预制装配式混凝土结构施工技术（可编辑版）

预制装配式混凝土构造施工技术录13预制组件工厂制作与物流运输4预制装配式构造施工关键技术6品质问题及操控技术5预制装配式构造现场施工操控2预制装配式构造概述与基础知识业绩与典型工程项目目预制装配式构造概述与基础知识1装配式建筑政策介绍上海市政府办公厅转发建设交通委等《关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见》沪府办〔2013〕52号关于《上海市绿色建筑发展三年行动计划》（2014-2016）（沪府办〔2014〕32号）《关于进一步强化绿色建筑发展推进力度提升建筑性能的若干规定》沪府管联[2015]417号《关于推进本市保障性住房实施装配式建设若干事项的通知》沪建建材[2016]1号关于《上海市装配式建筑单体预制率和装配率运算细则（试行）的通知》沪建建材[2016]601号1.1

政策形势上海市政府办公厅转发建设交通委等《关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见》沪府办〔2013〕52号从住宅到公建土地供给上要求各区县为主体关于《上海市绿色建筑发展三年行动计划》（2014-2016）（沪府办〔2014〕32号）1、各区县政府在本区域供地面积总量中落实的装配式建筑的建筑面积比例，2014年不少于25％；2015年不少于50％；2016年，外环线以内符合条件的新建民用建筑原则上全部采用装配式建筑,装配式建筑比例进一步加强。2、大力推进建筑工业化和绿色施工。可建住宅总建筑面积3万平方米以上的住宅项目和建筑高度100米以下的大型公共建筑项目，应优先集中建造装配式建筑。同时，结合装配式住宅项目落地，同步推行住宅全装修。3、强化政策激励。在政策期限内，对符合示范要求的绿色建筑、装配式建筑项目，由市级财政给予60元/平方米的资金补贴(单个项目最高不超过600万元)。1.1

政策形势《关于进一步强化绿色建筑发展推进力度提升建筑性能的若干规定》沪府管联[2015]417号装配式建筑包括混凝土构造、钢构造、木构造等构造体系。装配式建筑项目推进研发、施工一体化总承包模式，并在政府投资项目中率先采用。装配式建筑项目（实施外墙内保温项目除外），装配式建筑外墙与保温物料、外窗、外墙面砖饰面等部品组件应一体化预制。装配式建筑预售应达到的工程工期标准：七层以下，主体封顶；八层以上施工至主体构造的二分之一且不少于七层。《关于推进本市保障性住房实施装配式建设若干事项的通知》

沪建建材[2016]1号预制率30%-40%，计入造价200元/m2，采用夹心保温的计入造价300元/m2。预制率大于40%以上，计入造价250元/m2，采用夹心保温的计入造价350元/m2。关于《上海市装配式建筑单体预制率和装配率运算细则（试行）的通知》沪建建材[2016]601号2016年8月1日起，除下述范围以外，符合条件的新建民用、工业建筑应全部按装配式建筑要求实施，建筑单体预制率不应低于40%或单体装配优先采用研发、施工一体化总承包模式。率不低于60%。总建筑面积5000平方米以下，新建公建项目。总建筑面积5000平方米以下，新建居住建筑；建筑高度100米以上的新建居住建筑，落实装配式建筑单体预制率不低于15%或单体装配率不低于35%。总建筑面积2000平方米以下，新建

工业厂房、配套办公、研发等项目。1.1

政策形势政策名称实施日期主要内容《关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见的通知》沪府办[2013]52号2013年8月15日（有效期至：2016年12月31日）2013年下半年20%2014年25%2015年30%；预制外墙或叠合外墙的预制部分可不计入建筑面积3%《上海市绿色建筑发展三年行动计划》沪府办发[2014]32号2014年6月17日2014年25%；2015年50%；2016年，外环线以内全部；比例进一步加强《关于推进本市装配式建筑发展的实施意见》沪建管联[2014]901号2015年1月1日2015年50％；2016年起外环线以内全部，外环线以外超过50%；2017年外环以外50%逐年提升；30%40%《关于进一步强化绿色建筑发展推进力度提升建筑性能的若干规定》沪建管联

[2015]417号2015年6月16日新建建筑在研发阶段应编制绿色建筑（工业厂房除外）、装配式建筑的研发专篇《关于开展2015年装配式建筑年度落实情况自查及编制2016年度实施计划策略的通知》沪建建材[2016]24号2016年2月16日符合条件的新建民用和工业建筑100%做装配式预制率40%装配率60%《关于本市装配式制率和装配率运算细则（试行）的通知》沪建建材联[2016]601号2016年7月28日“十三五”期间上海市目标：采用实施比例及预制率（或装配率）双控；符合条件的新建民用、工业建筑应全部按装配式建筑要求实施，建筑单体预制率不应低于40%或单体装配率不低于60%《关于进一步加强本市新建全装修住宅建设管控的通知》沪建建材[2016]688号2017年1月1日外环线内100%50%；奉贤、金山、崇明30%；公租房100%政策介绍——上海市1.1

政策形势政策介绍——上海市奖励政策实施日期主要内容规划奖励：《关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见的通知》沪府办[2013]52号2013年8月15日（有效期至：2016年12月31日）主动采用装配式方式建造的住宅项目，预制外墙或叠合外墙的预制部分可不计入建筑面积，但不超过装配式住宅±0.00以上计容建筑面积的3%规划奖励：《关于推进本市装配式建筑发展的实施意见》沪建管联[2014]901号2015年1月1日外墙采用夹心保温墙体的，其预制夹心保温墙体面积可不计入容积率，但其建筑面积不应超过总建筑面积的3%资金补贴：《上海市建筑节能和绿色建筑示范项目专项扶持办法》沪建建材联[2016]432号2016年8月1日对居住建筑3万平米以上、公共建筑2万平米以上，单体预制率不低于45%或者单体装配率不低于65%可申请资金补贴每平米100元，最高1000万墙材专项基金减免：《关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见的通知》沪府办[2013]52号2013年8月15日（有效期至：2016年12月31日）装配式建筑的混凝土墙体部分，不计入新型墙体物料专项基金征收运算范围，装配式保障房免收新型墙体物料专项基金提前预售：《关于进一步强化绿色建筑发展推进力度提升建筑性能的若干规定》沪建管联[2015]417号2015年6月16日装配式工程项目实行分阶段验收。八层以上（含八层）达成主体构造二分之一以上（不少于七层）的新建装配式商品住宅项目可以进行预售1.1

政策形势工程项目数量、研究团队数量等呈爆发式增长截止2016年11月，当年实施面积已达1490万平方米，连续3年翻番。预制组件产能持续提升，目前已有本地企业27家，外地企业14家，产能突破1200万平方米。1.1

政策形势3、装配率（沪建建材【2016】601号文）建筑单体装配率的运算公式为：建筑单体装配率=建筑单体预制率+部品装配率+其他4、装配式建筑面积比例指各区县在本区域供地面积总量中落实的装配式建筑面积比例，或某地块要求建造装配式建筑的面积与总计容面积的比例。预制率和装配式建筑面积比例是目前上海市装配式项目土地出让合同中给定的2个指标预制率或装配率和装配式建筑面积比例是新的土地出让合同的指标装配式基本概念1、PC ---Precast

Concrete指工厂加工制作的组件，通过现场安装而成的建筑。包括预制混凝土建筑、钢构造建筑以及现代木构造建筑2、预制率《关于本市进一步推进装配式建筑发展的若干意见》实施细则[沪建交联【2013】1243号部品预制率=∑（部品权重×部品比例)×100%构造与保温一体化、墙体与窗框一体化、整合式墙体、整合式楼板、组合成型钢筋制品、定型模板。1.2

基本概念及相关组件预制混凝土构造主要组件：预制外墙板、预制外墙模（PCF）、预制外挂夹心保温墙板、预制叠合保温外挂墙板（PCTF）预制楼梯预制楼板预制梁预制柱预制阳台预制装饰砌块预制框架预制剪力墙、双面预制叠合剪力墙1.2

基本概念及相关组件竖向联结方式柔性联结（螺栓联结）刚性联结（钢筋联结）套筒注浆联结螺栓联结浆锚搭接联结夹芯保温墙板联结方式FRP联结件联结不锈钢联结玄武岩筋联结1.3

装配式节点联结竖向联结方式：螺栓联结预制剪力墙螺栓联结技术的原理是带螺纹的钢筋穿过套管，藉由垫板、螺帽锁紧上、下相邻的预制剪力墙（操控旋紧螺帽的扭矩以评估联结的可靠性），达成预制剪力墙的竖向联结，仅考虑套管灌浆对螺栓的维护作用。预制剪力墙螺栓联结技术具有联结品质可靠、运行便捷、造价低廉等优势；该联结技术在联结部位形成柔性节点，经第三方实验校验，柔性节点的建筑物具有较刚性节点的建筑物更优的抗震性能。1.3

装配式节点联结竖向联结方式：套筒联结钢筋套筒灌浆联结的原理是透过浇铸的中空型套筒，钢筋从两端开口穿入套筒内部，不需要搭接或融接，钢筋与套筒间填充高强度微膨胀构造性砂浆，即达成钢筋续接动作。其联结的机理主要是藉助砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特质，藉此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即藉由该正向力与粗糙表面产生的摩擦力来传递钢筋张力。钢筋套筒灌浆联结技术通过大量的工程实践，其技术成熟，适用面广；该联结技术在联结部位形成刚性节点，节点构造具有与现浇节点相近的受力性能。其不足之处在于对节点施工精度要求较高，联结品质受运行者人个因素作用较大，节点联结品质不易监测，因而对现场工人技术要求较高；节点构造建设造价较高。1.3

装配式节点联结竖向联结方式：浆锚联结浆锚钢筋搭接是装配式混凝土构造钢筋竖向联结形式之一，即在混凝士中预埋波纹管，待混凝土达到要求强度后，钢筋穿入波纹管，再将高强度无收缩灌浆料灌入波纹管养护，以起到锚固钢筋的作用。这种钢筋浆锚体系属多重界面体系，即钢筋与锚固物料(灌浆料)的界面体系、锚固物料与波纹管界面体系以及波纹管与原组件混凝土的界面体系。纵向钢筋采用浆锚搭接联结时，对预留孔成孔工法、孔道形状和长度、构造要去、灌浆料和被联结钢筋，应进行力学性能以及适用性的测试校验。直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接联结，直接承受动力负荷组件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接联结。1.3

装配式节点联结夹芯保温墙板联结方式FRP联结件联结1.3

装配式节点联结1.3

装配式节点联结夹芯保温墙板联结方式不锈钢联结件联结夹芯保温墙板联结方式玄武岩筋（纤维钢筋）联结件联结1.3

装配式节点联结实现了产品生产的四大转变：生产工法，由手工到机械；生产地点，由工地现场变成工厂；施工方式，由现场施工变成现场总装；施工人员，由农民工转变成产业工人、运行工人；1.4

装配式建筑的特点实现了项目研制过程的三大可控：1.

品质可控； 2.

造价可控； 3.

工期可控；1.4

装配式建筑的特点建筑产业现代化国家建筑标准研发体系图1.5

装配式建筑相关标准装配式建筑研发施工遵循标准：国家相关政策及技术标准《装配式混凝土构造技术规程》（JGJ1-2014）《工业化建筑评价标准》（GB/T51129-2015）《装配式住宅建筑研发规程》（送审稿）《装配式混凝土构造表示方法及示例（剪力墙构造）(15G107-1

）《装配式混凝土联结节点构造》(15G310-1

）《装配式混凝土联结节点构造》(15G310-2

）《预制混凝土剪力墙外墙板》(15G365-1

）《预制混凝土剪力墙内墙板》(15G365-2

）《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》(15G366-1

）《预制钢筋混凝土板式楼梯》(15G367-1

）《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》(15G368-1

）《装配式混凝土构造住宅建筑研发示例(剪力墙构造)》(15J939-1

）1.5

装配式建筑相关标准装配式建筑研发施工遵循标准：上海市相关政策及技术标准《混凝土构造工程施工标准》GB50666-2011《混凝土构造工程施工品质验收标准》GB50204-2015《装配式混凝土构造技术规程》JGJ1-2014《钢筋套筒灌浆联结应用技术规程》JGJ355-2015《装配整体式混凝土公共建筑研发规程》DGJ08-2154-2014《装配整体式混凝土住宅体系研发规程》DG/TJ08-2071-2010《装配整体式混凝土构造施工及品质验收标准》DGJ08-2117-2012《装配整体式住宅混凝土组件制作、施工及品质验收规程》DG/TJ08-2069-2010《预制装配式住宅节点图集》《装配整体式公共建筑研发规程》《装配整体式构造组件图集》（报批搞）《工业化建筑评价标准》（报批稿）1.5

装配式建筑相关标准装配式建筑的全过程研发装配式建筑的工程造价解析建造过程中装配式建筑专项工程的项目管控或代甲方服务建设方对参建各方的要求-建设方项目前期的可行性解析211.6

PC施工对参建各方要求

项目研发前期针对装配式建筑的特点，提供建筑研发策略的建议协助确定装配式建筑的构造体系构造运算、构造形式性价比解析装配式建筑的详图深化研发研发单位对参建各方的要求-研发方221.6

PC施工对参建各方要求

组件制造厂协助预制组件加工过程中的模具研发组件制作过程中其他技术问题的咨询服务对参建各方的要求-组件厂231.6

PC施工对参建各方要求

施工单位装配式工程施工组织策略的调适拥有丰富教训的专业化安装队伍制定合理、安全的组件安装策略组件运输、安装过程的技术深化对参建各方的要求-施工方241.6

PC施工对参建各方要求

业绩与典型工程项目2国家及上海市科研课题30余项获上海市科技进步一等奖《高层住宅装配整体式混凝土构造工程关键技术及应用》等

10余项省部级科学技术奖。授权发明专利40余项主编参编国家行业地方标准7部主编我国首部地方标准《装配整体式住宅混凝土组件制作、施工及品质验收规程》主编我国首部地方标准《装配整体式混凝土公共建筑研发规程》主编我国首部地方标准《装配整体式混凝土住宅体系研发规程》2.1

上海建工实践成果2.1

上海建工实践成果产业化学习基地新里程A03地段B1标段万科产业化住宅首批试点工程建筑面积：约13.6万㎡建筑高度：11~14层高层外墙：160mm装配式外墙组件楼板和阳台：预制板厚80mm，上部现浇厚100mmPC组件：外墙板、楼板、阳台板、楼、空调板20#楼：香港模式（预制组件与现浇构造同步施工的施工工法）（

2007

，

37

%）21#楼：日本模式（先柱梁构造，后外墙组件的施工工法）2007.10~2009.32.2

工程示范项目预制外挂墙板技术在国内外广泛应用，其技术原型为单元式幕墙，标准化、工业化程度较高，对建设项目的适应性强，通常应用于框架构造的外墙预制。技术特点：预制混凝土外墙板（单一物料墙板或预制夹心保温墙板）悬挂于建筑主体构造外侧，通过锚固铁件或钢筋与主体构造联结；预制混凝土外墙板之间拼缝构造复杂，通常采用特殊形状的企口缝，以满足建筑外墙对拼缝的防水、保温要求；当预制外挂墙板采用后挂法施工时，建筑外围承重构造及内部隔墙与预制混凝土外挂墙板之间存在技术构造空隙，需采用玻璃幕墙在该部位的类似构造以达到防火隔离、隔声等基本要求。2.2

工程示范项目预制外挂墙板--上海电机学院2.2

工程示范项目周康航基地C-04-01地块项目6栋装配式整体住宅工程地点：北临瑞安路，东临经二路，南到四号河公共绿带，西至经一路。总建筑面积59887.00㎡，预制率30%。预制保温叠合外墙板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台。。2014.12~2016.122.2

工程示范项目预制保温叠合外墙板技术加强了预制外墙模技术外墙保温功用，在预制外墙模基础上整合了外墙门窗、外墙夹心保温，同时并未转换外墙模与建筑外墙之间的构造关系，是一种预制叠合的夹心保温墙体技术。预制保温叠合外墙板技术由上海建工研发并首次应用于建工房产周康航C-04-01地块。技术特点：预制组件内侧整合保温层，通过现场灌注形成夹心保温构造；预制组件的利用不转换建筑物主体构造力学特质，与现行技术标准无冲突；预制外墙模组件自身厚度较小、刚度较差，制作、运输、吊装过程中成品维护较困难。2.2

工程示范项目预制外墙模（PCF）--万科金色里程2.2

工程示范项目2.2

工程示范项目预制外墙模（PCF）--万科金色里程技术特点：预制混凝土外墙模形成外墙外侧永久模板，并具有平整的外墙表面；预制组件未整合保温层；预制组件的利用不转换建筑物主体构造力学特质，与现行技术标准无冲突；建筑外墙保温通常采用外墙内保温构造；预制外墙模组件自身厚度较小、刚度较差，制作、运输、吊装过程中成品维护较困难。预制外挂夹心保温墙板--建工房产康桥6号地块4号楼预制外挂夹心保温墙板技术强化了建筑外墙功用的整合，在预制外墙模基础上整合了外墙门窗、外墙保温技术，同时由于外墙板工况的转换，整合了预制外挂墙板技术的水平缝防水构造，是夹心保温墙板技术先行者。预制外挂夹心保温墙板技术由上海建工研发并首次应用于建工房产康桥6号地块4#楼。技术特点：组件高度整合，组件制作阶段即已达成非承重建筑外墙的所有构造层次；建筑承重构造采用现浇钢砼构造，预制组件与建筑承重构造通过现场灌注工法联结；预制组件上口及侧边与建筑承重构造现浇联结，底边采用联结板联结；预制外挂夹心保温墙板在工厂制作工序较多，制作周期较长；组件自重较大，运输、吊装台班费相对较高。预制情况：预制率30%，预制外挂夹心保温墙板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台。2.2

工程示范项目预制外挂夹心保温墙板--建工房产康桥6号地块4号楼2.2

工程示范项目预制框架—建工房产浦江镇128-3地块39号楼预制情况：预制率75%，预制框架、叠合楼板（80mm预制板+70mm现浇层）2.2

工程示范项目预制框架—上海城建浦江基地2.2

工程示范项目预制剪力墙—万科地杰B（海上传奇）项目概况：地上18层住宅建筑，总建筑面积36200m2.预制情况：预制率30%，预制剪力墙（部分）、预制阳台立面外墙、预制凸窗、预制楼梯。2.2

工程示范项目预制剪力墙—万科地杰B（海上传奇）2.2

工程示范项目预制剪力墙—泰和虹桥2.2

工程示范项目预制剪力墙—泰和虹桥项目概况：地上18层住宅建筑，总建筑面积42000m2.预制情况：预制率45%，预制剪力墙（部分）、预制外墙、预制叠合楼板、预制楼梯。2.2

工程示范项目双面预制叠合剪力墙—宝业万华城（惠南新市镇17-11-05地块23#楼）技术特点：预制混凝土墙板由两层预制板与格构钢筋制作而成，现场安装就位后，在两层板中间浇注混凝土形成整体构造；预制组件为两片墙板与格构钢筋形成的空间构造，组件的刚度较大，运输、安装过程较为有利；施工过程中不需要内外模板，施工工序较少；剪力墙边缘组件构造复杂、运行难度较大。2.2

工程示范项目宝山万科四季花城二期PC单体：10幢11层、1幢10层高层建筑总建筑面积：9.88万㎡构造形式：剪力墙构造上部预制装配式面积：约7.38万平方米外墙：180或200厚剪力墙和

85厚（含面砖）预制组件外墙模组合PC组件：阳台板采用预制阳台板，楼梯采用预制楼梯2008.5~2010.12.2

工程示范项目地杰国际城PC单体：9幢建筑面积：87823㎡构造形式：PC构造+剪力墙构造体系外墙装饰墙面：面砖饰面外墙内保温，外门窗采用静电彩喷铝合金框料中空玻璃门窗墙面砖、门窗框均由工厂灌注于预制组件墙板内，一体化制作达成。2008.4~2011.12.2

工程示范项目三林镇W6-3、W6-5地块住宅建筑单体：13幢小高层建筑高度：11层，高度33.90m构造形式：短肢剪力墙突破：在原先新里城20#、21#楼装配式住宅的基础上有了很大的突破，由原先的全预制外墙板改为半预制外墙模，主体构造形式由原来的框架构造改为现在的短肢剪力墙构造。外墙：161厚（含面砖）PC外墙板和86厚（含面砖）PCF预制组件外墙模PC组件：半预制叠合板阳台、楼梯、空调板2010.12~2012.102.2

工程示范项目苏州玲珑湾项目江苏省首例装配整体式住宅PC技术应用示范工程项目PC单体：2幢PC面积：24000平方米PC部分：东西外山墙的PCF组件、南北外墙的PC+PCF混合组件、预制楼梯段组件、预制悬挑阳台板组件、预制叠合板组件。2008.2~2011.62.2

工程示范项目2.2

工程示范项目2.2

工程示范项目新建国际生态商务区13号地块商品住宅项目工程地点：松江区银泽路以南、光星路以西、黄渡浜以北。总建筑面积6.416万㎡，其中PC构造一栋14层PC高层住宅。7#楼部分采用PC构造，预制组件主要是凸窗、外墙板、阳台板、楼梯。2014.3~2015.122.2

工程示范项目建设涵盖各种构造形式预制叠合楼板预制剪力墙预制框架预制外墙2.2

工程示范项目预制组件工厂制作与物流运输3预制组件制作单位应具有相应的资质等级并有完整的品质、安全、工况和职业健康管控体系，并应通过管控体系认证。预制组件制作单位生产设施和装备等应符合组件生产的品质保证要求，并应具备必要的原物料、半成品和成品测试检验能力。墙、板、梁等批量化生产制作宜选用移动式台座柔性生产线，生产楼梯、阳台、异型墙板等小批量组件可选用固定台座生产线。3.1

设施与装置预制组件制作前应进行深化研发，深化研发应包括以下内容：预制组件模板图、配筋图、预埋吊件及埋件的细部构造图等；带饰面砖或饰面板组件的排砖图或排板图；复合保温墙板的联结件布置图及保温板排板图；组件加工图；预制组件脱模、翻转过程中混凝土强度、组件承载力、组件变形以及吊具、预埋吊件的承载力验算等。研发变更须经原施工图研发单位审核批准后才能实施。组件制作策略应根据各种预制组件的制作特点进行编制。上道工序品质监测和评估结果不合格时，不得进行下道工序的生产。组件生产过程中应对原物料、半成品和成品等进行标识，并应对不合格品的标识、记载、评价、隔离和处置进行标准。3.1

设施与装置口传统的固定台模拆除模板清理模板、台模组装外页墙模板打胶、喷脱模剂3.2

组件制作口传统的固定台模喷抹脱模剂模板评估灌注前评估安装钢筋网片3.2

组件制作上海建工二建集团组装内页墙模具口预制混凝土组件生产工法一次混凝土浇捣XPS板安装联结件安装3.2

组件制作上海建工二建集团二次混凝土浇捣达成口预制混凝土组件生产工法绑扎钢筋龙骨安放预埋件灌注前评估3.2

组件制作口预制混凝土组件生产工法抹面静停蒸养3.2

组件制作组件脱模组件标识3.2

组件制作组件贮存：存放现场应进行硬化处理，并应有排水措施；贮存组件的支垫应坚实。成品应按合格、待修和不合格区分类贮存，并应进行标识。预制外墙板宜采用插放或靠放，贮存架应有足够的刚度，并应支垫稳固；组件采用靠放架立放时，宜对称靠放，与地面的倾斜角度宜大于80°；宜将相邻贮存架连成整体。联结止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型维护垫块或专用套件作加强维护。重叠贮存组件时，每层组件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据组件自身负荷、地坪、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。预制组件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在组件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。3.3

组件的贮存和运输组件驳运和运输成品驳运时，必须利用专用吊具，应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的水平夹角不得小于45°，确保成品呈平稳状态，应轻起慢放。成品水平运输时，运输车应有专用垫木，垫木位置应符合图样要求。运输轨道应在水平方向无障碍物，车速应平稳缓慢，不得使成品处于颠簸状态。驳运过程中发生成品损伤时，必须退回车间返修，并重新检验。预制组件的出厂运输应制订运输计划及策略。超高、超宽、形状特殊的大型组件的运输和码放应采取专门品质安全保证措施。预制组件的运输车辆应满足组件尺寸和载重的要求，装车运输时应符合下列规定：

a.装卸组件时应考虑车体平衡；b.运输时应采取绑扎固定措施，防止组件移动或倾倒；

c.运输竖向薄壁组件时应根据需要设置临时支架；d.对组件边角部或与固定装置接触处的混凝土，宜采用垫衬加以维护。3.3

组件的贮存和运输组件驳运和运输：预制组件运输宜选用低平板车，且应有可靠的稳定组件措施。预制组件的运输应在混凝土强度达到研发强度的100％后进行。预制组件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混凝土块作为支撑物，组件接触部位应用柔性垫片填实，支撑牢固。组件运输应符合下列规定：平面墙板可根据施工要求选择叠层平放的方式运输； 复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立贮存，插放架、靠放架应有足够的强度和刚度，支垫应稳固，并宜采取直立运输方式。预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，应正确选择支垫位置。3.3

组件的贮存和运输组件运输PC外墙板运输方法和组合板块组件运输方法和组合墙板与板块运输方法和组合楼板块与楼梯运输方法和组合空调板与楼梯运输方法和组合PCF运输方法和组合3.3

组件的贮存和运输组件贮存，按照不同类型，专用搁置贮存架。PCF插放架凸窗固定放置架杆件联结支撑型贮存架对称型贮存架夹杆加强型贮存架3.3

组件的贮存和运输预制装配式构造施工关键技术4外墙竖向剖面（

55

mm厚外墙板+40

mm厚保温物料+180

mm厚现浇墙板）上海建工二建集团外墙平面标准节点大样图外墙板实物图预制叠合保温外挂墙板4.1

PCTF体系保温物料导热系数

W/(m·K)运算墙体传热系数W/m2·K节能比率（%）是否低于国家标准节能25%发泡聚苯板（EPS）0.0420.92738.2是挤塑聚苯板（XPS）0.0300.71652.3是YX隔离式聚苯板0.0450.97535是TPS板0.0360.87741.5是无机保温砂浆0.0751.22218.5否泡沫玻璃0.0701.16822.1否泡沫混凝土0.0661.12225.2是保温物料整合于外墙板内，保温物料与墙板同寿命；导热系数不同保温物料，墙体传热系数满足《夏热冬冷地区居住建筑节能研发标准》规定：夏热冬冷地区普通外墙围护构造的传热系数须不大于1.5W/m2·K。4.1

PCTF体系外墙板竖向安装联结节点外墙板横向安装联结节点4.1

PCTF体系企口设置4.1

PCTF体系防水构造（一）防水构造（二）预制层泡沫砼现浇层分层位置4.1

PCTF体系对接效果图

联结节点图技术策略预制剪力墙竖向联结螺栓直径为20mm，间距400mm。从螺栓孔中灌浆，后灌水泥砂浆灌浆料。预留安装孔为150mm×200mm，内注C35混凝土封闭。预制墙板的顶部及底部均设置200×250的暗梁。预埋直径

50mm套管预埋20圆钢4.2

预制剪力墙螺栓联结技术预制剪力墙竖向联结

预制剪力墙竖向联结纵剖面图内剪力墙长度850~1250；高度2770，厚度20050mm套管现浇板4.2

预制剪力墙螺栓联结技术剪力墙螺栓联结4.2

预制剪力墙螺栓联结技术UHPC预制装配式节点应用超高性能水泥基复合物料（Ultra

High

PerformanceConcrete，简称

UHPC）具备超高强度（抗压强度大于150MPa、抗拉强度大于7MPa）、超高韧性（极限拉伸变形大于0.2%，类似金属变形性能）、超高耐久性能（普通工况下具有远超普通混凝土和钢材的耐久性）及超高施工性能（自流平特质，常温常压养护）。4.3

基于超高性能水泥基复合物料（UHPC）的接缝联结技术联结技术一字墙及预制墙端部竖向钢筋采用双排套筒灌浆联结；一般剪力墙采用单排套筒连接。竖向联结（一般剪力墙处）内保温在内装上采取一定的处理方式弱化延伸段保温的作用。防水物料防水和构造+物料组合防水一为预制外墙板平缝或企口缝二为预制外墙板平缝，采用无机物料灌浆物料防水物料+构造防水4.4

防水技术技术优势配合外墙无脚手计量；高精度，可达1/1000以上；可折叠，携带方便，构造牢固；高精度垂直度监测传感尺4.5

施工装置高精度自适应斜撑体系口垂直度调控时间缩短，自动化调控垂直度时间约15~30秒口调控精度操控更精确，调控理论精度可达1/1000L口施工工效加强，班组运行工人数量可降低2~3名

口避免人为因素对施工品质的作用。（通过组合智能化垂直度测尺，实现了现场施工局部智能化）4.5

施工装置支撑节点细节图现场施工图技术优势安装速度快，加强施工效能；固定简单，快捷方便；可回收，降低施工造价。施工效果图斜撑体系4.5

施工装置4.5

施工装置隐蔽工程检验镜4.5

施工装置无脚手架多功用安全防护体系30

M36

KN口平台最大长度（双柱）口最大负荷（双柱）口升降速度

6

M/MIN口支柱最大自由高度口最大高度6

M101

.

25

m升降平台体系4.5

施工装置国外抛网自主试制可折叠抛网4.5

施工装置管控平台4.6

信息化施工技术·

组件管控方面结合BIM技术和物流管控理念，针对现场施工工期情况，对预制组件的信息化管控进行探索，搭建一条看不见的生产线。4.6

信息化施工技术体系登入下单预埋芯片钢模、钢筋、预埋件等验收出场验收进场验收组件吊装安装监测4.6

信息化施工技术4.6

信息化施工技术组件吊装指挥调度体系预制装配式构造现场施工操控5进场评估组件安装验收组件垂直度验收18PC组件出厂和进入工地时专职质检员评估组件品质、外观等，符合验收表格要求后签字确认。预制组件预埋件允许偏差及检验方法按规定要求进场验收；现场安装后组织评估及验收。5.1装配式构造工程验收要求施工阶段PC前期准备工作读懂并理解PC组件深化图样，知道每块组件对中、编号及重量等PC组件信息；购买PE条、PE棒、防水绑带、联结件、斜支撑等物料，按照图样要求复核图样尺寸，比如：首层钢筋对中、预埋斜撑联结件等；钢丝绳、吊点可调式横吊梁、手动葫芦等起吊器具吊装之前准备工作复核现场PC组件操控线和对中钢筋是否正确，首层现浇混凝土是否满足要求；复核调控标高螺栓或硬质垫片高度是否满足图样要求评估PE条、PE棒、防水绑带、联结件、斜支撑等物料是否满足需求；5.2

PC组件现场吊装要求塔吊的选型塔吊选型原则正常情况下每个单体配备一台塔吊（考虑各个工种协作）；大臂范围内起重能力是否满足卸组件及组件起吊；按建筑物形式合理布置塔吊位置（正常居中布置）；塔吊附墙应联结现浇构造（剪力墙和梁）；塔吊应考虑如何拆解（人货电梯）5.2

PC组件现场吊装要求PC组件现场吊装体系口预制墙板吊装5.2

PC组件现场吊装要求PC组件现场吊装体系口预制叠合板吊装5.2

PC组件现场吊装要求PC组件现场吊装体系口预制楼板吊装5.2

PC组件现场吊装要求吊点可检验横吊梁5.2

PC组件现场吊装要求PC组件现场吊装体系口预制楼梯吊装5.2

PC组件现场吊装要求PC组件工厂加工PC运输PC吊装吊装前准备（斜撑、埋件）PC堆场墙板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎阳台空调板吊装排架模板施工拆模砼灌注高强灌浆楼梯板吊装下一层构造施工5.3

吊装程序上吊装件上吊钩起吊PC板下口清理标高计量PC板安装5.3

吊装程序安装安装就位固定并安装斜撑安装后校正安装达成外墙联结件固定5.3

吊装程序钢筋对中技术：预制组件采用套筒灌浆技术还是浆锚间接联结技术对钢筋的对中有较高的要求，钢筋偏差较大上部预制组件套筒安装不进，标准要求现浇构造施工后预留钢筋中心位置偏差0~﹢3mm。5.4

竖向组件对中墙板对中技术：预制剪力墙组件吊装之前应对预制组件拼缝位置进行浮沉、杂质清理，调控标高螺栓或硬质垫片达到研发板底标高，预留钢筋中心位置及其他预埋件进行尺寸偏差复核；放置PE条或橡胶条。5.4

竖向组件对中根据竖向组件平面布置图及吊装顺序图，对竖向组件进行吊装就位，竖向组件初步就位后马上安装斜支撑，每块竖向组件用不少于2根斜支撑进行固定并作为垂直调控器具，斜支撑安装在竖向组件的同一侧面，支撑点距离板底的距离不宜小于组件高度的

2/3，且不应小于组件高度的1/2，安装好斜支撑后，通过微调调整预制组件进出，然后利用2米靠尺或线锤进行预制组件垂直调整，确保满足标准要求。5.4

竖向组件对中5.4

竖向组件对中口预制柱吊装对中架组立角钢（蜡烛台）格网箍钢棒5.4

竖向组件对中清洁柱套筒上海建工二建集团口预制柱吊装基准线放样柱边线放样以高压空气清理柱套筒内部，不能用水清理5.4

竖向组件对中上海建工二建集团绘制梁线位置口预制柱吊装安置垫片顺序计量标高与安置垫片：垫片先放置于柱位靠中央侧约0.25倍柱宽4点的位置以样板绘制柱头梁位置线5.4

竖向组件对中上海建工二建集团斜撑锁紧口预制柱吊装柱斜撑固定座柱斜撑的最佳角度55°±5°。初角柱锁两支斜撑外，其余皆锁固3支斜撑预制柱起吊前已锁好固定座5.4

竖向组件对中口预制柱吊装柱垂直度计量柱子垂直度调整并放置四角垫片：利用防风型垂直尺量测偏差，并以柱斜撑调整垂直度，调整满足标准要求为止，待柱垂直度调整后，再于4个角落放置垫片柱头之塔吊勾头松绑：人员松绑应以符合上下装置标准的器具实施，并应实行协同作业以确保人员安全。5.4

竖向组件对中口预制柱吊装预制柱内套筒示意图柱底高强砂浆封堵灌浆料出浆5.4

竖向组件对中预制叠合梁对中技术支撑体系：梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100mm×100mm木方，预制叠合梁的标高通过支撑体系的顶丝来调控。梁主筋通过套筒联结时，应在主筋上标出套筒的位置，保证钢筋伸入套筒的长度满足标准要求。预制叠合梁初步就位后，借助柱头上的梁端对中线将梁精确校正，在调平的同时将下部可调支撑上紧。5.5

水平组件对中预制梁端键槽联结：键槽混凝土灌注前应将键槽内的杂物清理干净，并提前24h浇水湿润；键槽钢筋绑扎时，为确保钢筋位置的准确，键槽预留U形开口箍，待梁柱钢筋绑扎达成后，在键槽上安装开口箍与原预留U形开口箍双面熔接5d（d为钢筋直径）。5.5

水平组件对中口梁起吊就位前，操控好整体支架横杆高度，并在横杆上用红漆标明梁外边线，方便工人在吊装过程中依靠红线一次到位。5.5

水平组件对中口主次梁交接部位：次梁预留30cm混凝土空挡，采用水平穿插的形式进行次梁的吊装就位。口同向组件钢筋水平错开，并与柱子主筋竖向错开，避免碰撞。5.5

水平组件对中p

预制叠合板对中技术p

支撑体系安装：第一道支撑需在楼板边附近0.2-0.5米范围内设置。叠合楼板支撑体系安装应垂直，三角支架应卡牢。支撑最大间距不得超过1.8米，当跨度达于4米时房间中间的位置适当起拱。p

板底整体支架横杆高度调控完毕后架设方木，预制板按照板受力方向轻放，并在帮扎叠合板面层钢筋前，将板与板，板与梁空隙采用砂浆灌密实。5.5

水平组件对中口叠合楼板吊装：每块楼板需设4个起吊点，吊的位置叠合楼板中格构梁上弦

与腹筋交接处或叠合板本身研发吊环，具体的吊点位置需研发人员确定。口预制楼板吊装达成后进行整浇层的钢筋绑扎及混凝土灌注，整浇层钢筋必须与预制楼板预留钢筋联结。口预制楼板与预制楼板如拼缝过宽的需吊模嵌缝处理。5.5

水平组件对中预制叠合楼板吊装预制叠合楼板正常在80mm，厚度较薄、大片，为避免吊装时板片受力不均匀作用叠合板构造，应采用专业装置进行吊装。任一边长度大于2.5m，应以

6点起吊安装；当楼板为悬臂式构造，支撑架至少达到28天强度或达到研发要求强度才可拆除。5.5

水平组件对中预制阳台及空调板对中技术预制阳台分为预制叠合阳台和全预制阳台，阳台吊装前必须先搭设好预制阳台的支撑体系，支撑体系的标高必须是预制阳台板的底标高；空调板吊装前，板底应采用临时支撑措施，预制空调板与现浇构造联结时，预留锚固钢筋应伸入现浇构造部分，并应与现浇构造连成整体5.5

水平组件对中两端现浇固定铰5.6

楼梯联结两端螺栓固定铰5.6

楼梯联结一端固定铰，一端滑动铰5.6

楼梯联结直螺纹套筒联结联结套筒一端为空腔，通过灌注专用高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋联结，另一端加工内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋联结。预制柱内钢筋采用直螺纹灌浆套筒联结技术，将预制柱间上下钢筋联结长度缩短为8d5.6

钢筋联结钢筋套筒灌浆验收内容

1）预制组件进场验收套筒灌浆接头型式检验报表；套筒进场外观检验报表；第一批灌浆料进场验收报表；接头工法检验报表；套筒进场接头力学性能检验报表等型式检验报表核查施工前及工程验收时均应核查型式检验报表：应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报表；型式检验报表应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂（场）日期确定；型式检验报表的内容符合表格xxx的规定，并与现场灌浆套筒、灌浆料应用情况一致。灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观品质、标识和尺寸偏差，检验结果符合现行行业标准《钢筋联结用灌浆套筒》JG/T

398。灌浆料进场验收灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、

28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。5.6

钢筋联结接头工法检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工法检验；施工过程中，当替换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已达成工法检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工法检验。灌浆套筒进厂（场）接头力学性能检验灌浆套筒进厂（场）时，抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作作对中联结接头试件，并进行抗拉强度检验，同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批抽取3个灌浆套筒制作对中联结接头试件，此项为规程强制条文，且不可复检。灌浆料现场检验灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。评估数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取

1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度测试5.6

钢筋联结竖向钢筋套筒灌浆联结工序运行事项预留钢筋评估检验预留钢筋的位置和长度满足标准要求。钢筋中心位置允许偏差0~+3mm；钢筋外露长度、顶点标高允许偏差0~+15mm之间，钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。柱、墙体接触面评估组件水平接缝接触面干净、无油污等杂质；高温干燥季节应对组件与灌浆料接触的表面做湿润处理，但不得形成积水。铺设硬质垫片或调控标高螺栓采用高强硬质垫片调控预制组件底部标高达到研发要求。分仓处理单仓长度不超过1.5米或3~4个钢套筒为一个仓格。在经过实体灌浆测试确定可行长度，但不宜过长。灌浆路径越长，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封堵的要求越高，套筒灌不满的隐患越大。吊装柱、墙体预制柱、墙体吊装到位后采用专用斜支撑杆件进行调控，保证预制组件组件进出、垂直度满足标准要求。水平缝隙封堵①封堵要求：对预制组件接缝的外沿应进行封堵。选择专用封堵料封堵、密封条。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则灌浆压力导致漏浆；②专用密封料：要按说明书要求进行配比。封堵时，里面加衬填抹大概

15~20mm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。填抹完毕确认干硬强度达到要求后在灌浆；③密封带封堵：密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般20mm）后还要有一定强度。密封带要求不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在组件吊装前固定安装在底部基础的平整表面上。5.6

钢筋联结竖向钢筋套筒灌浆联结工序运行事项拌制灌浆料并检验必须采用经过接头型式检验，并在组件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆物料；严格按照本批产品出厂检验报表要求的水料比；每班灌浆联结施工前进行灌浆料初始流动度检验，记载有关指标流动度合格方可利用。根据需要进行现场抗压强度检验。灌浆联结①灌浆前，逐个评估各接头的灌浆孔和溢浆孔有无作用浆料流动的杂物。②灌浆料拌合物宜加水后30分钟内用完。不得再次添加灌浆料、水后混合利用。灌浆时应注意：同一分仓格只能在一个灌浆孔灌浆；同一分仓格应连续灌浆，不得中途停顿，如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的溢浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵溢浆孔。对于灌浆套筒绝对没有充满的情况，当在灌浆料加水拌合30分钟内，应首选在灌浆孔补灌；当在30分钟外，可从溢浆孔补灌，应采用手动装置压力灌浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气。③封堵灌浆、溢浆孔，巡视组件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的溢浆孔流出浆料后，及时用专用橡皮塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应马上封堵。在灌浆达成、浆料凝结前，应巡视评估已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。灌浆达成灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35N/mm²后方可进入下道工序施工。通常，工况温度在：15℃以上，24小时内组件不得扰动；5℃~15℃，48小时内组件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对组件接头部位采取加热保温措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间组件不得受扰动。拆支撑根据研发负荷情况确定。上海建工二建集团5.6

钢筋联结水平钢筋套筒灌浆联结工序运行事项标记套筒位置①钢筋标记：外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度的标志，标志位置应准确、颜色应清晰。②装套筒：将套筒全部套入一侧预制梁的联结钢筋上。组件吊装固定：预制组件吊装到位并固定套筒就位①评估钢筋位置：预制梁的水平联结钢筋轴线偏差不应大于5mm，与既有构造的水平钢筋相联结时，新联结钢筋的端部应设有保证联结钢筋同轴、稳固的装置；且对中钢筋相距间隙满足研发要求②将套筒按标记移至对接钢筋中间拌制灌浆料并检验必须采用经过接头型式检验，并在组件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆物料；严格按照本批产品出厂检验报表要求的水料比，用电子秤和刻度杯进行量取灌浆料和水。每班灌浆联结施工前进行灌浆料初始流动度检验，记载有关指标流动度合格方可利用。根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。灌浆联结①在正式灌浆前，应逐个评估灌浆套筒的灌浆孔和溢浆孔内有无作用灌浆料流动的杂物，确保灌浆畅通。②用灌浆枪从套筒的一个灌浆接头处向套筒内灌浆，至浆料从套筒另一端的接头流出为止。灌浆后评估是否两端漏浆并及时处理。灌浆达成灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35N/mm²后方可进入下道工序施工。通常，工况温度在：15℃以上，24小时内组件不得扰动；5℃~15℃，48小时内组件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对组件接头部位采取加热保温措施，要保持加热

5℃以上至少48小时，期间组件不得受扰动。拆支撑根据研发负荷情况确定5.6

钢筋联结金属波纹管钢筋搭接联结纵向钢筋采用浆锚搭接联结时，对预留孔成孔工法、孔道形状和长度、构造要去、灌浆料和被联结钢筋，应进行力学性能以及适用性的测试校验。直径大于20mm的钢

筋不宜采用浆锚搭接联结，直接承受动力负荷组件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接联结。5.7

钢筋联结金属波纹管钢筋搭接联结5.7

钢筋联结1、预留插筋校正混凝土灌注前，采用钢筋限位框对预留插筋进行限位，以保证钢筋位置准确。混凝土灌注后，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过

10mm的插筋应根据图样进行校正，钢筋校正时应采用1:6冷弯校正，不得烘烤；对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有限高度后在进行冷弯校正，以确保竖向组件浆锚联结的品质。5.7

钢筋联结2、浆锚节点灌浆灌浆前应全面建成灌浆孔道、泌水孔基排气孔是否畅通。将竖向组件的上下联结处、水平联结处及竖向组件与楼面联结处清理干净，灌浆前24h表面充分浇水湿润，灌浆前1h应吸干积水。采用密封砂浆进行预制组件水平缝隙封堵，其抗压强度应大于10Mpa。严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入搅拌桶内，用手持电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始投料到搅拌结束不少于3Min，搅拌时叶片不得提至浆料液面上，以免带入空气。灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，单块组件灌浆孔或单独拼缝应一次连续灌满，直至排气管排出浆液，浆灌浆孔封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及组件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整。5.7

钢筋联结螺栓联结技术评估套筒内是否有异物，（水泥浆或其他建筑垃圾），如有需及时清理；墙板座浆面是否有浮浆及其他异物，如有需及时清理；

2）预制墙板注浆部位的空腔内封堵预制组件吊装就位校正后及时进行界面清理。量测、记载座浆层厚度；封堵施工机具及专用封堵料准备就绪；界面浇水湿润；按要求称量、搅拌高强灌浆料；单次搅拌的封堵料需在30分钟内达成，封堵料内除搅拌水外，不得掺入其他物料；5.7

钢筋联结底部座浆预制组件吊装之前铺设座浆料并达到研发标高要求，组件用灌浆料随铺随安，不得在硬化后安装。砂浆厚度一般为10～20mm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。灌浆封闭灌浆前现场用空压机评估疏通套筒及座浆空腔；根据量测记载的座浆层厚度、长度及套筒个数估算单次灌浆用料量并按需要备料；现场派专人按施工记载表格要求记载灌浆详细过程（包括作用资料等），监理旁站、施工技术负责人员需到场监控记载。灌浆运行人员应经过专门学习，熟悉灌浆程序及运行要领；严格按要求称料、拌料灌浆料并按工法要求开始灌浆；单次灌浆需连续达成，中间不允许停顿；

5）螺栓固定高强灌浆后，锚固竖向钢筋采用螺栓加垫片拧紧对预制剪力墙底部安装孔C35混凝土封堵；5.7

钢筋联结一、二级抗震等级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋，且箍筋的搭接部分宜设置在预制梁中采用组合封闭箍筋形式是，开口箍筋上方应作成135°弯钩；弯钩端头平直段长度不应小于10d；现场采用箍筋帽封闭开口箍，箍筋帽宜一端作成135°弯钩一端做成90°弯钩，并在钢筋就位后弯折成135°；弯钩端头平直段长度不应小于10d5.7

钢筋联结5.7

钢筋联结直螺纹套筒5.7

钢筋联结套筒联结5.7

钢筋联结5.7

钢筋联结口基本要求装配整体式构造中的接缝以及预制组件与后浇混凝土之间的结合面，是作用构造受力性能的关键部位接缝结合面的剪力由混凝土的粘结强度、键槽或粗糙面、钢筋的摩擦抗剪作用以及钢筋销栓抗剪作用共同承担，在这些抗剪作用中结合面的作用尤为重要5.8

组件结合面口基本要求5.8

组件结合面口结合面做法检讨5.8

组件结合面第1天：放线、焊竖向钢筋第2天：墙板吊装、剪力墙柱钢筋绑扎第3天：支模架体搭设第4天：梁板底模支设第6天：砼灌注5.9单层构造施工程序、工期