检查梁体裂缝：养护期间内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/h，避免早期加载五、安全生产管理5.1危险源辨识风险等级危险源名称控制措施Ⅰ级高处坠落设置1.2m高防护栏杆，挂安全网Ⅰ级起重伤害吊装区设置警戒区，配备专职指挥Ⅱ级物体打击作业人员佩戴安全帽，工具系防坠绳Ⅱ级触电事故设备接地电阻≤4Ω，配备漏电保护器5.2专项安全措施水上作业安全：施工平台设置救生圈（每50m一个）、救生衣（每人一件）配备2艘应急救援船只，船员持证上岗汛期（4-9月）每日监测水位，水位超警戒值（+3.5m）时停止作业预应力施工安全：张拉作业区设置防护挡板（厚度≥5mm钢板）操作人员站在张拉设备侧面，严禁正对锚具钢绞线切割采用砂轮机，严禁电弧切割5.3应急管理编制专项应急预案（含高处坠落、溺水、起重事故等），每季度组织1次应急演练现场配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院（岑溪市人民医院）建立绿色通道汛期储备沙袋2000袋、抽水泵4台（扬程≥15m）六、环境保护措施噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行振捣作业，必要时设置声屏障（降噪量≥25dB）废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用（回用率≥80%）扬尘治理：拌合站设置雾炮机，运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%）水土保持：弃渣场设置挡渣墙（高度2m）和截排水沟，施工完成后及时绿化恢复七、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点预制场建设第1-2月台座验收箱梁预制第3-8月第1片梁浇筑、张拉梁体安装第6-9月全桥贯通桥面系施工第10-11月沥青铺装完成收尾验收第12月竣工验收八、技术交底要求本交底