旧液化气站拆除施工方案

旧液化气站拆除施工方案一、工程概况本工程为旧液化气站整体拆除项目，涉及建（构）筑物拆除、设备管线拆除、残留物清理及场地平整等内容。拆除范围包括储罐区（2个50m³液化石油气储罐）、灌装车间、压缩机房、变配电房、办公楼及附属设施，总占地面积约2000㎡。场地位于城市近郊工业用地，周边500m范围内无居民区，东侧为市政道路，西侧为闲置厂房。工程需严格遵循国家安全生产及环境保护相关规定，确保施工过程零事故、零污染。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对原站区设计图纸、设备参数表及管线走向图，重点标注储罐壁厚、安全阀位置、紧急切断阀型号等关键数据。现场勘查：使用专业仪器检测储罐内残留气体浓度（要求≤0.5%LEL），测定地下管线埋深及走向，标记地下电缆、给排水管道等隐蔽设施。方案编制：制定专项拆除流程图，明确各工序衔接节点，针对储罐吊装、管线切割等高危作业编制详细技术交底文件。（二）资源配置人员配置项目管理：项目经理1人（持注册安全工程师证）、技术负责人1人、安全员2人（持证上岗）施工班组：拆除工15人、焊工5人（持特种设备焊接证）、起重工3人、电工2人、环保专员1人设备配置拆除设备：液压破碎锤（2台）、氧气乙炔切割设备（5套）、防爆型空压机（3台）起重设备：25t汽车吊（1台）、50t履带吊（1台）、液压千斤顶（50t，4台）检测设备：可燃气体检测仪（4台）、有毒气体报警器（2台）、噪音监测仪（1台）材料准备：防爆工具（30套）、防静电工作服（20套）、活性炭吸附棉（1000㎡）、防火毯（50条）三、施工流程（一）预处理阶段气体置换储罐惰性化：通过氮气置换（纯度≥99.9%）将储罐内气体氧含量降至2%以下，置换过程持续通风24小时，每小时记录一次气体浓度。残液处理：使用防爆泵将储罐底部残液抽至专用收集罐，经真空蒸馏处理后交由有资质单位回收。管线封堵关闭储罐根部阀，采用盲板（PN16，不锈钢材质）封堵进出料管道，盲板两侧加装压力表监测压力变化。切断站区总电源，对配电箱进行挂牌上锁，变压器中性点接地电阻测试值需≤4Ω。（二）主体拆除阶段储罐拆除吊装作业：使用50t履带吊配合专用吊具（承重≥100t），吊装前检查吊耳焊接强度（进行200%额定载荷试吊），设置双吊点确保储罐水平起吊。切割工艺：采用水切割技术对储罐进出口管道进行无损切割，切割面距离法兰接口≥300mm，切割过程持续喷水降温（水温≤60℃）。建构筑物拆除分层拆除：灌装车间采用"自上而下"拆除法，先拆除彩钢板屋面（人工拆除，严禁整体推倒），再依次拆除墙体、钢结构支架。爆破限制：办公楼等砖混结构采用机械破碎，破碎锤作业时与周边设备保持5m安全距离，设置防尘围挡（高度≥6m）。（三）清理处置阶段残留物处理储罐清洗：使用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗储罐内壁，清洗剂采用中性除油剂，冲洗废水经三级沉淀池处理后回用。危废收集：收集废保温棉（约5t）、废催化剂（约0.8t）等危险废物，装入防渗漏吨袋，粘贴危废标签后暂存于专用仓库。场地平整土方作业：采用推土机平整场地，压实系数≥0.93，表层覆盖300mm厚素土，播撒草籽进行生态恢复。四、安全管理（一）作业控制动火管理办理特级动火许可证，动火点10m范围内清除易燃物，设置2个灭火器（4kg干粉+35kg推车式），配备专职看火人。切割作业时使用防爆型割炬，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距动火点≥10m，气瓶直立固定并加装防回火装置。高空作业搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。工人佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），使用防坠器（额定载荷150kg），严禁在同一垂直面交叉作业。（二）应急管理应急预案火灾应急：配置移动消防水炮（流量30L/s），制定火灾时人员疏散路线（设置3个紧急集合点，配备应急照明及指示牌）。中毒急救：现场设置医疗救护点，配备氧气呼吸器（4台）、急救箱（含解毒剂、心脏除颤仪），与最近医院签订急救协议。应急演练：每周组织1次防泄漏应急演练，每月进行1次综合应急演练，演练记录存档备查。五、环境保护（一）污染防控大气污染控制切割作业采用局部排风系统（风量≥5000m³/h），配置活性炭吸附装置（吸附效率≥95%）。场地边界设置PM10在线监测仪，当浓度超过0.5mg/m³时启动雾炮机（覆盖率100%）。水污染控制施工废水经三级沉淀（加药量：PAC200mg/L，PAM5mg/L）后回用，pH值控制在6-9之间。设置防渗池（采用HDPE土工膜，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）收集储罐清洗废水，严禁直接排放。（二）固废处置分类处理：建筑垃圾分类存放，可回收钢材（约30t）由持证单位回收，混凝土块破碎后用于场地回填（粒径≤50mm）。危废转移：严格执行危废转移联单制度，转移前由第三方检测机构出具特性鉴别报告，运输车辆安装GPS定位系统。六、进度计划工序名称起止时间工期（天）关键节点气体置换第1-3天3残气浓度检测合格储罐拆除第4-8天5吊装作业完成建构筑物拆除第9-15天7主体结构倒地场地清理第16-20天5危废全部转运竣工验收第21天1环保检测达标七、质量验收（一）中间验收储罐拆除：检查切割面平整度（误差≤2mm/m），吊装吊耳焊接质量（进行100%UT探伤）。管线处理：盲板安装后进行气密性试验（压力0.6MPa，保压30min压降≤0.02MPa）。（二）竣工验收场地检测：土壤重金属含量（Pb≤80mg/kg，Cr≤350mg/kg）、地下水石油类≤0.05mg/L。资料归档：整理施工日志、检测报告、应急演练记录等资料，编制《拆除工程竣工图》。八、注意事项施工期间每日7:00-20:00作业，夜间停止施工并设置围挡警示灯。遇雷雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止露天作业，加固