专注岩棉施工技术交底

外墙岩棉保温系统施工技术交底一、施工准备（一）材料要求岩棉板：燃烧性能等级需达到A1级，其技术参数应满足：垂直于板面方向的抗拉强度≥10kPa，导热系数≤0.040W/(m·K)，透湿率≥0.85g/(m²·s)。板材尺寸偏差应控制在±2mm范围内，厚度偏差不超过±5%。胶粘剂：采用专用聚合物改性粘结砂浆，其与水泥砂浆基层的粘结强度≥0.6MPa，与岩棉板的粘结强度≥0.15MPa。胶粘剂应在2小时内用完，严禁使用过时灰。锚固件：选用直径8mm、长度160mm的膨胀锚栓，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.3kN，每平方米墙面锚栓数量不少于6个，边距≤200mm。耐碱网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱拉伸断裂强力保留率≥90%，断裂伸长率≤5%。抗裂砂浆：抗压强度≥5MPa，抗折强度≥3MPa，柔韧性（压折比）≤3.0。（二）基层处理墙面平整度误差应≤3mm，垂直度误差≤4mm，表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。基层表面应清洁，无油污、浮灰、脱模剂等污染物，含水率≤8%。涂刷界面剂一道，增强基层与胶粘剂的粘结力，界面剂应涂刷均匀，不得漏涂。外门窗洞口应安装完毕，洞口尺寸、位置符合设计要求，门窗框与墙体间缝隙已用发泡剂填塞并嵌好密封胶。（三）施工工具准备测量工具：经纬仪、水准仪、2m靠尺、塞尺、钢尺、弹线墨盒等。切割工具：专用切割锯、美工刀、角磨机等。粘贴工具：不锈钢抹刀、齿形镘刀、橡皮锤等。搅拌工具：手持式电动搅拌器、塑料桶等。其他工具：冲击钻、电锤、螺丝刀、托线板等。二、施工工艺流程基层处理→弹控制线、挂基准线→岩棉板界面处理→配制胶粘剂→粘贴岩棉板→安装锚固件→抹第一道抗裂砂浆→铺贴耐碱网格布→抹第二道抗裂砂浆→验收三、操作工艺（一）弹控制线、挂基准线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。（二）岩棉板界面处理在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），用不锈钢平整刮刀用力抹平，使胶浆嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，即可准备布胶粘贴。（三）粘贴岩棉板布胶方式：采用点框法布胶，板边一周涂抹80mm宽的胶粘剂，中间粘结点尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶法。铺贴方法：岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2，最小错缝宽度不小于200mm。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直度和平整度，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。转角处理：墙角处岩棉板应采用“L”型整块板铺贴，不得拼接。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，接缝距洞口四周距离应不小于200mm。翻包处理：在膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅耐碱网格布，翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。（四）安装锚固件岩棉板粘贴24小时后，方可安装锚固件。按设计要求的位置，用冲击钻钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm。将锚固件敲入或拧入墙体，使圆盘紧贴岩棉板表面，锚固件应与胶粘剂布胶部位相对应。锚固件安装完毕后，应及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。（五）抹抗裂砂浆、铺贴耐碱网格布第一道抗裂砂浆：在岩棉板表面均匀涂抹第一道抗裂砂浆，厚度约2-3mm。铺贴网格布：将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，长度约3m。网格布应自下而上沿水平方向铺贴，左右搭接宽度≥100mm，上下搭接宽度≥80mm。在门窗洞口四角处，应沿45°方向加贴300mm×400mm的加强网格布。用抹子将网格布压入砂浆中，使网格布充分包裹在砂浆内，表面不得外露。第二道抗裂砂浆：第一道抗裂砂浆初凝后，涂抹第二道抗裂砂浆，厚度约2-3mm，总厚度控制在5mm左右。抗裂砂浆应抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。四、质量控制要点（一）主控项目岩棉板的燃烧性能、厚度、密度等应符合设计要求，进场时应核查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。岩棉板与基层墙面的粘结强度应符合设计要求，现场拉拔试验粘结强度≥0.15MPa，破坏部位应位于岩棉板内。锚固件的数量、位置、锚固深度和抗拉承载力应符合设计要求。抗裂砂浆的厚度应均匀，表面应平整、无裂缝。耐碱网格布应铺贴平整，无褶皱、空鼓、翘边。（二）一般项目岩棉板粘贴应平整，接缝严密，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。板间缝隙应用岩棉条填塞，不得用胶粘剂填塞。墙面垂直度、平整度应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）|检查方法||---|---|---||立面垂直度|4|用2m托线板检查||表面平整度|4|用2m靠尺及塞尺检查||阴阳角垂直度|4|用2m托线板检查||阴阳角方正|4|用20cm方尺和塞尺检查||岩棉板厚度|平均厚度不出现负偏差|用探针、钢尺检查|抗裂砂浆表面应光滑，无抹痕，门窗洞口、阴阳角等部位应方正、顺直。（三）常见质量问题及防治措施岩棉板空鼓、脱落：原因：基层处理不彻底，胶粘剂配比不当，布胶面积不足，锚固件数量不够或锚固深度不够。防治措施：严格清理基层，确保胶粘剂配比准确，采用点框法布胶保证有效粘结面积≥60%，按要求安装锚固件。抗裂砂浆开裂：原因：抗裂砂浆配比不当，网格布铺贴不规范，养护不及时。防治措施：严格控制抗裂砂浆配比，确保网格布铺贴平整、无褶皱，砂浆初凝后及时喷水养护，养护时间不少于7天。保温层厚度不足：原因：未弹控制线或控制线不准确，岩棉板切割尺寸偏差大。防治措施：施工前弹好厚度控制线，严格控制岩棉板切割尺寸，确保保温层厚度符合设计要求。五、安全与环保措施（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设应符合规范要求，脚手板铺设严密，严禁探头板。电动工具应安装漏电保护器，使用前检查其性能，确保安全可靠。高空作业时，严禁向下抛掷物料，工具应放在工具袋内。施工现场严禁吸烟，配备消防器材，做好防火措施。夜间施工应有足够的照明，危险区域应设置警示标志。（二）环保措施岩棉板切割应在专用场地进行，切割产生的粉尘应采取降尘措施。施工废料应及时清理，分类堆放，严禁随意丢弃。胶粘剂、抗裂砂浆等材料应密封存放，防止扬尘。施工噪音应控制在规定范围内，避免夜间施工扰民。六、验收标准主控项目全部符合设计和规范要求。一般项目的允许偏差合格率在90%以上，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍。施工记录完整，包括材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检验批验收记录等。外观质量：表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。七、成品保护施工完毕的墙面应避免碰撞、污染，严禁在墙面上凿孔、开