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爆炸事故预防

工业生产中的明火主要始生产过程中的加热用火、维修用火及其它火

源。

加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体C

如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔

离。

在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业

的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离；如需对生产、

盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业口寸，应严格执行隔绝、置换、

清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

汽车的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止汽车的

排气管上要安阻火器。

摩擦与撞击

机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混

凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能

因摩擦而起火。因此耍采取以下措施：

轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛

掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险

的场所内。

电器火花

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电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危

险场所的区域等级和爆炸性物质的性质，对车间内的电气动力设备、

仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。

防爆电气设备的选型笔要遵照有关标准执行。

其他火源

耍防止静电、雷电引起的灾害。耍防止易燃物料与高温的设备、管

道表面相接触。高温表面要有隔热保温措施。

危险物品的处理

首先应尽量改进工艺.以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的

物质。

对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水

能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、

降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能发

生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触对机械作用较为敏感的物质要

轻拿轻放。

根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器而压强度、贮存温

度及保温降温措施。

流体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。

工艺参数的安全控制

工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压.和物料泄漏

是防止爆炸的基本措施。对可能发生反应失控的场会尤为重要。

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温度控制

不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但

对于保证产品质量、降低消耗有重耍意义，而且也是防火防爆所必须

的、温度过高、可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反

应物分解着火。温模过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常

时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。

压力控制

压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升

高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制适当压力的同

时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除引起压力升高或降低

的故障，消除事故隐患。

压力的升高除了系统内在的因素外，还常常由与之相连的工艺管线、

维修用管线等的窜气造成，应注意采取严格措施，防止高压气体窜入

低压系统。

为了避免设备超压，安仝装置是必不可少的，并应加强检查与管理，

保证配备的安全装置动作可靠。

投料控制

①投料速度

对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使

温度急剧升高并可能引发一些副反应。加料速度突然减小，使温度降

低，反应不完全，再度升温后会使反应加剧，造成超温超压；或者会

因加料速度过小，造成物料堵塞并引发爆炸事故。

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②物料配比

反应物料的配比要严格控制。为此，要准确地分析、计量反应物的

浓度、含量及流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在

刚开车时要特别注意物料配比。

③加料顺序

按照一定的顺序加料不仅是工艺的需耍，而且也往往出于对安全的

考虑。例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气；三氯化磷生产

中先加磷后加氯，否则可能发生爆炸。为了防止误操作而使加料顺序

颠倒，可将进料阀门互相联锁。

⑷原料纯度

有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致

火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度,

保证原料的纯度。

反应原料气中的有害成分，或许在开始并无影响，但在物料环过程

中，可能造成积聚，以致造成事故。

防止炮、冒、滴、漏

生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物

料扩散到空间，从而引起火灾爆炸。设备内部的泄漏（如由阀门密

封不良引起）会造成超压、反应失控等，也会引发火灾爆炸事故。因

此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。

阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员

的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密

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封的可靠性。

设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的

泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏以及因操作不当、反应失

控等原