钢筋混凝土管施工方案

钢筋混凝土管施工方案

一、施工方法：

施工程序：测量放线一沟槽开挖一地基处理一砂砾

垫层管道平基一管道安装一接口处理一管座浇

筑一闭水试验

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

(一)测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，

然后引水准点并报甲方及监理审核。

2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，

每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线

为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

(-)沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工

字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必

要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，

避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至

设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标

高。

3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm,

深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,

深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污

水泵进行施工排水。

4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支

撑。

（三）地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整

平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应

会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设

计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计

变更通知的要求，作基础处理的施工。

（四）砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂

砾石层。

（五）管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪

控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站,

控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑佐垫层。

（六）管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安

管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰

伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设

专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固

管道采用预制碎垫块（其标号与基础砂标号一致），禁止使用木屑或碎砖

块代替。

（七）接口处理

污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2）,安管前将接口部位清洗

干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，

将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应

缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨

水管道采用石棉水泥接口（S222/30T1）,要求顶压均匀紧密，及时校正。

（八）管座浇筑

根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，

评95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，

详95s222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础

中各数值按以下确定：

Ci=Cr（标准图中G值）+130；

C2二C2，（标准图中C2值）+100：

B=B'（标准图中B值）+600o

接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢

固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。碎采用机械搅拌，严格按配合比下料,

注意控制塌落度；浇灌碎前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时

从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。

（九）防腐

位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用

FCS55-53粗凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。

位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土

管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。

（十）管道附属井砌筑

管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，枪查井

井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井

底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时,

则在井内设150nlm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5

水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前

浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控

制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水

泥砂浆至井面