钢筋网喷射混凝土施工技术交底

施工技术交底

工程名称：成都地铁6号线一、二期工程土建14标编号:

施工单位中铁二十四局集团施工部位陆肖站

交底时间交底内容

交底内容：

一、施工准备

1.1、材料准备

C20喷射细石混凝土、水、水泥P042.5R、细沙、钢筋网、膨胀螺栓、C16

钢筋。

1.2、人员准备

I管理人员2人、设备操作员2人、喷锚操作员4人。

1.3、机械准备

空压机1台、混凝土喷射机1台（带喷浆管）、铁锹4把、灰桶3只。

二、施工措施及技术措施

2.1、工艺流程

2.2、基坑开挖

（1）根据基坑土石方开挖施工方案，我们采用中间拉马道，放坡开挖形式

进行基坑土石方开挖。

（2）每次开挖深度为2m,即两侧平台每削2m需立即架设钢筋网片进行喷锚

支护。

（3）第一层开挖范围从冠梁底开始算起，土石方往下将2m止。

（4）后续每层开挖范围从上一层开挖喷锚底部开始计算，往下将2m止。

（5）土石方开挖宽度为冠梁内边线向外45cm。

2.3、测量放线

（1）当每层土石方开挖完毕后，需立即对侧堵开挖面进行放线，现场确认

桩位与设计侧墙土石方开挖面的位置关系，判断与否存在侵线状况。

（2）由于现场冠梁位置在设计位置外放10cm处。因此，开挖面距离冠梁内

边45cm,到冠梁内边距离不不不大于45cmH勺范围均为侵线范围。

（3）现场测得日勺桩位侵线状况需立即向现场值班技术员反应（口头或者书

面汇报均可以）。

（4）假如桩位出现侵线状况，则需要对侵线桩进行凿除。

（5）假如桩位无侵线状况，则可以直径进入钢筋网片架设阶段。

2.3、侵线桩凿除

（1）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标识出来，并将侵线

部分凿除。

（2）对于侵线超过7公分日勺桩位，需将桩身侵线部位标识出来，由现场技

术员向工区技术主管及以上人员上报，由项目部根据现场实际状况另行制定凿除

方案。

2.4、架设钢筋网片

（1）在开挖面两米范围内，从上层开挖面（或者冠梁底）往下0.5m处和1.5m

处，在距离冠梁边线35cm处，选择两点，将桩身保护层破除，漏出箍筋，作为

横向拉筋与桩身日勺焊接点C

（2）拉筋为C16,竖向间距1.0m,两端与围护桩箍筋焊接，焊接长度为10d.

即16cm。

卷腌根雕

（3）钢筋网片加工：根据设计图纸，钢筋网片采用A8钢筋点焊接制作格栅

网,横纵向间距为150*150。

（4）钢筋网片横向宽度可根据桩位进行调整。

（5）第一层钢筋网片竖向高度为2nb在架设第一层钢筋网片前，目前冠梁

底部对应位置设置膨胀螺栓，再将钢筋网顶部通过与膨胀螺栓焊接日勺方式固定在

冠梁底部，同步为下层网片架设预留10d焊接搭接长度。

（6）后来每层钢筋网片竖向高度取为2.1m,下层钢筋网片需与上层网片达

行焊接搭接，焊接长度为10do最终一层网片可延伸至基坑底，根据现场实际高

度调整网片竖向高度。

2.5、喷射混凝土

2.5.1、喷射混凝土在运送过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失

水、不分层、不离析，如发现混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应

进行二次拌制，严禁加水C

2.5.2、喷射作业

（1）喷射次序要先墙后拱顶，由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。喷

射厚度不不大于10cm时，可分两次喷射。

（2）喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽量垂直受喷面，角度宜控制在

75-90度,距离保持在1.5m—2m范围。

（3）准备开风时，必须与喷射手联络，严格遵守开机次序：打开速凝剂辅

助风--缓慢打开主喷射阀送风--依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机

一一一向料斗持续力口料。

（4）系统风压不不不不大于0.8Mpa,风量不不不不大于10m3/min,工作风

压风量优化控制。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联络，喷射手发现喷嘴异

常时,需立即与操作司机段络.告知停机0

（5）若发现喷嘴出料忽然出现脉冲时，临时关主电机和振动电机（主风阀

不关），假如管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅

通。喷射过程中注意进料与否均匀，否则应及时查找原因。

2.5.3、施工规定

（1）混凝土进场后进行坍落度试验，符合配合比规定方可使用。

（2）必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，

严格控制喷射混凝土日勺厚度。

（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机

应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联络，随时调

整工作风压。

（4）喷射完毕后检杳喷射混凝土与岩面粘结状况，可用锤敲击检查，同步

测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度与否满足

设计和规范规定。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗洁净进行重喷，或采用

压浆法填充。

（5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时内同弹物清理洁净，防止将

回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而减少支护强度。

（6）常常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，

管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

（7）喷射完毕后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后

用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除洁净。

（8）喷射混凝土冬季施工时，洞口喷射混凝土内作业场所应有防冻保暖措

施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冻的层面上

不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未抵达6Mpa前，不得受冻。

2.6复测

（1）在喷射混凝土完毕喷射完毕并抹平后，需进行复测，喷射混凝土面不

得侵入主体构造范围。

（2）若发现喷射混凝土面有侵入到主体构造的部分，应在混凝土尚未初凝

之前，立即将超喷部分剔除，后用水泥砂浆重新抹面。

（3）待喷射混凝土合格后，需立即向项目部技术员报验，申请进入下道工

序。

2.施工质量保证措施

（1）挂网喷射混凝土必须由专业队伍施工，施工前技术人员对其进行技术

交底。

（2）严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先

控制好开挖及桩身杂土清理，以保证混凝土与桩身之间不出现夹泥现象；

（3）挂网喷射混凝土施工其重要目日勺是为桩墙封闭找平，施工时严格控制

喷射后墙面平整度，且保证不侵入净空。

（4）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠

喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的钢筋。

（5）挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成

一种整体。

（6）喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝

土欧I质量。

（7）桩间网喷分层不合适过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方

开挖及时挂网及时喷护。

三、安全技术措施

（1）进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，接

规定扣锁。

（2）所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，

砸伤下方作业人员。

（3）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。

（4）喷射混凝土施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管

路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

（5）喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直，必须紧按喷头防止摆动伤人,

疏通管路的工作风压不得超0.4MPa0

（6）喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，也许有大石块堵住送料

管,此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出°

四、文明施工保证措施

（1）喷射混土过程中控制用水量及喷射距离，防止导致过多扬尘。

（2）施工用料摆放在制定地点，施