垫江县彩钢瓦防腐施工技术交底

垫江县彩钢瓦防腐施工技术交底一、工程概况本工程为垫江县彩钢瓦防腐修缮项目，涉及屋面及墙面彩钢瓦总面积约18000㎡，建筑主体为门式钢架结构，彩钢瓦材质为热镀锌基板（双面镀锌量≥275g/㎡），原涂层体系为环氧富锌底漆+聚氨酯面漆。因长期暴露于潮湿气候及工业环境，现存在以下主要问题：锈蚀损伤：屋面檐口、屋脊等积水区域点蚀深度达5-10μm，锈蚀面积占比约12%；墙面因飞石冲击产生的划伤锈蚀点密度达2-3个/㎡涂层缺陷：面漆普遍粉化（等级2-3级），局部出现龟裂（裂纹宽度0.2-0.5mm），约6%区域存在涂层鼓包脱落现象节点隐患：固定螺钉、支架密封胶老化开裂，导致雨水渗入引发彩钢瓦内侧锈蚀，部分檩条减薄量达10%-15%施工目标：通过系统性防腐处理，确保修复后涂层体系在中等腐蚀环境下达到10年使用年限，符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020中涂装工程Ⅰ类要求，涂层附着力达到1级（划格法），干膜厚度误差控制在±10%以内。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：重点核对彩钢瓦排版图、节点详图及涂层设计参数，明确檐口、屋脊等特殊部位防腐层搭接宽度≥50mm，螺钉固定点增强处理范围半径不小于100mm样板施工：在隐蔽区域制作10㎡标准施工样板，测试涂层附着力（≥5MPa）、耐冲击性（≥50cm）及耐盐雾性能（≥500h），经监理验收合格后方可大面积施工技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点讲解锈蚀等级判断标准、涂层厚度控制方法及节点处理工艺，留存影像交底记录（二）材料准备涂料体系：底漆：水性环氧底漆（干膜厚度40μm），附着力≥5MPa，耐盐雾≥1000h中间漆：环氧云铁中层漆（干膜厚度60μm），含锌量≥60%面漆：脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度30μm），VOC含量≤250g/L，光泽度（60°）≥85%辅材要求：除锈材料：80目钢砂（棱角型）、36#钢丝轮片密封材料：硅酮耐候胶（位移能力±25%）、丁基防水胶带（厚度≥1.5mm）修补材料：液体卷材（拉伸强度≥1.5MPa）、增强型聚酯布（单位面积质量≥160g/㎡）材料验收：每批次涂料需提供出厂合格证及检测报告，现场抽检固含量（偏差≤±2%）、粘度（涂-4杯，25℃条件下15-25s）及干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）（三）设备准备设备名称规格型号数量检查项目电动砂轮机Φ100mm8台转速稳定性、防护罩完整性高压清洗机15MPa3台压力调节功能、喷枪雾化效果无气喷涂机流量2L/min4台压力波动值（≤±0.5MPa）漆膜测厚仪磁感应式2台校准证书有效性、测量误差（≤±3μm）附着力测试仪划格法/拉开法1台刀片锋利度、测力计精度三、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用高压清洗机（工作压力8-12MPa）清除表面浮灰、油污，喷嘴距瓦面距离保持30-50cm，呈45°角移动对粘附的水泥渍、胶痕等顽固污渍，使用中性清洁剂（pH值6-8）配合百洁布擦拭，再用清水冲洗除锈处理：轻度锈蚀区（锈蚀面积＜5%）：采用36#钢丝轮片电动打磨，达到St2级（彻底清除可见锈迹，露出金属光泽）中度锈蚀区（5%≤锈蚀面积≤15%）：80目钢砂干喷砂处理，表面粗糙度达Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留物附着牢固）点蚀深坑处理：对深度＞0.2mm的蚀坑，先用角磨机扩大处理直径至50mm，再采用环氧腻子（配比主剂:固化剂=5:1）填补，固化后打磨平整节点强化：拆除老化密封胶，用专用工具清理胶缝至露出干净基材，宽度≥10mm螺钉头部采用钢丝刷环形打磨（直径≥50mm范围），喷涂除锈转化剂（干膜厚度≥20μm）（二）涂层施工底漆施工：采用无气喷涂机（喷嘴口径0.23mm，工作压力15-18MPa），喷涂距离30-40cm，走枪速度40-60cm/s干膜厚度控制40±5μm，分两道施工（第一道20μm，间隔4h后涂第二道），搭接宽度50mm以上重点部位：螺钉头部额外涂刷2道，干膜厚度达80μm；天沟内侧采用刷涂方式确保无漏涂中间漆施工：底漆实干后（≥24h）进行中间漆喷涂，干膜厚度60±5μm，采用十字交叉法喷涂（横向一遍+纵向一遍）对屋面坡度＞15°区域，每道喷涂后30min内用消泡滚筒处理，防止流挂面漆施工：中间漆实干后（≥16h）施工，干膜厚度30±3μm，采用空气喷涂（喷枪压力0.3-0.4MPa）色彩均匀性控制：每500㎡范围内使用色差仪检测，ΔE≤2.0特殊处理：檐口、屋脊部位加涂一道面漆，形成100mm宽增强带（三）节点处理工艺螺钉密封：底漆表干后（≥2h），在螺钉头部缠绕丁基胶带（宽度30mm，搭接率50%）胶带表面施打硅酮耐候胶（直径8-10mm），胶面高出瓦面2-3mm，呈圆弧过渡搭接缝处理：清理搭接缝内杂物，嵌入直径10mm的闭孔泡沫棒（深度为缝宽的2/3）两侧涂刷基层处理剂，干燥后施打耐候胶（宽度15mm，厚度≥3mm），胶面压平呈梯形天沟防腐：除锈达到Sa2.5级后，先涂刷2道环氧底漆（干膜总厚度80μm）铺设增强型聚酯布（搭接宽度100mm），采用刮涂法浸透液体卷材（干膜厚度≥1.2mm）表面再涂2道聚氨酯面漆（干膜总厚度60μm）四、质量控制标准（一）过程控制要点环境监测：施工温度5-35℃，相对湿度≤80%，风速＞5m/s时停止喷涂作业雨前2h、雨后4h内不得施工，基层表面温度高于露点温度3℃以上涂层检测：干膜厚度：每200㎡检测1处，每处测3点，90%以上测点达到设计厚度，最小厚度不低于设计值的85%附着力：划格法测试（间距1mm，划格深度至基材），胶带剥离后涂层脱落≤5%为1级外观检查：涂层连续均匀，无流挂、针孔（≤2个/㎡，直径≤0.5mm）、气泡（不允许）等缺陷工序验收：基层处理：除锈等级、表面清洁度经监理验收签字后方可进入下道工序涂层施工：每道涂层完成后48h内进行厚度检测，不合格区域需进行补涂（补涂前需对周边50mm范围进行打毛处理）（二）验收标准整体要求：涂层体系干膜总厚度≥130μm，附着力≥5MPa，耐冲击性≥50cm·kg色彩均匀一致，光泽度偏差≤10%，无明显色差节点验收：密封胶表面光滑连续，无气泡、开裂，邵氏硬度≥25A天沟防水层闭水试验（水深50mm，静置24h）无渗漏资料提交：涂料出厂合格证、检测报告及现场抽检记录施工日志（含环境参数、材料用量、施工人员等）涂层检测记录（厚度、附着力、外观等）五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业：屋面作业必须设置双绳防坠系统（锚固点抗拉强度≥15kN），安全带有效长度≤2m作业人员佩戴防滑鞋（摩擦系数≥0.8），屋面行走时踩在波峰位置，跨度＞6m时设置安全绳生命线遇6级以上大风、雷雨等恶劣天气，立即停止高空作业并撤离至安全区域机械安全：电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）喷涂设备高压软管定期检查（每周一次），发现鼓包、裂纹立即更换，严禁踩踏、弯折防火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（半径10m范围内）涂料库房设置通风设施，与火源保持30m以上距离，分类存放（溶剂型与水性涂料分开存放）（二）环境保护废气控制：溶剂型涂料施工时，需保持通风（风速≥0.5m/s），作业人员佩戴活性炭防毒口罩（防护等级P100）涂料调配在封闭空间进行，使用后的废溶剂收集至专用容器（防漏、防静电），交由有资质单位处理废弃物处理：废砂纸、钢丝轮等危险废物分类存放，粘贴标识（含成分、产生日期、数量等信息）施工垃圾日产日清，金属废料回收率≥95%，不可回收垃圾运至指定填埋场扬尘控制：除锈作业采用局部遮挡措施，下方设置接料布（覆盖率100%），收集的铁锈粉尘每日清运运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（水压≥8MPa）六、施工组织与管理（一）人员配置管理人员：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（中级以上职称）、安全员2人（持证上岗）施工班组：除锈组（8人）、喷涂组（12人）、节点处理组（6人）、质量检查组（3人），每组设组长1名（5年以上同类型工程经验）（二）进度计划工期安排：总工期45天，具体节点如下：基层处理：12天（含屋面、墙面及节点处理）底漆施工：8天（分区分段流水作业）中间漆施工：6天面漆施工：7天验收整改：5天竣工清理：3天保障措施：配备备用设备（电动砂轮机2台、喷涂机1台），确保故障时30分钟内恢复作业高峰期投入2个作业班组（每日工作时间6:00-18:00，分两班施工）（三）应急处置突发事件处理：高空坠落：立即启动应急预案，拨打急救电话，现场进行止血、固定等初步处理火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器扑救，火势扩大时组织人员疏散并报警质量事故处理：涂层大面积脱落：彻底清除脱落区域及周边50mm范围涂层，重新进行基层处理及涂装节点渗漏：查找渗漏点，清除原密封材料，重新进行密封处理并做闭水试验七、注意事项施工