纺织工艺过程及废水的产生

1.3纺织的工艺过程及废水日勺产生

纺织的工艺过程重要包括织造和印染。

织造过程日勺工艺过程

（1）清棉

①开棉：将紧压的原棉松解成较小H勺棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺

利进行；②清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不适宜纺纱口勺短纤维。

③混棉:将不一样成分的原棉进行充足而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

④成卷：制成一定重显、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

（2）梳棉

①分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

②除杂：清除棉卷中时细小杂质及短绒。

③混合：使纤维深入充足均匀混合。

④成条：制成符合规定口勺棉条。

（3）条卷

①并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维口勺伸直

平等程度。

②成卷：制成规定长度和重量的小卷，规定边缘平整，退解时层次消晰。

（4）精梳工序

①除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

②梳理：深入分离纤维，排除一定长度如下的短纤维，提高纤维H勺长度整洁

度和伸直度。

③牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

④成条：制成符合规定H勺棉条。

（5）并条工序

①并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

②牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并深入提高纤维的伸直平行程度。

③混合：运用并合与牵扯伸，使纤维深入均匀混合，不一样陵头、不一一样工

艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混

和。

④成条：做成圈条成型良好口勺熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使

用。

（6）粗纱工序

①牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维深入伸直平行。

②加捻：将牵伸后H勺须条加以合适的捻回，使纱条具有一定H勺强力，以利粗

纱卷绕和细纱机上工勺退绕。

（7）细纱工序

①牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

②加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力H勺细纱。

③卷绕：将加捻后口勺细纱卷绕在筒管上。

④成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

（8）络筒工序

①卷绕利成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

②除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线内品质。

（9）捻线工序

①加捻：用两根或多根单纱，通过并合，加拈制成强力高、构造良好的股线。

②卷绕：将加捻后日勺股线卷绕在筒管上。

③成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

（10）摇纱工序

将络好筒子H勺纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运送及工序

加工等。

（II）成包工序

将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积

的小包、中包、大包、筒子包，便于储备搬运。

（12）整经工序

根据工艺设计日勺规定，将一定根数和长度日勺经纱，从络纱筒子上引出，构成

一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，互相平行地紧密绕在整经轴上，为形成织

轴做好初步准备。

织造工段废水排放较少，废水一般来自印染阶段。

印染过程的工艺过程及废水的产生

（I）退浆

在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较大口勺张力和摩擦，常发生断经现

象，为了减少断经，提高经纱心J强力、耐磨性及光滑程度，保证织布的顺利进行，

在织造前经纱i股都要通过上浆处理。经纱上浆以便织造，但给印染加工带来许

多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用

染化药物，还会影响产品质量。因此在棉布练漂前要进行退浆。退浆不仅可消除

棉布上H、J浆料，并且还能清除棉纤维上啊部分天然杂质。

退浆的措施重要有酶、碱、氧化剂退浆等.随是某些动植物或微生物所分泌

的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定口勺催化作用。用于退浆中口勺酶最常用的

为淀粉酶，它只对淀粉H勺分解有催化作用。在热烧碱（氢氧化钠）H勺作用下，淀

粉或化学浆料都会发生剧烈口勺溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。

在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，

经水洗后轻易清除。用于退浆H勺氧化剂有双氧水、亚澳酸钠、过硫酸盐等。棉织

物上的浆料和纤维自身时部分杂质在漂染前必须清除。退浆废水一般占废水总量

的15%左右，污染物约占总量H勺二分之一。

退浆废水是碱性日勺有机废水，具有多种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染

物，废水呈淡黄色。退浆废水H勺污染程度和性质视浆料的种类而异；过去多用天

然淀粉浆料，淀粉浆料的JBODs/CODc「值为0.3〜0.5：目前使用较多口勺化学浆料（如

PVA）的BODs/CODc「值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势,

改性淀粉的可生化降解性非常好，BODs/CODa值为0.5〜0.8,

由于织物上浆料品种的不一样，因而需采用不一样口勺退浆措施和工艺，所产

牛废水水质存在着较大差异，尤其是伴随聚乙烯醇(PVA)浆料使用量口勺增长川,

废水处理的难度也随之加大。

(2)煮练

煮练的目的在于棉布通过退浆后，虽然大部分浆料和小部分天然杂质已经清

除，不过仍然存在着大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽

壳及部分油剂和少许浆料等，这些杂质的存在使棉织物布面较黄、渗透性差，不

能满足染色、印花、整顿等后续加工口勺规定，因此，退浆后要进行煮练。

煮练就是用化学措施清除棉布上H勺天然杂质，精练提纯纤维素的过程，一般

在1200C、pH值10〜13口勺条件下对棉纤维进行煮炼。煮练的重要用剂是烧碱(氢

氧化钠)，此外，常用H勺助练剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。烧碱能

使蜡状物质中的脂肪酸酯皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，能使不易皂化

於J蜡质乳化清除。此外，烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性日勺物质而清

除。棉籽壳在碱煮的)过程中发生溶胀，变得松软，再经水洗和搓擦，棉籽壳解体

而脱落下来。表面活性剂能减少表面张力，起润湿、净洗和乳化等作用。在表面

活性剂的作用下，煮练液润湿织物，并渗透到织物内部，有助于杂质的清除，提

局煮练效果。

煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%,废水呈深褐色，有机污染物

浓度高，BOD和COD均高达每升数千毫克。

(3)漂白

漂白的重要目的是清除天然色素，赋予棉布以必要口勺白度，同步也可以深入

清除棉布上残留的其他杂质，提高其润湿性能。棉布漂T时所用的漂白剂有还原

型和氧化型两大类。还原型漂白剂通过还原作用破坏色素，但效果不稳定，漂白

后的织物在空气中长期放置后，已被破坏H勺色索会重新氧化而复色，因此很少使

用还原型漂白剂。常用H勺氧化型漂白剂重要有次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等。

它们均能在一定条件下，分解产生具有氧化作用日勺基团，破坏织物色素中日勺发色

基团，使其失去颜色而起到漂白作用。

漂白废水区I特点是量虽大，但污染物含量及色度均较低，BODs和CODc「均

较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。

(4)丝光

丝光是棉织物在一定张力状态下，将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透。丝光处

理是目的是提高纤维的张力强度,增长纤维的表面光泽,减少织物的潜在收缩率,

同步增长与染料时亲和力，对染料、水分的吸附能力提高，具有良好的光泽。

丝光废水含氢氧化钠3%〜5%,一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应

用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。因此丝光废水实际匕艮少排出，它

在工艺上被多次反复使用，虽经碱回收，但碱性仍很强，BOD却低(但仍高于生

活污水)，其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。加工漂白布时，织物先经

漂炼后再丝光，污染程度较低；加工本色布时，退浆后宜接丝光，致使本来进入

煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水，对应提高了污染程度。丝光液中烧碱口勺浓度

非常高，一般不直接排放，回收后再循环使用。

(5)染色

所谓染色是使染料与纤维发生化学或物理化学rJ结合，或者用化学措施直接

在纤维上合成颜料，并使纺织品具有颜色的加工过程。染色是在一•定温度、时间、

pH值和染色助剂等条件下进行日勺。多种纤维织物FJ染色均有其对应日勺染料，在

整个染色过程中，染料是最基本的原料，它能上染纤维，且使纤维材料染上鲜艳

坚牢的颜色。川于棉及棉型织物染色的染料重要有直接染料、活性染料、还原染

料、不溶性偶氮染料、硫化染料等，是难降解的有机化合物。对于棉H勺混纺织物,

根据混纺的化学纤维种类，可选用分散染料等。

染色废水的特点是水质变化大，色泽深，重要的污染源是染料和助剂。不一

样纤维原料需用不一样的染料、助剂和染色措施，加上染料上色率的高下、染液

的浓度不一样、染色设备和规模不一样，废水水质变化很大。一般染色废水H勺碱

性都强，尤其当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料自身H勺BOD

均较低，COD却要高得多，染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理

对印染废水的COD清除率仅60%〜70%,脱色率也仅50%左右。目前，染色过程

均是在水中进行『、J,染色所排放欧J废液中具有一定量的染料及其他有机污染物，

展现出不一样的颜色。

(6)印花

印花和染色同样，也是染料在纤维上发生染着的过程。但印花是局部着色，

为了防止染液的渗化、保证花纹的J清晰精细